热挤压对喷射成形GCr15轴承钢组织和性能的影响

采用喷射成形工艺制备了GCr15轴承钢,研究了热挤压工艺对喷射成形GCr15的显微组织和力学性能的影响。结果表明,喷射成形GCr15轴承钢得到的组织是等轴晶粒和细小的碳化物,基体中不存在枝晶偏析;GCr15沉积坯经过热挤压致密化后,改善了GCr15钢的显微疏松的缺陷,合金力学性能显著提高;当温度达到650oC时弹性模量达到最大值6520 GPa,表明热挤压工艺可有效消除疏松缺陷,从而充分发挥喷射沉积工艺的优越性。     

喷射沉积硅铝合金组织结构与性能的分析

用自行研制的喷射装置制备硅铝合金坯体 ,分析喷射沉积坯体的组织结构及固溶处理后的组织变化 ,测试对热挤压后坯件拉伸、表面硬度、耐磨等性能。在较高过冷度下 ,熔体形核率增加、沉积时液滴的冲击使初生硅破碎 ,细化了硅铝合金组织。固熔处理温度、保温时间对硅铝合金组织影响较大。喷射沉积挤压硅铝合金力学性能与铸造组织相比 ,抗冲击性能大幅提高 ,硬度提高 3 0 % ,耐磨性提高 2 5 %。     

喷射沉积连续挤压制备Al-20Si的参数

通过对比不同气压、过热度、喷射距离、双盘转速下的沉积坯形貌和组织,确定喷射沉积连续挤压技术制备Al-20Si的工艺参数。结果表明,雾化喷嘴选用约束型可获得宽度为10~12 mm沉积坯。雾化气压0.3 MPa,过热度180~200℃时,沉积坯尺寸、弥散因子、初生硅球化较好。喷射距离为294 mm,转速超过1 100 r/min后,双盘转速对沉积坯质量影响不大。连续挤压后得到的制品致密度达到99.8%,力学性能大幅度提高,延伸率达到9%。     

喷射沉积连续挤压制备Al-20Si参数探究

探究喷射沉积连续挤压技术制备AL-20Si工艺参数的选择,通过对比不同气压、过热度、喷射距离、双盘转速下的沉积坯形貌、组织等,确定其工艺参数。结果表明：1、雾化喷嘴选用约束型可获得宽度为10-12mm沉积坯;2、雾化气压选择0.3Mpa,过热度选择180-200℃时,沉积坯尺寸,弥散因子,初生硅球化较好;3、喷射距离为294mm,双盘转速大于1100r/min对沉积坯质量影响不大,4、连续挤压后得到的制品致密度达到99.8%,力学性能大幅度提高,延伸率达到9%。     

喷射沉积制备(AgCu28)xSn100-x合金

通过对采用喷射沉积技术和传统的熔铸技术获得的(AgCu28)xSn 100-x的密度和微观组织对比,研究沉积工艺参数与沉积坯密度及微观组织的关系.结果表明,当沉积条件适当时,沉积坯的密度可与铸锭密度相当;喷射沉积技术制备的(AgCu28)xSn 100-x合金无枝晶偏析,微观组织均匀;铸态样品与沉积样品的相组成不同,沉积样品存在非平衡新相,某些平衡相的结晶被抑制.     

喷射沉积制备（AgCu28）xSn100—x合金

通过对采用喷射沉积技术和传统的熔铸技术获得的（AgCu28）xSn100-x的密度和微观组织对比，研究沉积工艺参数与沉积坯密度及微观组织的关系。结果表明，当沉积条件适当时，沉积坯的密度可与铸锭密度相当；喷射沉积技术制备的（AgCu28）xSn100-x合金无枝晶偏析，微观组织均匀；铸态样品与沉积样品的相组成不同，沉积样品存在非平衡新相，某些平衡相的结晶被抑制。     

喷射沉积铝合金板坯的陶粒轧制工艺研究

针对喷射沉积铝合金板坯含有一定量的孔隙、直接轧制时易出现板坯表面横裂及边裂的问题, 提出了一种新型的陶粒轧制工艺。研究了喷射沉积5A06, 8009/SiC_P铝合金板坯在陶粒轧制工艺中的轧制性能。实验结果表明, 采用陶粒轧制工艺, 避免了板坯轧制变形过程中裂纹的形成, 有效地提高了喷射沉积铝合金板坯的轧制成形性能。     

