焦家金矿尾矿资源综合利用与生产实践

焦家金矿对尾矿资源综合利用开展了一系列的试验研究和生产实践,对尾矿的综合开发利用取得了一定的成果,取得了一定的经济效益与社会效益。     

银洞坡金矿尾矿资源综合回收的研究与实践

介绍了从尾矿中回收金银的试验研究及生产实践，指出开发利用尾矿资源，可给企业带来经济效益。     

银洞坡金矿尾矿资源综合回收的研究与实践

介绍了从尾矿中回收金银的试验研究及生产实践，指出开发利用尾矿资源，可给企业带来经济效益。     

河南某金矿尾矿再选工艺对比分析

河南某金矿尾矿堆存达80万t、品位为0.74 g/t,回收价值较大。为开发二次资源并提高资源利用率,对尾矿样品性质进行了详细分析,并分别开展了超声分散浮选试验、高梯度磁选试验、尼尔森重选试验和浸出试验。试验研究结果表明:尾矿中金主要以裸露半裸露金、碳酸盐包裹金、硫化矿包裹金等形式共存,并且存在一定量的长角粒状和麦粒状颗粒金,尼尔森重选和浸出工艺对该金矿尾矿具有一定的适应性,分别可获得56.21%和85%的回收率指标,研究成果可作为矿山企业生产实践的参考依据。     

云锡某老尾矿回收锡等矿物的选矿工艺研究

所研究的尾矿是云锡公司历史上长期堆存于尾矿库的尾矿资源,从尾矿试料性质分析,结合尾矿选矿试验工艺研究和生产实践经验,对某尾矿库锡老尾矿进行预先分级,砂、泥分选,通过分级沉砂磁选、旋转螺旋溜槽预选、摇床重选等探索试验研究,最终采用Φ250 mm旋流器进行预先分级,沉砂两次磨矿、摇床两次选别,分级溢流离心机预选,皮带溜槽精选的工艺流程。试验获得入选试料含锡0.18%,沉砂产出含锡8.60%的粗锡精矿,锡回收率41.12%;泥矿产出含锡5.56%的富中矿,锡回收率5.22%。     

SLon-1250立环脉动磁选机回收尾矿库中细粒尾矿的实践

通过应用SLon立环脉动高梯度磁选机,对海南某废弃尾矿库中堆存的细粒尾矿进行的工业试验和生产实践,阐述了该设备在资源综合利用、节能环保等方面所具有的实用价值。     

某尾矿资源化处置与综合利用研究

为解决某尾矿堆存和对环境潜在的污染问题,对该低品位尾矿进行了资源化处置与综合利用技术研究。根据尾矿工艺矿物学研究结果,进行了可利用有价元素及有用矿物综合回收研究、尾矿深度除杂试验研究、多功能矿物硅肥的制备技术研究。确定了适合该尾矿性质的"浮磁重梯次回收有用矿物-尾矿制硅肥"的工艺技术路线,在回收利用有价元素基础上,使难利用的尾矿资源变成了铜精矿、硫钴精矿、铁精矿、云母精矿与硅肥产品,实现了尾矿资源化及减量化。     

金矿全尾矿分级浓缩试验研究

针对山东某金矿尾矿，进行了水力旋流器浓缩试验、旋流器．浓密机分级浓缩连续试验、尾矿压滤等试验，根据试验结果并结合矿山生产实践，推荐尾矿浓缩宜采用旋流器与浓密机组合的“分级．浓密”流程，该流程具有工艺简单、投资少、占地面积小、运行成本低的特点，可实现全尾矿的高效浓缩，便于与后续的充填作业衔接和矿山生产的灵活组织和应用。     

梭罗沟金矿堆浸尾矿综合回收金试验

针对梭罗沟金矿堆浸尾矿存在回收率低,粒度分布不均匀,细泥含量较多的特点进行了堆浸尾矿回收金的试验研究。试验进行了分粒级全泥氰化浸出、堆浸尾矿浮选—浮选尾矿全泥氰化浸出、堆浸尾矿炭浸法氰化浸出3种不同工艺的对比,及-10~0.1 mm粒级柱浸、-0.1 mm粒级全泥氰化浸出、-0.1 mm粒级炭浸氰化试验。试验最终确定采用堆浸尾矿浮选—浮选尾矿全泥氰化浸出为最终工艺流程,同时确定了-10~0.1 mm和-0.1 mm粒级氰化浸出的最佳工艺参数,为该矿的生产实践提供了理论依据。     

武山铜矿尾矿重选回收硫的研究与实践

为综合回收浮选尾矿中的硫，与广州有色金属研究院合作，在国内首次用重选方法从浮选尾矿中回收硫铣矿。根据现场实际，通过小型试验、设备选型、工业试验和生产实践，表明使用ＨＧ７型螺旋选矿机，采用全重选流程，不经分级直接回收是可行的，收到了良好的经济效益和环境效益。不但硫的总回收率提高了６．２３％～１２．２４％，每年从尾矿中回收硫精矿１．６～１．７万ｔ．年增利说６０．３８～１０５．０３万元；而且相应地减少了尾矿外排量，减轻了对赤湖的污染，提高了资源利用率。     

