聚丙烯酸钠对铝土矿粉磨效率的影响及其作用机理

研究了聚丙烯酸钠对铝土矿磨矿效率的影响,并分析了其作用机理。结果表明：在最优试验条件下,添加相当于铝土矿质量分数0.7%的聚丙烯酸钠与不添加相比,可使磨矿产品中-0.074 mm的含量提高5.45个百分点;聚丙烯酸钠在铝土矿表面产生的物理吸附和化学吸附,具有降低磨矿矿浆的黏度、改变铝土矿表面的电位、改善颗粒的形貌、降低铝土矿表面的硬度等作用,因而聚丙烯酸钠能提高铝土矿的磨矿效率。     

六偏磷酸钠提高鄂西鲕状赤铁矿石磨矿效率研究

研究了六偏磷酸钠对鄂西鲕状赤铁矿磨矿效率提高的促进作用,并结合矿浆黏度、矿粒表面的吸附特性、矿粒表面电位以及磨矿产品颗粒形貌等指标的测定,对六偏磷酸钠的助磨机理进行了分析研究。结果表明：在试验给定的相同磨矿条件下,加入0.8% (占试样质量百分比)的六偏磷酸钠,可使磨矿产品中-0.074 mm的含量提高30.25个百分点;六偏磷酸钠通过降低矿浆的黏度、改变矿粒表面的吸附特性和矿粒表面电位、减少矿粒表面吸附的微细矿粒、增加矿粒表面的微细裂隙等方式促进鲕状赤铁矿的粉碎,提高其磨矿效率。     

助磨剂对铝土矿的作用机理研究

通过研究聚丙烯酸钠、六偏磷酸钠对铝土矿磨矿过程的影响,揭示助磨剂对铝土矿磨矿的作用方式,阐明了助磨剂在磨矿过程中提高磨矿效率、降低磨矿能耗的作用机理。试验研究结果表明：在铝土矿磨矿过程中,助磨剂的使用可以显著降低矿浆黏度,改变颗粒表面电位,影响颗粒表面形貌,从而提高磨矿效率,降低磨矿能耗。     

三聚磷酸钠对微细粒嵌布磁铁矿磨矿效果的影响

为探究三聚磷酸钠对磁铁矿磨矿效果的影响,以新疆某微细粒嵌布磁铁矿石为研究对象,三聚磷酸钠 为助磨剂,进行二段磨矿助磨剂条件试验,同时结合粒度分析、SEM、FTIR、矿浆黏度等检测结果,对三聚磷酸钠的助磨 机理进行了探究。 结果表明:在试验给定的相同磨矿条件下,加入 1 kg / t 三聚磷酸钠可使磨矿产品中-30 μm 含量提 高 12. 65 个百分点,-30 μm 粒级比生产率和磨矿效率分别提高了 36. 36%和 34. 54%,同时磨矿产品中磁铁矿的解离 度提高了 5. 81 个百分点,磁选精矿的品位提高了 2. 55 个百分点。 三聚磷酸钠通过降低矿浆的黏度、改变矿粒表面的 吸附特性、减少矿粒表面吸附的微细矿粒、增加矿粒表面的微细裂隙等方式促进磁铁矿颗粒的粉碎,提高了磨矿 效率。     

不同磨矿介质对金川铜镍矿浮选的影响研究

以金川硫化铜镍矿石为研究对象，通过浮选试验研究了不锈钢球、锆球、铸铁球三种介质磨矿时硫化铜镍矿石的浮选行为。结果表明，锆球磨矿可获得最高的回收率，铸铁球磨矿时脉石上浮量大。使用AFM、ICP等研究了磨矿产品表面形貌、电化学性质等的差异，结果表明，锆球磨矿时颗粒表面较为平整，矿浆电位较高，铸铁球磨矿时，颗粒表面较为粗糙，矿浆中检出较多铁离子，矿浆电位较低，这些差别导致了矿石浮选行为的差异。     

