CaO掺杂Cu/(NiFe2O4-10NiO)金属陶瓷致密化及力学性能

采用冷压-烧结技术制备了CaO掺杂的Cu／（NiFe2O4-10NiO）金属陶瓷,研究了掺杂CaO的不同金属相cu含量的Cu／（NiFe2O4-10NiO）金属陶瓷相对密度及力学性能。试验结果表明：在1200％的烧结温度下,金属相含量为5％、10％和17％的2％CaO掺杂样品的相对密度分别为97．63％、96．10％和95．05％,比未掺杂CaO材料的相对密度提高约15％,且与未掺杂CaO材料在1250℃烧结时所获试样致密度相接近。当材料致密度一致时,掺杂2％CaO对Cu／（NiFe2O4-10NiO）金属陶瓷的抗弯强度及抗热震性能的影响较小。     

CaO 掺杂Cu/( NiFe2O4 -10NiO) 金属陶瓷导电性能研究

研究了掺杂CaO的不同金属含量的Cu/(NiFe2O4-10NiO)金属陶瓷的电导率。试验结果表明:受陶瓷基体NiFe2O4-10NiO电导率随温度变化的影响,对于掺杂或未掺杂CaO的Cu/(NiFe2O4-10NiO)金属陶瓷电导率随温度的升高而提高,并且随材料中金属相Cu含量的增加而提高;当金属相含量Cu由5%提高至17%时,2CaO-Cu/(NiFe2O4-10NiO)金属陶瓷960℃下的电导率由18.24 S.cm-1提高到31.09 S.cm-1。由于CaO掺杂后将导致材料中金属相Cu发生团聚和孤立现象,并在陶瓷基体中多以大颗粒存在,从而降低Cu/(NiFe2O4-10NiO)金属陶瓷的电导率,在900℃时,掺杂CaO后材料的电导率降低约43.3%。     

V2O5掺杂NiFe2O4材料的烧结动力学

研究了V₂O₅掺杂NiFe₂O₄基惰性阳极材料的等温烧结过程和烧结动力学。研究结果表明,NiO-Fe₂O₃和NiO-Fe₂O₃-0.5wt%V₂O₅体系中晶粒生长指数均随温度升高而减小,晶粒生长均主要依赖晶界扩散和体积扩散;2种体系晶粒生长活化能随烧结温度升高而降低;添加V₂O₅有助于降低样品的晶粒生长指数和晶粒生长活化能,起到加速晶粒生长的作用,但控制不当可能导致晶粒异常生长。     

Nb2O5和Ta2O5在KOH高浓介质体系中的溶解行为

在KOH高浓介质体系中研究Nb2 O5和Ta2 O5的溶解行为 ,探讨KOH浓度、反应温度和浸出时间对Nb2 O5,Ta2 O5及其混合物提取率的影响。结果表明 ,Nb2 O5在KOH高浓介质体系中可生成可溶性的铌酸钾及不溶性的偏铌酸钾。在试验条件下 ,温度一定 ,KOH浓度增加 ,有利于生成可溶性铌酸钾。而KOH浓度一定 ,温度升高 ,有利于生成偏铌酸钾。浸出时间过长也将促使不溶性偏铌酸钾的形成。试验条件下 ,Ta2 O5在KOH高浓介质体系中只得到不溶性的偏钽酸钾。Nb2 O5和Ta2 O5混合物的浸出规律与纯Nb2 O5类似 ,铌、钽不能被选择性地浸出。     

镁掺杂对氧化锌晶体尺寸和红外性能的影响

采用固相反应法制备系列ZnMgO粉料,通过X射线衍射(XRD)和红外光谱(IR)表征粉体的结构和红外性能。结果表明,在镁掺杂量x=0.02和烧结温度T=900℃条件下,镁能完全进入到ZnO晶格内部。随着镁掺杂量的改变,粉体的晶粒大小有明显的变化,但ZnO的晶胞结构基本保持不变,具有典型的纤维锌矿结构,复合样品Zn0.98Mg0.02O中Zn-O的吸收峰出现明显的蓝移。     

烧结316L不锈钢精确渗氮强化工艺的研究

研究了烧结316L不锈钢真空烧结后的渗氮强化处理工艺．结果表明，通过控制渗氮气体压力和渗氮温度可以精确地控制烧结316L的渗氮含量，材料的氮含量随氮气压力和温度的升高而增加，保温时间对氮含量的影响不大．渗氮处理能有效提高材料的抗弯强度和硬度，但降低了其塑性和耐腐蚀能力．w(N)=0．4％的试样具有较好的综合性能．     