莹石矿高氟废水处理

介绍了某莹石矿尾矿高氟废水处理的试验成果，试验研究了除氟剂、混凝剂、助凝剂、ｐＨ值、投药次序与搅拌时间等影响因素，确定了废水处理流程和药量。该研究成果已用于生产实践，取得了较好的社会效益和经济效益     

武钢尾矿资源综合利用的研究与实践

矿山尾矿二次综合开发利用是我国工业可持续发展的一项战略方针,也是矿山企业减亏增效、治理环境的重要手段。本文阐述了武钢矿山在尾矿资源综合利用的研究成果,并从生产实践提出武钢矿山资源综合利用的努力方向。     

莹石矿高氟废水处理

介绍了某莹石矿尾矿高氟废水处理的试验成果，试验研究了除氟剂、混凝剂、助凝剂、ｐＨ值，投药次序与搅拌时间等影响因素，确定了废水处理流程和药量。该研究成果已用于生产实践，取得了较好的社会效益和经济效益。     

金渠尾矿库扩容改造工艺优化及尾矿资源综合回收试验

金渠尾矿库扩容改造项目针对尾矿中粗粒级占比较大,易造成粗颗粒矿磨损设备设施、淤积流程、甚至无法正常生产的问题,通过尾矿分级试验研究,增设了旋流器—高频振动筛工序,实现了尾矿中粗粒级矿石的分离、脱水与直接堆存,有效解决了这一突出问题。经进一步试验论证,用新型盘式过滤机代替厢式压滤机或陶瓷过滤机进行尾矿脱水,达到了节能、环保、高效的目的。同时,尾矿资源综合回收试验研究针对金"两头跑矿"的特点,对粗、细部分选矿区别对待,并综合回收白钨资源;试验结果显示,可回收尾矿中金、钨50%左右,经济效益显著。     

从浮选尾矿中回收萤石的实践

多年的生产实践与试验研究表明,根据原矿性质的不同可综合利用矿产资源。采用合理的选矿流程、混合用药,从沉积多年的尾矿中浮选回收萤石获得了精矿品位为95.5%,回收率为75%的较好生产指标。     

从磁选尾矿中回收伴生锌的试验与实施

为了充分、合理地利用矿山资源,潘洛铁矿磁选尾矿中锌的回收是尾矿综合利用的重要一环,通过对该矿铁磁选尾矿进行综合回收锌矿物多次研究与试验,成功地回收了选铁尾矿中的铁闪锌矿,取得了可观的经济和社会效益.     

某钼尾矿强化扫选作业系统的研究与实践

某钼选矿厂为进一步集约资源,挖潜增效,从钼尾矿中回收微细粒有用目的矿物。通过小型试验和工业试验的研究,确定了浮选-重选-浮选联合配置的强化扫选作业工艺方案。该工艺系统生产实践表明,可使主系统综合回收率提高近2．5％,年可创效390万元以上,取得了较好的经济和社会效益,具有借鉴推广应用的意义。     

某矿尾矿选钛试验研究

对某矿尾矿主要成分进行了分析,采用磁选-浮选流程开展选钛试验研究,主要进行了磁选条件试验、脱硫试验、浮选条件试验,取得了较好的试验结果,为该铁尾矿钛资源回收利用奠定了基础.     

大冶铁矿尾矿中铁矿物在线回收工艺与生产实践

摘要:简介了大冶铁矿选厂入选原矿性质与大冶铁矿选厂工艺流程,大冶铁矿尾矿中主要矿物含量、铁物相分析及粒度组成,进行了在线尾矿中铁矿物的回收试验研究。在大冶铁矿选矿尾矿中,虽然全铁品位较低且磁性铁占有率也较低,但采用中磁粗选富集-中磁粗精再磨-弱磁精选工艺流程可获得铁品位合格的铁精矿。根据试验研究结果建设了尾矿再磨再选回收系统,生产实践表明,年可回收铁品位62.50%以上的铁精矿0.96万t,年创产值816万元,年利润344万元,且1.72年收回全部投资。既提高了矿产资源的利用率,又创造了可观的经济效益,还带来了明显的社会效益。      

旋流喷射浮选柱回收铜镍尾矿中镍的研究

尾矿资源的再开发利用越来越受到全社会的关注。针对某铜镍矿年排放尾矿量大、尾矿中的镍以细粒单体为主的特点,应用旋流喷射浮选柱对尾矿进行了再选试验研究。在实验室研究的基础上,进一步进行了工业试验,经1次粗选、1次扫选、3次精选后从含镍0.23%的尾矿中得到含镍2.78%,回收率14.02%,MgO含量降至8.25%的精矿产品,取得了良好的技术经济指标。