铁精矿品位的多目标优化决策

合理铁精矿品位的确定是一个综合技术的经济问题。俄根据我国铁矿资源特点和国情，就合理铁精矿品位的概念，精矿品位与烧结，炼铁的关系，多目标优化决策的重要意义提出了看法，并通过一个实例阐述了合理铁放品位多目标优化决策的方法。     

合理铁精矿品位的计算方法

确定合理的铁精矿品位,是我们冶金矿山充分发挥冶金企业投资效果,正确贯彻精料方针的一项十分重要的工作,也是加强企业管理,开展增产节约运动的重要内容之一。为了有利于加强这项工作的研究,我们初步整理出一套选矿厂合理铁精矿品位的计算方法,诚恳期待有关同志提出宝贵意见,使之逐步完善。     

铁精矿理论品位预测新方法——攀枝花铁精矿工艺矿物学研究

对攀枝花LYM原矿和铁精矿做了详细工艺矿物学研究,发现在原矿性质和工艺流程都近似的前提下,加大磨细度、大幅减少磁选机作业,铁精矿品位高于原单矿物法測定的理论精矿品位。通过MLA等先进方法分析,认为是钛磁铁矿矿物内部结构特征决定了精矿品位的变化,从而确定了铁精矿理论品位预测的新方法。     

安徽某铁矿选矿工艺试验研究

安徽某铁矿全铁含量30.14%,其中磁性铁13.40%,硅酸铁13.87%。通过详细的选矿工艺研究,试验最终确定采用-2mm原矿预选抛尾单一弱磁流程,得铁精矿品位65.60%、对全铁回收率47.42%的指标。进一步将铁精矿通过反浮选方法探索生产超级铁精矿,最终获得部分品位70.61%、回收率17.63%的超级铁精矿和部分品位64.16%、回收率29.79%的普通铁精矿。     

建龙铁矿提高精矿品位的研究

建龙铁矿受原矿性质的变化，铁精矿品位急骤下降，经过对原矿磨矿细度研究和铁精矿筛析，选别效果分析、单位解离度测定等试验研究，采取合理配矿，并控制磨矿细度为80％－200目，铁精矿品位保证在66.30%以上，实现了提高铁精矿品位的目的。     

部分铁矿选厂细筛生产工艺指标统计

在保证合理的铁精矿品位的前提下,采用细筛再磨流程,提高铁精矿品位,是当前贯彻精料方针、挖潜改造、节约能源的一项积极有效的措施。近二年来,铁矿选厂应用细筛提高铁精矿品位,尤其是对鞍山式贫磁铁矿石已取得显著效果。本刊收集整理了部分铁选厂提供的细筛应用情况,列于附表,供参考。     

马坑铁矿细粒干抛工艺改造实践

马坑铁矿由于前期地质资料不够详细,随着开采的不断深入马坑铁矿原矿品位逐年下降,在现有工艺条件下铁精矿品位长期低于63%,已无法满足选厂对铁精矿的质量要求。为解决入磨品位低而影响铁精矿质量的问题,对入磨原矿进行了试验研究,最终提出对入磨原矿进行细粒干抛改造。经实施后,入磨品位提高1.4个百分点、铁精矿品位提高1个百分点左右。不仅解决了入磨品位和铁精矿品位低的问题,还为选矿厂创造了巨大的经济效益。     

某嵌布粒度超细高硫铁精矿反浮选除硫试验

对某硫矿物嵌布粒度超细、硫品位较高的铁精矿进行了反浮选脱硫试验研究,细度为-0074 mm 92.06%、硫含量为1.73%的铁精矿经采用合理的药剂组合反浮脱硫,使精矿硫品位降至0.8%以下,精矿产率为89.23%,精矿铁品位为65.46%,脱硫试验有效降低了精矿硫品位,提高了铁精矿铁品位,经济效益显著。     

优化铁精矿品位的意义与方法

1优化铁精矿品位的必要性和意义合理提高铁精矿品位，可以相应地提高烧结矿（或球团矿）的品位，从而影响高炉冶炼。在炼铁行业有个大致的说法：火炉品位每提高10％，可降低焦比约2％，提高高炉利用系数约3％，因而提高冶炼的效益。70年代末，当时少数矿山的铁精矿品位可高达68     

某含锡铁矿石选矿试验研究

在研究某含锡铁矿石性质的基础上,确定了与该矿相适宜的选别工艺流程.试验研究表明,在原矿全铁品位为13.61％,锡原矿品位为0.18％的条件下,经过试验最终铁精矿品位达64.45％,锡精矿品位达13.06％,为该类含锡铁矿资源的合理开发利用提供了技术参考.     

