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江西尖峰坡锡石多金属硫化矿具有锡石结晶粒度细及硫化矿可浮性差异小等特点,采用“优先脱硫浮锌-浮选尾矿重选选锡”的工艺流程进行选别,在原矿品位Zn 0.87%,Sn 0.70%的情况下,获得了锌品位44.56%、回收率69.10%的锌精矿,锡品位54.38%、回收率53.03%的高品位锡精矿及锡品位6.54%、回收率1.25%的低品位锡精矿,锡总回收率为54.28%,锌和锡均得到有效回收. 相似文献
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针对广西河池某含泥高硫锡矿石中有用矿物锡石嵌布粒度细,捕收剂ZK-9浮选细粒锡石效果不理想,且浮选药剂成本偏高的问题,进行了锡石新型捕收剂CS-6与ZK-9浮锡效果对比条件试验和实验室闭路试验。结果表明:(1)采用1粗2精3扫闭路流程,以CS-6为捕收剂的锡精矿锡品位为18.43%、锡回收率为90.94%,以ZK-9为捕收剂的锡精矿锡品位为18.54%、锡回收率为86.36%。表明CS-6对锡石的捕收能力比ZK-9强,但选择性稍弱。(2)CS-6和ZK-9均不适合粗粒(+0.15 mm)锡石的回收;对较粗粒(0.15~0.074 mm)锡石的回收效果也均不理想,但CS-6的回收效果明显强于ZK-9;对细粒(0.074~0.021 mm)和微细粒(-0.021 mm)锡石的回收效果均较好,CS-6对细粒的回收效果略强于ZK-9,对微细粒的回收效果略逊于ZK-9。(3)现场以CS-6为捕收剂可获得锡品位为19.05%、锡回收率为91.68%的锡精矿,而以ZK-9为捕收剂可获得锡品位为19.14%、锡回收率为88.33%的锡精矿。表明以CS-6替代ZK-9可以更好地回收锡石,且可以降低矿石浮锡药剂成本0.4元/t。 相似文献
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对云锡某低品位难选锡矿泥开展选矿试验研究,根据试料性质,采用离心选矿机预选富集并脱泥、浮选除硫化矿物、锡石浮选的工艺流程,有效的回收了细粒锡石;流程试验获得给矿锡品位0.21%,锡精矿品位6%、泥矿系统回收率40.43%,锡石浮选作业回收率76.28%的良好指标。 相似文献
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王烨 《有色金属(选矿部分)》2019,(2):41-45
对云南某选矿厂硫化矿系统的泥化矿进行了选矿试验研究,通过旋流器脱泥、浮选除硫、锡石浮选的工艺,从锡品位为0.380%的给矿中获得了品位和回收率分别为8.47%和43.10%的锡精矿,锡石浮选作业回收率为78.13%。工业生产试验取得了与室内试验较为接近的指标,其结果进一步证明了锡石浮选工艺处理此类细粒级锡石具有明显的优势。 相似文献
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《有色金属(选矿部分)》2016,(1):31-35
对云锡某低品位难选锡矿泥开展选矿试验研究,根据试料性质,采用离心选矿机预选富集并脱泥、浮选除硫化矿物、锡石浮选的工艺流程,有效地回收了细粒锡石;流程试验获得给矿锡品位0.21%,锡精矿品位6%、泥矿系统回收率40.43%,锡石浮选作业回收率76.28%的良好指标。 相似文献
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李英 《有色金属(选矿部分)》2019,(2):46-50
云南某选矿厂锡泥矿,采用重选回收率低。为了提高细粒锡石的回收率,对锡泥矿进行锡石浮选试验研究,试验结果表明,采用"脱泥—脱硫—浮锡"工艺,以草酸为调整剂,TL-1为捕收剂,P86为辅助捕收剂,获得锡精矿品位8.59%、锡回收率82.38%的闭路试验指标。并在此基础上对锡泥矿开展锡石浮选工业试验,其结果与原重选工艺比较,锡品位提高了5.84个百分点,对原矿回收率提高了3.18个百分点,经济效益显著。 相似文献
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针对广西大厂巴里选矿厂微细粒锡石回收效果差的现状,对该微细粒锡石进行了试验研究。通过方案对比,确定了采用离心选矿机取代"脱硫浮选—细泥摇床重选"的原则工艺,可达到高效回收微细粒锡石的目的。试验可获得锡品位10.72%、锡回收率84.80%的锡精矿,并成功实现了工业化应用,技术改造后,锡精矿锡品位和作业回收率分别提高了10.80%和49.17%。 相似文献
