和尚桥选矿厂中碎大块干选抛尾改造实践

针对马钢和尚桥选矿厂入选矿石品位低、选矿比大、选矿成本高、尾矿浓密机长期超负荷运行的问题，进行了中碎产品大块干式预选抛尾工艺研究与生产工艺改造。结果表明：①选用CTDG1220型磁滑轮对现场中碎产品进行干式预选抛尾，可抛出产率12.38%、全铁品位10.31%、磁性铁品位0.80%的废石；干抛精矿全铁品位20.00%、磁性铁品位7.29%、全铁回收率达93.21%、磁性铁回收率达98.42%，后续作业矿石铁品位提高了1.20个百分点。②细碎及其后续系统的负荷显著下降，有利于后续系统的稳定运行；每年产出的74.28万t废石可作为砂石骨料销售。③新增系统年创造经济效益3 728.28万元。     

浙江某铅锌矿应用XNDT-104射线智能分选机抛废分选试验

浙江某低品位铅锌矿为提高入磨矿石品位,应用XNDT-104射线智能分选机进行了抛废分选工艺试验。试验最终抛出的废石铅+锌品位低于0.3%,低于浮选尾矿铅+锌品位,抛废率为27.42%,铅、锌回收率保持在94%以上。该工艺通过在破碎段利用XNDT-104射线智能分选机进行了抛废分选作业,大产率地抛出废石,提高了入磨矿石品位,降低了生产成本,增加了企业经济效益,为低品位矿山提供了较好的可行性盈利路径。     

YGX6563型移动式干选机的应用

针对杨家坝铁矿的实际,由鞍山金山实业公司等研制的YGX6563型移动式干选机在杨家坝铁矿选矿车间中细粒干选工艺中应用成功。该机磁系是采用具有高剩磁、高矫顽力、高磁能积的钕铁硼稀土永磁材料制成,皮带速度为2.39m/s,筒表场强达240mT。投产运行半年来,其抛废产率7.10%～21.52%,抛废品位8.38%～9.1%,提高入选品位1.2%～4.98%,综合尾矿品位低于8.45%,干式抛废中磁性铁损失率仅为0.62%。抛废废石-5mm以下粒级回收再用,30～5mm粒级用于混凝土骨料,投产半年产生直接经济效益27.44万元。YGX6563型移动式干选机的应用@于元进…     

陕西某铁矿石预先抛尾选矿试验研究

根据陕西某铁矿石的特性,对原矿采用预先抛尾选矿试验,结果表明:原矿破碎至-12 mm,先经磁滑轮选别,抛弃产率为22.67%的废石,其中磁性铁损失率仅为4.42%左右,提高了入磨矿石的品位,磁性产品再经多段磨矿多段选别,得到符合委托方要求的铁精矿(TFe≥62%).所得铁精矿产率23.41%,TFe品位为62.95%、TFe回收率为72.09%;其中MFe回收率为94.26%.     

快速磁翻转磁滚筒在张庄矿干抛系统中的应用研究

为增加抛尾建材的销售效益,提高入选原矿品位,降低磨矿成本,张庄矿选矿厂将原生产系统中的1台CTDG1016永磁干式磁滚筒替换为CTX0816快速磁翻转高场强磁滚筒,并对其进行了工业试验研究。研究结果表明:在给矿品位近似相等的情况下,CTX0816磁滚筒较CTDG1016磁滚筒抛废产率高2.16个百分点,精矿TFe品位提高0.58个百分点,MFe品位提高0.68个百分点,尾矿TFe品位降低0.95个百分点,MFe品位降低0.76个百分点,提高了金属回收率,经济效益显著。     