LMC脉冲振动磁选机在难选微细粒磁铁矿精选试验中的应用

对于微细弱磁铁精矿,分别采用磁选、反浮选和摇床重选进行精选.结果表明,用LMC脉冲振动磁场磁选机可较大幅度提高磁铁精矿品位,降低SiO2品位.当给矿为Fe品位54.41%的弱磁铁精矿时,利用该设备进行一粗一精选别,可得到Fe品位60.12%、SiO2品位3.87%的铁精矿,铁回收率85.11%.     

某锌铁多金属矿石选矿工艺研究

对某锌铁多金属矿石进行了系统的工艺参数优化试验研究。分选指标表明.新型捕收剂ZC对闪锌矿具有较好的选择性和很强的捕收能力。在优化操作条件下.采用浮选—磁选工艺流程,闭路试验获得了较好的锌铁分选指标:锌精矿品位和回收率分别为59.19%和98.06%;银和铟富集于锌精矿中,品位分别为339g/t和122g/t.回收率分别为96.28%和71.32%;铁精矿品位和回收率分别为65.30%和66.62%。     

七宝山金矿合理边际品位的研究

本文比较细地介绍了采用动态计时评价方法对七宝山金矿确定合理边际品位进行研究的工作情况、计算过程和所取得的结果，同时对矿山品位指标进行动态管理也提出了一些具体方法。     

金铜矿床品位指标的综合评价研究

通过对影响矿山经营效果的多种因素综合分析，采用系统建模法和模糊综合评判方法，对某金铜矿的边界品位、工业品位及相关的主要技术指标进行了多目标优化研究。结果表明，优化后该矿的总利润和净现值有了明显的提高，说明将该矿的品位指标进行优化是合理的。     

云南某铅锌矿浮选试验研究

该铅锌矿铅的氧化率为50.68%,锌的氧化率为11.75%,铅的氧化率较高,铅的回收率很难提高。试验表明采用优先浮选工艺,流程合理,产品指标较高。闭路试验获得品位46.17%、回收率49.40%的铅精矿和品位56.55%、回收率84.17%的锌精矿。氧化铅硫化浮选的效果不好,只能通过其它方法回收。     

一种识别及处理特高品位值的新方法

通过对目前特高品位值识别及处理方式进行综合分析评价,提出一种新的特高品位值识别及处理方式。新方法采用3σ准则判断特高品位值及特高品位值个数。产生一组数据为样本数据,要求这组数据符合样品统计分布规律。将样品和随机数都由大到小排序,用相应序列的随机数代替特高品位值。在实例分析时,新方法处理之后其品位分布特征的峰度、偏度均大幅度下降,并且品位均值和标准差均无较大变化。对比应用品位变化系数法处理的结果,在峰度和偏度下降相当时,平均品位值更加接近原始数据平均品位值,说明新方法处理结果更为合理。     

从工艺矿物学角度探讨吉林某地铁矿石的应用

对吉林某地含铁21.96%的低品位铁矿石的工艺特性研究表明,该矿石中82.62%的铁以磁铁矿形式存在,嵌布粒度偏细,本身含有Mg,Al,Si,Ti,Mn等杂质。由于矿石中部分磁铁矿与脉石矿物嵌布关系复杂,又含有易泥化的蛇纹石等脉石矿物,因此建议采用粗磨弱磁选抛尾、粗精矿再磨再选的选别流程,既可获得较为理想的铁精矿产品,又可以降低选矿成本。     

梨树低品位硅灰石矿的浮选工艺研究

本研究从矿石性质出发，通过实验室研究，制订了梨树低品位硅灰石矿的浮选工艺，即先浮选方解石而后酸性介质中脱硅。该工艺流程合理，所用药剂来源广，价格便宜。采用该工艺所获得的方解石精矿和硅灰石精矿，其指标均达到了国家“八五”攻关的要求。     

某铜锑锌硫化矿选矿试验研究

西南某铜锌矿伴生银、锑,原试选指标只产出锌精矿产品,且回收率不理想,通过预除铜离子,对抑制剂进行优化组合,合理选择捕收剂和流程结构,有效解决了铜锌分离的问题,取得了铜精矿品位17.25%、回收率66.72%,锌回收率95.43%,银计价回收率84.27%的优异指标。并且工业化一年来指标稳定。     

程潮铁矿储量计算对比研究

程潮铁矿是我国较大的铁矿之一，精确计算矿体储量和边界对矿山生产具有重要的意义。本文利用距离幂次反比法和地质统计学的克立格法分别进行品位估值和储量计算，通过对比研究，对程潮铁矿的矿体空间特征和合理储量提出了新的观点。