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本云南都龙矿区矿泥中锡品位为0.49%,具有很好的回收价值,其主要锡矿物为锡石,但锡石嵌布粒度微细,回收效果不理想。为提高锡的回收率,以锡矿泥为原矿,进行了微细粒级锡石试验研究。首先,对原矿进行了预先脱硫浮选处理,由于原矿中硫含量较高,硫化矿的存在会影响锡的选别,较为彻底地脱硫会改善锡的浮选指标,脱硫后的矿样中锡品位为0.59%,硫品位降低到了0.1%以下;对脱硫后的矿样进行浮选试验研究,试验结果表明,JSY-19对锡石浮选捕收性能较强,苯乙烯膦酸对锡石浮选选择性能较好,在JSY-19和苯乙烯膦酸以2:1质量比混合作为捕收剂,P86为辅助捕收剂,2#油为起泡剂的条件下,经过一粗三精两扫的闭路流程试验,可得到锡品位15.00%、锡石浮选作业回收率91.11%的锡精矿。试验通过药剂的组合使用,节省了药剂用量,降低了浮选成本,且得到了较好的微细粒锡石回收技术指标。 相似文献
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云南某低品位难选铁锡矿中铁、锡品位分别为30.91%和0.23%,主要回收矿物为磁铁矿和锡石。为充分回收矿石中的有价组分,依据原矿性质,确定采用磁选选铁—浮选选硫—脱泥—锡石选别(重选+浮选)的工艺流程进行选矿试验研究。原矿经过1粗1精两段磁选可以获得铁品位60.69%、铁回收率78.63%的弱磁精矿。弱磁尾矿经过1粗1精2扫选硫后,选硫尾矿中硫品位降至0.46%,硫精矿锡作业回收率仅为6.88%。将浮硫尾矿筛分为+0.043 mm和-0.043 mm粒级样,+0.043 mm粒级样通过摇床能获得锡品位6.48%、锡作业回收率52.54%的摇床精矿产品; -0.043 mm粒级样经水析脱除-0.01 mm细泥后,以水杨羟肟酸+GZ为锡石捕收剂,2号油为起泡剂,闭路浮选最终可获得锡品位5.69%、锡作业回收率70.23%的锡精矿产品,尾矿中锡品位降至0.12%。全流程试验最终获得铁品位60.69%、铁回收率78.63%的磁铁精矿,锡品位5.92%、锡回收率31.93%的锡精矿,总尾矿中锡品位降至0.14%,实现了该铁锡矿资源的综合回收。 相似文献
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李光英 《有色金属(选矿部分)》2022,(4):98-104
某锡铜共生硫化矿是以黄铜矿和锡石为主要有价矿物的多金属硫化矿石,同时含有大量的硅酸盐和碳酸盐及其钙、铁脉石矿物。根据该矿石性质复杂的特性,进行了多种选矿工艺流程和选矿药剂制度的试验研究,确定了最佳的选矿方法,达到对锡铜回收利用的目的。矿石原矿含铜1.05%、锡0.34%、硫7.19%,采用强选择性硫化铜捕收剂和锡石组合捕收剂,通过铜硫混浮—铜硫分离、粗粒锡石重选、细粒锡石浮选—摇床精选的联合工艺流程选别后,得到较好的选别指标:铜精矿中铜品位25.05%、回收率91.78%;锡精矿中锡品位42.20%、回收率64.32%。 相似文献
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针对矿石磨矿后锡石泥化严重、重选回收率低的问题,对重选给矿-74μm粒级进行了锡石浮选试验研究,以Y-11作硫铁矿活化剂、MA作硫铁矿的捕收剂进行脱硫,碳酸钠为pH调整剂,水杨羟肟酸、氧肟酸、P86为锡石捕收剂,一次浮选可获得锡粗精矿品位1.81%、作业回收率80.86%,再用浮选柱精选可获得锡精矿品位10.41%、作业回收率为84.13%的良好指标。 相似文献
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某锡铜矿石锡、铜含量分别为0.59%、0.18%,有害杂质砷含量为1.86%,属高砷低品位锡铜矿石,锡主要以锡石的形式存在,铜主要以硫化铜的形式存在。为高效回收矿石中的锡、铜,采用重—浮联合工艺进行了选矿试验研究。结果表明,矿石磨至粒度为-0.9 mm情况下,采用螺旋溜槽预富集高密度的锡石,对脱粗(+0.5 mm棒磨)后的预富集重选精矿进行摇床分级分选后,再采用反浮选工艺脱硫砷,可高效回收矿石中的主要有价矿物锡石;然后用浮选工艺从锡尾矿中回收铜,铜1次粗选精矿再磨至-0.043 mm占85%的情况下经3次精选获得铜精矿,1次精扫选、2次扫选精矿等各中矿均顺序返回,最终获得锡品位为53.97%、锡回收率为80.10%的锡精矿,以及铜品位为22.67%、铜回收率为54.07%的铜精矿。 相似文献
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