激光烧结原位合成钨精原矿粉/Al-Cu复合材料组织结构及致密性

利用激光束高能量为燃烧热源,引发体系Al热反应与钨精原矿粉中WO3进行置换,原位自生增强相,制备钨精原矿粉/Al-Cu复合材料。利用OM、SEM、XRD、TEM等研究了激光工艺参数、成分配比和压制压力对复合材料微观结构和致密性的影响规律。结果表明：复合材料由α-Al,α-(Al,W)和中间相构成的多相结构为基体,纳米晶颗粒Al2O3为增强相的复杂复合组织构成;随着功率的增加及作用时间的延长,烧结产物组织均匀细化程度明显提高。当激光功率为1000w,持续作用时间为30s时,试样组织晶粒最均匀细小;激光的工艺参数、原始压坯相对密度和成分配比影响烧结产物的致密性。当工艺参数为1000w,30s,压坯相对密度为85%,Al/Cu的成分配比为66.8：33.2时,产物的孔隙率最低为3.67%,合成密度最大为3.58 g.cm-3,致密化程度最高。     

碳结合镁质耐火原料的胶态成型工艺研究

引入了分散剂SL,采用球磨工艺对原料进行处理、醋酸调节料浆pH值、特定烧成制度下进行煅烧。结果表明：经球磨工艺处理后,坯体成型效果较好。分散剂加入量为0.6%时,料浆流动性最好,可得到高致密度制品;料浆中加入酚醛树脂,体积密度减小,断裂韧性、硬度增大。在氮气氛下烧成,严格控制温度、保温时间可得到性能良好的制品。     

改进顶梁调角楔锻制工艺效果好

近几年来 ,兖州煤矿机械厂不断研究生产新工艺 ,使ＨＤＪＡ型金属顶梁调角楔的废品率显著降低 ,其尺寸、形状和性能都达到了行检要求 ,取得了很好的效果。调角楔可以调整矿用顶梁的支承角度 ,以适应顶板的变化。调角楔承受的是压应力和剪应力。它的性能好坏 ,直接影响着采煤正常生产和矿工生命安全。按调角楔的几何形状和图纸要求 ,既可模锻也可自由锻合模成形。鉴于锻模制作复杂、费用昂贵、生产周期长 ,所以许多厂家都采用了自由锻制坯合模成形的工艺。但是 ,合模成形亦存在一些问题 ,致使调角楔的部分尺寸和平面度、直线度、斜度均难以掌…     

成形工艺对Mg-Sn-Al-Zn-Si合金组织性能的影响

将铸态Mg-5Sn-1.5Al-1Zn-0.8Si镁合金进行单向挤压和往复挤镦变形, 采用OM、SEM等分析合金组织, 采用拉伸实验测定合金力学性能。结果表明: 单向挤压组织中的合金相分布较均匀, 其晶粒比铸态合金的晶粒细小, 挤压态试样的抗拉强度、延伸率分别比铸态合金提高31%和11.9%。相对于单向挤压工艺, 往复挤镦时挤压力明显增大, 与原始铸态和单向挤压试样相比, 往复挤镦合金的晶粒更细小, 组织更均匀, 其抗拉强度、延伸率比铸态分别提高106%和270%。     

粉煤灰提铝残渣粒度对天然橡胶性能的影响

采用湿法球磨得到不同粒径的粉煤灰提铝残渣粉体,将其作为填料添加到天然橡胶中,研究了不同粒径粉体对橡胶硫化工艺及力学性能的影响。结果表明:随着粒径的降低,硫化胶强度明显增加。当粉煤灰提铝残渣的D90粒径为2.33μm时,硫化胶的300%定伸应力、拉伸强度、扯断伸长率、硬度、DIN磨耗分别为:9.8 MPa、23.4 MPa、514%、51 HA、0.2145 cm3。     

增强体表面镀钛对SiCP/Al2014复合材料组织和性能的影响

为了提高SiC_P/Al2014复合材料的界面结合强度,分别采用盐浴法和真空微蒸发法对SiC_P进行表面镀钛处理,并通过热压烧结+热挤压工艺制备了SiC_P增强Al2014复合材料(10%SiC_P/Al2014),研究了SiCP表面镀钛对SiC_P/Al2014复合材料微观组织、抗拉强度和耐磨性能的影响。结果表明: 经过表面镀钛处理后,SiCP表面均形成了TiC+Ti₅Si₃的化合物层,使复合材料中SiC_P与铝基体的界面结合由物理缩合转化为化学结合,故改善了SiC_P与铝基体的润湿性,减少了界面缺陷,从而提高了界面结合强度。盐浴镀钛和微蒸发镀钛10%SiC_P/Al2014复合材料的拉伸强度(407 MPa和394 MPa)相比未镀钛10%SiC_P/Al2014复合材料分别提升了12.1%和8.0%,磨损量分别降低了58.3%和50.0%。     