氯化钙与油酸钠对石英粉磨效率的影响及机理

为了降低助磨剂对后续浮选作业的影响,将石英浮选体系中的捕收剂油酸钠与活化剂氯化钙引入到石英磨矿过程中,研究其对石英粉磨效果的影响。磨矿试验表明,与未添加药剂相比,单一油酸钠明显降低了磨矿产品中-0.043 mm粒级的含量,其对石英粉磨起阻磨作用;单一氯化钙在其最佳用量0.5%时,可以使-0.043 mm粒级的含量提高3.86个百分点,其为石英粉磨的有效助磨剂;组合使用氯化钙与油酸钠,在氯化钙用量0.5%、油酸钠用量0.1%时,使-0.043 mm粒级的含量提高了6.58个百分点,此结果优于单一药剂的助磨效果。矿浆黏度检测发现,单一油酸钠增大了矿浆黏度,会增大矿浆流动时的阻力,降低了磨矿效率;而氯化钙+油酸钠的组合药剂环境下,矿浆黏度明显降低,可提高矿浆的流动性,进一步提高了磨矿效率;量子化学计算表明,油酸钠在经Ca2+作用后的石英表面产生了化学吸附,且组合药剂的吸附作用强于单一药剂;表面能计算可知,组合药剂显著降低了石英的表面能,在磨矿过程中会降低石英的表面硬度及抗压强度,因此可以显著提高石英的粉磨效率。     

用助磨剂强化铝土矿选择性磨矿研究

分析了铝土矿矿物的晶体结构特征,论述了铝硅分离的可能性。考察了磨矿过程中助磨剂对铝土矿含铝矿物和含硅矿物磨矿效率和铝硅比的影响,筛选了4种对提高磨矿效率作用明显的助磨剂。本研究采用100mm×150mm的球磨机,在相同的磨矿条件下,加入助磨剂DA、DC-40、Z-16和六偏磷酸钠后,与不加药剂相比,磨矿产品中-200目含量分别提高了7.88、7.54、7.47、7.37个百分点,磨矿产品中铝硅比大于9的物料产率分别提高了24.62、23.17、24.17、10.14个百分点,对应的最佳添加量分别为0.5%、1%、0.5%、0.12%。结合铝土矿的晶体结构和矿浆流变性质对助磨剂的作用机理进行了分析。     

组合助磨剂对石英粉磨的影响及其作用机理研究

为了提高石英的磨矿效率,将助磨剂硅酸钠和六偏磷酸钠组合使用,研究其对石英粉磨的影响机理。磨矿过程中,组合助磨剂在最佳添加量为0.5%时,与无助磨剂和添加硅酸钠及六偏磷酸钠相比,磨矿产品中-0.043mm粒级的含量分别提高了9.90个百分点、3.34个百分点和2.23个百分点,明显提高了石英的磨矿效率。矿浆黏度检测发现,组合助磨剂明显降低了矿浆的黏度,提高了矿浆的分散性与流动性;红外光谱、XPS表面元素分析以及溶液化学表明,在矿浆pH=9.89时,石英被磨矿用水中钙离子活化,组合助磨剂以HPO_4~(2-)和HSO~(3-)为主要活性物,在被钙离子活化石英表面的Si-O-Ca~+活性位点上产生化学吸附;量子力学计算表明,组合助磨剂在活化石英表面的吸附作用更强,其通过吸附作用会明显降低石英的比表面能,因此与两种单一助磨剂相比,组合助磨剂能明显提高石英的磨矿效率。     

助磨剂提高鲕状赤铁矿磨矿效率试验研究

对鲕状赤铁矿的磨矿工艺进行了优化,并研究了六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、Z-164D三种助磨剂对鲕状赤铁矿磨矿效率的影响。结果表明:在相同磨矿条件下,当磨矿浓度80%时,三种助磨剂在最佳用量时可使磨矿产品中-0.074mm粒级含量分别提高30.25、29.83和30.15个百分点;但与不添加助磨剂时的最佳磨矿效果(此时,磨矿浓度70%)相比,产品中-0.074mm粒级含量仅分别提高了0.72、0.30和0.62个百分点。在此基础上,研究了助磨剂对鲕状赤铁矿磨矿的矿浆粘度、磨矿产品形貌和磨矿产品表面硬度等变化的作用,揭示了助磨剂提高鲕状赤铁矿磨矿效率的作用机理。     

立式辊磨机对方铅矿浮选行为的影响

针对方铅矿进行了立式辊磨机磨矿、球磨机干式磨矿和球磨机湿式磨矿3种磨矿试验，并考察了丁基黄药体系中，不同矿浆pH值、捕收剂和调整剂用量下，3种磨矿方式对方铅矿可浮性的影响。研究结果表明，立式辊磨机磨矿产品的回收率要明显大于球磨机干式磨矿和球磨机湿式磨矿，这主要是由于：立式辊磨产品的中间粒级含量为38.48%，比球磨湿式磨矿高9.05个百分点，比球磨干式磨矿高6.00个百分点；立式辊磨机磨矿产品的比表面积要高于其他2种磨矿方式；丁基黄药在立式辊磨磨矿产品的表面吸附量要明显大于其他2种磨矿方式。     