光电智能抛废技术在低品位铅锌矿的试验研究

为降低矿山尾砂产率,提高选矿整体经济效益,盘龙铅锌矿引进光电智能抛废分选机,对低品位铅锌矿石进行了预选抛废小型、扩大和工业试验研究.小型试验对+30～-75 mm粒级进行了抛废率试验,确定合理的抛废率为45%,此时铅、锌回收率分别为98.10%和94.77%;对不同粒级进行扩大试验,确定理想的分选粒级为10～75 mm,作业抛废率为45.95%时铅、锌回收率分别为97.68%和94.80%;对+15～-60 mm粒级进行了工业试验,取得20个班综合指标分别为作业抛废率41.20%、尾矿含铅锌为0.04%和0.21%、铅锌损失率为1.82%和2.56%,精矿含铅锌1.37%和5.82%,铅锌回收率分别为98.08%和97.44%.试验表明,光电智能抛废技术对盘龙铅锌矿低品位铅锌矿石分选抛废效果较好,可降低入磨矿石量,提高入选矿石品位,降低磨浮能耗,同时减少尾矿产率,缓解尾矿库库容压力,具有较好的技术、经济和环保效果,为实现"无尾矿山"创造了有利条件.     

某低贫磁铁矿入磨前抛尾工艺研究

某低贫磁铁矿根据磁铁矿的矿石性质和地下采矿废石混入率较高的特性,对磁铁矿干选抛尾、湿式预选等工艺进行了试验研究。研究结果表明:粗碎产品通过1粗1扫干选可抛除产率15.79%、磁性铁损失率0.66%的合格尾矿;中碎筛上产品1次干选可抛除产率9.03%、磁性铁损失率0.56%的合格尾矿;物料水分超过4%的-12 mm细碎产品干选后尾矿磁性铁的含量和损失率均大于3.5%,所以不适合干选;超细碎至-3 mm高压辊磨破碎比常规破碎物料湿式预选多抛除5.76个百分点,磁性铁损失率仅增加了0.38个百分点。通过大块干选、中碎筛上物料干选、高压辊磨筛上物料干选及筛下-3 mm合格物料湿式预选工艺,可抛出产率41.25%、铁品位6.27%的合格尾矿,大幅降低磨选能耗的同时可选用较小规格的磨选设备,以减少建设投资。     

某露天低品位铁矿石干式磁选试验

为合理开发利用甘肃某超贫磁铁矿石,在矿物学性质分析的基础上,对该铁矿石进行了不同粒度条件的干式磁选抛尾试验研究。试验确定了原矿粒度为15~0 mm时的粉矿干选,通过粉矿干选流程试验,获得了产率为64.03%、全铁品位为14.86%、磁性铁品位为5.80%、Ti O2品位为5.86%的干选精矿,抛除了产率为35.97%的低品位尾矿,达到了抛弃低品位尾矿的目的。     

南芬选矿厂以经济效益确定磁选抛废品位

在南芬选矿厂的中细碎设备大型化改造中，计划通过磁选抛废提高入磨品位，实现降本增效的目标。为确定合理的抛废品位，参考现场中碎产品和筛上产品干抛试验结果和选矿厂的经济技术指标，从经济效益的角度进行了研究分析。研究表明：①本研究定义的临界磁性铁品位约为3%，即干抛增量的磁性铁品位理论上不应超过3%。②中碎产品干式预选尾矿1磁性铁品位0.94%可作为筛上产品和碎矿最终产品干式预选抛废的参考指标。抛废品位不是一成不变的，应根据矿业形势灵活调控；在采场有充足货源补充，且粗、中碎又能顺利通过的情况下，多抛出些贫连生体可以提高选矿厂的利润率和总利润；在进行干式预选抛废试验时，应采取“小步慢走”的方式，控制抛废产率跨度，提高试验的精度，为准确确定抛废品位创造条件；在矿山企业普遍重视经济效益和环境效益的情况下，应倡导以经济效益为标准的评判观念，规范抛废行为，杜绝非理性抛废行为的发生。     

ZCLA选矿机在攀枝花钒钛磁铁矿预选抛尾中的应用

采用ZCLA选矿机对攀枝花钒钛磁铁矿进行了预选抛尾试验研究。给矿TFe品位29.51%、TiO₂品位10.85%时, 经ZCLA预选抛尾, 精矿TFe品位可提高2.90个百分点, 抛尾产率12.99%, 尾矿TFe 品位10.08%、TiO₂品位4.62%, mFe含量仅0.64%, 尾矿可作为废石直接排入尾矿库。该工艺为攀枝花低品位钒钛磁铁矿及表外矿的预选抛尾提供了新途径。     