掺杂SnO2对NiFe2O4陶瓷电导率的影响

采用冷压—烧结粉末冶金技术制备了NiFe2O4陶瓷，并对其进行SnO2掺杂。对光谱纯石墨和所制备的试样进行的不同温度下电导率测试研究表明：用直流四端电极法改进的高温电导率测试仪测定结果重现性和准确性良好；NiFe2O4陶瓷材料的导电性能随着温度升高而提高，且呈现半导体材料特性；掺杂少量SnO2有利于降低材料的活化能，提高其电导率，而不影响陶瓷基体材料的半导体特性。     

合成温度与时间对尖晶石LiMn2O4性能的影响

采用高温固相合成法制备尖晶石LiMn2O4锂离子电池正极材料,研究合成温度与合成时间对尖晶石LiMn2O4晶体结构和电化学性能的影响。结果表明,尖晶石LiMn2O4晶体结构和电化学性能随合成温度和时间的增加而提高,但合成时间超过24h后对材料结构与性能的影响不大。     

铁基非晶粉体/Zn复合材料的制备及其显微结构

采用粉末冶金方法制备铁基非晶粉体／Zn复合材料。用X射线衍射仪、金相显微镜和扫描电镜（配备能谱仪）分析研究材料的界面及显微结构及其主要影响因素。结果表明。非晶粉体没有晶化，得到了铁基非晶粉体／Zn复合材料。复合材料界面和显微结构比较好。烧结温度和时间是影响非晶向晶体转变的主要因素，烧结温度越高。烧结时间越长。界面结合越好，但必须在一定的范围内。加入烧结助剂纳米TiO2有利于材料烧结。对材料界面有重要的影响。     

Mg掺杂对ZnO晶体尺寸和红外性能的影响

采用固相反应法制备了一系列ZnMgO粉料,并且通过X射线衍射(XRD)和红外光谱(IR)对粉体的结构和红外性能进行表征。结果表明：在Mg掺杂量x=0.02和烧结温度T=900℃条件下,Mg能完全进入到ZnO晶格内部。并且随着镁掺杂量的改变,粉体的晶粒大小有明显的变化,但ZnO的晶胞结构基本保持不变,具有典型的纤维锌矿结构;通过红外吸收测试看到,复合样品Zn0.98Mg0.02O中Zn-O的吸收峰出现明显的蓝移。     

隧道窑反应烧结合成铁铝尖晶石

以工业氧化铝、铁磷铝钙石、石墨粉为原料,隧道窑内反应烧结合成铁铝尖晶石。研究了窑炉气氛、煅烧温度、保温时间对合成铁铝尖晶石的影响。利用X射线衍射(XRD)表征合成试样的物相,采用扫描电子显微镜（SEM）观察和分析合成试样的形貌和分布。结果表明：隧道窑内反应烧结合成高纯度铁铝尖晶石的最佳条件是窑炉气氛V(O2)∶V(CO)为0.3,煅烧温度为1540℃,保温时间为5 h。在最佳条件下合成的铁铝尖晶石结晶性好、外形规则,粒径约为6μm,含量可达到98.26%。     

低品位铌精矿二步电炉熔炼Nb-Fe合金

采用含碳冷固结球团--- 二步电炉熔炼工艺对包头中贫氧化矿浮选铌精矿进行了熔炼试验研究。第一步可实现脱铁、磷、硫, 得到富铌渣;第二步再经电炉还原, 得到合格的铌铁合金。温度、碱度和还原剂是影响铌熔炼的主要因素。对于含Nb₂O₅ 1.16%, Fe 45.68 %及P 0.32%的原料, 经所制定的工艺熔炼, 可得到含Nb ≥10%, Nb/P ≥10的铌铁合金, 全流程铌的收率达到75 %。     

Effect of additive V2O5 on sintering mechanism and properties of inert anodes of NiFe2O4 spinel

In order to improve the properties of inert anode of NiFe2O4 spinel, some additive V2O5 was added to raw materials-powders of NiO and Fe2O3. The powders of NiO, Fe2O3 were mixed with slight amount of V2O5, then they are moulded and sintered at 1200℃ for 6h. The sintering mechanism of powders of NiO and Fe2O3 with some additive V2 O5 was researched. The effect of V2O5 on density, electrical conductivity and corrosion resistance of inert anode of NiFe2O4 spinel was studied at the same time. The results show that the sintering mechanism for powders of NiO and Fe2O3 with some additive V2O5 is liquid-phase sintering. Additive V2O5 can increase the density of the samples, especially it improves the corrosion resistance of the samples remarkably. When the amount of V2 O5 is 1.5 ,, the sample''s corrosion rate is 1/80 of that of sample without V2 O5. But the electrical conductivity of the samples with V2O5 is lower than that of the sample without V2O5.     