树脂基摩擦材料二次压制工艺研究

采用新的干法工艺即二次压制工艺制备树脂基摩擦材料 ,结果表明 ,二次压制工艺较好地解决了直接模压工艺制品易开裂、起泡等工艺问题 ;与直接模压制备的摩擦材料制品相比 ,二次压制制品具有稍高的密度和硬度 ,相当的冲击强度 ,但压缩强度及压缩模量有所下降 ;二次压制制品具有较高的摩擦系数 ,且在制动过程中摩擦系数平稳性好 ,制品本身以及对偶的磨损率均低于直接模压工艺制品相应的磨损率     

煤岩体水射流破碎机理

假设非均质岩体微元的弹性模量和抗压强度均服从Weibull分布,用愈渗理论推导了非均质岩体的水射流破坏准则和水射流破碎非均质岩体的门槛压力;数值模拟了水射流在非均质煤层中的连续钻孔过程;并进行了水射流的破煤实验.研究表明,在水射流作用下,煤岩体中强度较弱的一系列微元首先破坏,形成裂隙.进入裂隙空间的水射流对裂隙发生的水楔作用,使裂隙尖端产生拉应力集中,导致裂隙迅速发展和扩大,裂隙与裂隙连通后使得大块的煤岩体脱落,形成破碎坑.当水射流压力为60 MPa时,煤体破碎距离达到0.5 m以上.     

挤压态Mg-9Li-xAl-0.6Y合金组织与力学性能研究

对Mg-9Li-xAl-0.6Y(x=0、3%、6%、9%)合金进行挤压实验。采用光学显微镜(OM)、拉伸实验机和扫描电子显微镜(SEM)表征分析Al元素含量的变化对合金的显微组织、力学性能和断口形貌的影响。结果表明:随着Al含量的增加,合金中的α-Mg相数量增多的趋势为先上升后下降,β-Li相数量的变化与之相反;合金的抗拉强度逐渐提高,当Al元素含量增大至9%时,抗拉强度达到最大,为261MPa。与未添加Al的合金相比,抗拉强度提高了43.4%。当Al含量从0增加到9%时,合金延伸率先下降后上升再下降。     

新型Al-Zn-Mg-Cu合金型材双级时效组织性能研究

通过拉伸性能测试及金相显微镜、扫描电镜和透射电镜分析,研究了一种新型Al-Zn-Mg-Cu合金挤压型材在120℃/4h+ 165℃/8h制度下的拉伸性能、电导率和显微组织等.结果显示:A1-Zn-Mg-Cu合金型材在此状态下的抗拉强度为548 MPa,屈服强度为514.5 MPa,延伸率为11.6％,电导率为41.7％...     

露天矿临近边帮控制爆破岩石成缝机理的讨论

通过预裂爆破模拟试验，对应力波叠加理论，爆炸气体的“气楔作用”等分别进行了验证，同时以爆破测震为佐证，从理论上否定了预裂爆破，并以充分的证据证明，预裂爆破实施后，根本没有产生预裂缝，留下的半壁孔是实施主爆破时缓冲孔蓄能作用的结果，在此研究成果的基础上，提出了岩石成绩机理的回弹假说，并据此假说提出了一种新的临近近边帮控制爆破方法－蓄能爆破，回弹假说认为爆破的真正动力源是缓冲孔，缓冲孔爆炸后，邻近边帮的岩石受到压缩产生弹性变形，储存了弹性变形能，当有了足够的补偿空间后，岩石在惯性作用下恢复原状，变形能释放产生垂直于炮孔连心线上的拉伸力，当拉伸力大于岩石的结构力时，岩石产生裂缝。     

微量铒对Al-6.0%Zn-2.0%Mg-1.5%Cu合金 组织与性能的影响

采用铸锭冶金法制备了含铒0%、0.4%、0.6%的Al-Zn-Mg-Cu合金, 用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析以及透射电镜研究了Er对合金的组织及性能的影响。试验结果表明, 含Er合金在凝固过程中形成一次Al₃Er相, 该相与α(Al)基体具有相同的晶体结构, 晶格常数接近, 可以有效的细化合金晶粒, 提高合金的抗拉强度, 在T6状态下含0.4%Er的2^#合金抗拉强度为577.12 MPa, 屈服强度为514.96 MPa, 延伸率为11.8%。     

分层实体制造中金属层片连接的扩散焊接工艺

基于分层实体制造中金属层片的连接问题, 采用金属层片间预置中间层(纯铜箔和镀铜层)工艺, 在870～1 020 ℃温度范围对0Cr18Ni9Ti 不锈钢薄板进行真空热压扩散焊接试验。结果表明, 随着焊接温度和压力的提高, 焊接头强度提高, 热变形增大;在不锈钢层片间预置铜箔, 其焊接头剪切强度高于无夹层试件, 并且焊接头剪切强度随中间层厚度减小而进一步提高。