白云鄂博西矿白云石型低品位铁矿石利用研究

为利用白云鄂博西矿白云石型低品位铁矿,在矿石性质研究的基础上,系统考察了磁辊筒转速、抛尾粒度、抛尾段数、磨矿细度等因素对干式抛尾、粗磨-弱磁选和细磨-弱磁选工艺的影响。结果表明：该矿石TFe含量为20.55%,铁元素主要赋存于磁铁矿中;通过干式抛尾、粗磨-弱磁选、细磨-弱磁选工艺可获得TFe品位68.09%、回收率56.90%、MFe回收率79.84%的铁精矿。该研究为白云鄂博西矿白云石型低品位铁矿石的利用提供理论与实践的参考意义。     

ZCLA选矿机湿式预选和睦山选厂磨前产品工业试验与生产实践

马钢和睦山选矿厂入磨磁铁矿石（20～0 mm）中存在大量废石,导致磨选及其后续系统负荷大、生产成本高、尾矿库压力大、影响最终精矿品质的提升。为解决这些问题,采用ZCLA950-2000选矿机进行了湿式预选抛废工业试验,并根据工业试验结果实施了ZCLA湿式预选系统改造和效果考查。在分选筒倾角为15°、转速为11.3 r/min、处理量为150 t/h、分选矿浆浓度为47%的条件下,处理TFe品位为34.06%的矿石,取得了抛废产率为19.73%、尾矿TFe品位为10.67%的试验指标;处理TFe品位为29.19%～37.64%的矿石,取得了抛废产率为10.93%～29.72%、MFe回收率高达98%以上的生产指标。生产实践表明,ZCLA湿式预选及其配套系统运行顺畅、平稳、可靠,ZCLA950-2000选矿机对现场矿石铁品位波动的适应能力较强,对低品位、高废石混入率矿石具有更高效的抛废能力,能有效控制磁性铁矿物的流失,是和睦山选矿厂磨前预选的理想设备;该工艺系统的运行提高了入磨品位,减少了磨选及其后续系统的处理量,减轻的尾矿库压力,降低了选矿厂的生产成本,增加了企业的利润增长点。     

镜铁山V矿体铁矿石智能与强磁干式联合预选试验研究

酒钢镜铁山V矿体铁矿石采出TFe品位23%左右,多年来受选矿工艺技术水平及经济条件制约,一直未得到合理利用。现场采用单一强磁预选工艺,入选矿石TFe品位得到较为明显的提高,但尾矿TFe品位偏高,铁损失较大。为进一步提高预选效果,对该矿进行智能预选与强磁预选联合抛废试验研究。结果表明：①对于TFe品位为23.92%、粒度范围为15~45 mm粒级样,适宜的抛废率为16.31%,此时TFe品位为26.53%、回收率92.83%。抛废率为13.20%和20.39%的稳定试验结果与条件试验结果基本一致,表明智能预选试验数据可靠。②A1粒级样（30~45 mm）粗选适宜的筒体表面线速度为0.70 m/s,此时精矿TFe品位为29.03%、回收率70.91%;A2粒级样（15~30 mm）粗选适宜的筒体表面线速度为0.85 m/s,此时精矿TFe品位为30.03%、回收率78.09%。③粒度为30~45 mm的智能预选精矿通过强磁干式预选,可抛除作业产率为15.04%、TFe作业回收率为8.29%的尾矿,精矿TFe品位提升了2.04个百分点;粒度为15~30 mm的智能预选精矿通过强磁干式预选,可抛除作业产率为10.97%、TFe作业回收率为5.79%的尾矿,精矿TFe品位提升了1.54个百分点。粒度为30~45 mm的智能预选精矿的强磁干式预选效果更好。④采用智能预选—强磁干式预选（1粗1扫）工艺进行联合抛废处理15~45 mm粒级矿样,可抛除总产率为24.12%、TFe回收率为11.95%的尾矿,精矿TFe品位提升了3.85个百分点,预选效果较好。     