六偏磷酸钠对黄铁矿超细粉碎影响的研究

通过粒度分析、矿浆粘度和粉体ζ电位的测定，研究了六偏磷酸钠对黄铁矿超细粉碎的影响。分析了六偏磷酸钠与黄铁矿粉体的表面作用及黄铁矿粉体的界面作用能。结果表明，六偏磷酸钠能有效改善黄铁矿粉体在水中的研磨环境，显著降低矿浆表观粘度，提高粉碎效率。     

超细粉碎对煤表面性质及超净煤分选的影响

为探讨超细粉碎对煤表面性质及絮团和超净煤分选的影响，选取淮南气煤(HN)和太西无烟煤(TX)2种不同变质程度的煤样，利用傅里叶红外光谱仪（FTIR）、ζ电位仪、比表面分析仪、微量热仪分析了不同超细粉碎时间后煤颗粒表面官能团、电位以及润湿性的变化，分别研究了粒度、表面电位和润湿性对絮团形成的影响，结合超净煤的分选结果，综合探讨了超细粉碎、表面性质变化、絮团形成以及超净煤分选的关系。结果表明：超细粉碎改变了煤粒表面的亲水基和疏水基的比例；随着粒度的减小，太西煤的电动电位绝对值先减小后增大，在粒度8.30 μm时电负性最弱，润湿热出现小的峰值，搅拌过程中形成的大尺度絮团较多，在乳化柴油用量67.62 kg/t时，分选出的超净煤灰分0.68%，产率高达97.26%；而淮南煤随着粒度的减小，电负性逐渐增强，润湿热单调递减，润湿性逐渐减弱，在相同搅拌强度下，细颗粒形成的大尺度絮团减少，分选出的超净煤产率降低；分散剂的加入有效地降低了淮南气煤分选出超净煤的灰分，粒度越小，灰分减小愈明显。     

蒙皂石的湿式超细粉碎试验研究

蒙皂石是一种层状硅酸盐矿物。采用实验室卧式砂磨机对蒙皂石进了超细磨矿试验;研究了矿浆浓度、研磨时间、分散剂(六偏磷酸钠)的用量对磨矿效果的影响。结果表明,采用六偏磷酸钠为分散剂,蒙皂石湿式超细粉碎的适宜工艺条件为:矿浆浓度30%,研磨时间25min,分散剂用量0.6%。     

矿浆温度对方铅矿浮选效果的影响及机理研究

以丁基黄药（NaBX）为捕收剂，甲基异丁基甲醇（MIBC）为起泡剂，通过单矿物浮选试验，研究了矿浆温度变化对方铅矿浮选效果的影响，同时通过红外光谱（FTIR）、Zeta电位、捕收剂吸附量、X射线光电子能谱（XPS）、矿浆黏度等测试分析并结合浮选动力学研究，探究了矿浆温度变化对方铅矿浮选效果的影响机理。结果表明:矿浆温度变化会显著影响方铅矿浮选效果，低温（5℃）下的回收率较常温（20℃）下的降低约7个百分点；NaBX在方铅矿表面的吸附产物为丁基黄原酸铅，矿浆温度变化不改变其在方铅矿表面的化学吸附特性，但矿浆温度降低会减弱方铅矿表面的氧化程度，减少表面活性吸附点，使NaBX在方铅矿表面的吸附量减小从而降低浮选效果；低温下矿浆黏度增大，使气泡上升速度及气泡与矿粒碰撞速率降低，这在一定程度上会降低浮选效果；浮选动力学表明:低温（5℃）下的最大回收率和浮选速率常数小于常温（20℃）下的。      

油酸钠对高磷赤铁矿磨矿过程的影响研究

为了研究磨矿助剂对磨矿过程中矿浆性质及磨矿能耗的影响,以高磷赤铁矿为研究对象,以油酸钠作助磨剂,进行了磨矿试验,考察了油酸钠在不同磨矿时间下对矿浆pH、矿浆黏度及磨矿效果的影响。结果表明,在磨矿过程中加入的油酸钠对矿浆pH和黏度有明显影响;油酸钠用量为0.5%wt时,具有明显的助磨作用,可使能耗降低36.8%。