“双碳”背景下江西省某白钨矿选矿试验研究

江西省某白钨矿在“双碳”背景下,围绕节能减排和节约土地(林地)资源为目的进行选矿试验研究,通过采用XRT分选粗抛废石、螺旋溜槽+摇床分级重选抛尾砂,实现粗抛早抛,废石、尾砂总产率为87.67%,WO₃品位降为0.04%,粗抛早抛可以降低选矿作业能耗30%左右,粗抛早抛效果显著。摇床精矿和细泥采用浮选工艺流程,取得选矿指标(全矿)为：钨精矿1：产率0.31%、WO₃品位75.20%,WO₃回收率为56.32%；钨精矿2：产率0.18%、WO₃品位46.10%,WO₃回收率为20.05%。WO₃总回收率达76.37%,选矿效果良好。对粗抛早抛的废石和尾砂进行综合利用分析,废石满足建筑用碎石的要求,尾砂满足机制砂特细砂要求。经估算,通过对废石和尾砂综合利用,大约节约土地(林地)16公顷,节约陆地碳汇1684.64 tC,”双碳”效果明显。     

BGRIMM箱式干选机在贫磁铁矿预选中的工业应用

分析了贫磁铁矿预选特点,阐述了CTF和2CTF型箱式干选机的分选原理、结构特点和工业应用情况。BGRIMM箱式干选机对承德地区细碎-15mm和高压辊磨-5mm贫磁铁矿进行干式预选,尾矿磁性铁品位分别控制在0.7%和0.6%以下,抛废率达到60%以上,应用效果良好。     

南山矿业公司充分利用矿石资源的实践

马钢南山矿业有限责任公司凹山采场经过近半个世纪的大规模开采，矿石资源即将枯竭。为此，公司利用小规模机械分采、于式预选抛尾、阶段磨选等技术处理排土场废弃低品位矿石，采用盘式磁选机和摇床回收选厂磁选尾矿中的铁和硫，充分利用了矿石资源，减少了环境污染，取得了良好的经济和社会效益。同时，引进高压对辊技术处理接替矿山高村铁矿的极贫铁矿石，实现粗粒大量抛尾，有效降低磨矿成本，为企业的可持续发展打下了坚实基础。     

外磁式磁选机应用于铁矿预选抛尾工艺的试验研究

外磁式磁选机已成功应用于-10mm钒钛磁铁矿磨前预选作业,具有回收率高、尾矿品位低等优点。采用外磁式磁选机进行了-18mm钒钛磁铁矿预选抛尾、一段分级系统沉砂抛尾试验研究,可实现抛尾产率9%～28%;采用外磁磁选机进行含弱磁性矿物混合型铁矿预选试验,分析了入选粒度、弱磁性矿物含量对于预选指标的影响;采用外磁式磁选机对-18mm原生磁铁矿进行了预选试验,实现磨前抛废42.09%。     

司家营铁矿选别流程的演变及技术改造

叙述了司家营铁矿自2007年10月投产以来多项重大选矿工艺改造。氧化矿选别系统：新建浮选厂房并增加新型浮选设备,过滤设备扩容、改型,中强磁前弱磁设备提高场强,增加强磁设备,重选增加扫选和重精控制筛分,三段磨矿“二对一”改造,循环水净化处理,沉降池改造,浮选药剂制度优化等。原生矿选别系统：磁选柱尾矿返回位置优化,增加尾矿回收系统,增加污水池,改造给排水系统,实现工业废水零排放。系统改造后提高了选矿技术水平以及精矿产量与质量,社会效益和经济效益显著。同时,提出了氧化矿选别系统降低尾矿品位,提高金属回收率的研究方向;原生矿系统磨前预选提高入选品位,以达到增产减排的目标。