微波碳热还原-磁选工艺自粗铌精矿中回收铁并富集铌

以粗铌精矿为研究对象进行了微波还原-弱磁选回收铁的试验研究。在700、750、800、850℃4种温度下进行还原,还原矿分别在0.6、0.8、1.0、1.2 A 4种电流下进行弱磁选试验,以考察磁选电流对选矿指标的影响。结果表明,在4种温度下,原矿中的赤铁矿均较好地被还原为磁铁矿。850℃时,部分磁铁矿进一步被还原成FeO。磁选电流增大,精矿产率和铁回收率随之升高,但品位有所下降。还原温度越高,品位下降越显著;尾矿Nb2O5回收率随磁选电流的增大而下降,而品位有所升高。还原温度越高,回收率下降越显著。综合考虑精矿和尾矿的选矿指标,750℃还原,1.2 A电流下进行磁选获得的指标为最佳,精矿铁回收率和品位分别为91.34%和54.66%;尾矿Nb2O5回收率和品位分别为70.63%和7.12%。     

Co_2W型六角晶系铁氧体的磁性与微波吸收性能

采用传统的氧化物固相反应法制备组分为BaZn1.1Co0.9Fe16O27,的Co2W型六角晶系铁氧体材料,研究了工艺参数、材料组成等对软磁特性、微波电磁参量、特性阻抗及吸波性能的影响.结果表明,适当提高烧结温度有助于提高w型铁氧体材料的饱和磁化强度,减小矫顽力,从而提高其磁导率;由Co2W型六角晶系铁氧体材料构成的吸波材料的阻抗匹配特性和吸波性能可以通过材料组成、材料复合及材料厚度变化米调整,有利于高性能铁氧体吸波材料的设计和制备.     

钛粉烧结工艺参数控制研究

为得到适宜的钛粉烧结工艺参数,从而制备出全致密高性能的钛粉末冶金件,研究了烧结温度、保温时间和升温速率对烧结坯收缩率和相对密度的影响。结果表明:烧结试样的收缩率及相对密度随烧结温度、保温时间升高而增大,随升温速率减小而增大。提高烧结温度可以降低烧结坯孔隙率、减少残余孔隙尺寸,但可能导致材料力学性能下降; 保温时间达到4 h后,孔隙逐步扩散、长大和湮灭,大孔隙消失; 较低升温速率有利于组织内部缺陷消失、内应力释放和气孔消除。综合考虑烧结效率、烧结炉温度极限、烧结组织控制、烧结试样收缩率、烧结试样相对密度和节约能源等因素,选择烧结温度1200 ℃、保温时间4 h、升温速率5 ℃/min。     

Study on sintering technique of NiFe2O4/SiCp used as matrix of inert anodes in aluminium electrolysis

In order to improve deficiencies of NiFe2O4 spinel used as matrix of inert anode in aluminium electrolysis, NiFe2O4/SiCp were prepared by the solid state reaction for the first time. Microstructural changes were observed by scanning electronic microscope and phase was determined with X-ray detector. Effect of sintering temperature and times on density, porosity and microstructure were researched, and the reasons that caused the difference were discussed deeply. At the same time the thermodynamical compatibility of NiFe2O4 and SiC was proved under 1200℃ by DTA.The results showed that the microstructure was more homogeneous when the sintering temperature reached 1 180℃and the density attained their maximum about 6 h sintering. The appropriate sintering technique of NiFe2 O4/SiCw composite materials was 1180℃× 6 h.     

以辉锑矿为原料放电等离子烧结快速制备黝铜矿Cu_(12)Sb_4S_(13)及反应机理

采用辉锑矿为原料成功制备出Cu_(12)Sb_4S_(13)块体。研究以Sb_2S_3矿物为原料时烧结工艺对Cu_(12)Sb_4S_(13)合成的影响。在400 ～ 440℃温度区间内均可快速合成Cu_(12)Sb_4S_(13)块体且二次烧结能够进一步减小中间相CuSbS_2和Cu_3SbS_3。第二相Cu_3SbS_4和残留相CuS随着烧结时间的延长而降低。二次烧结前进行机械化球磨处理,干磨比湿磨更容易减小残留相。初次烧结块体的断面SEM和EDS能谱分析表明内部存在Cu或Cu_2S颗粒团聚现象。适当降低Cu或CuS摩尔量(化学计量比0.1 mol)能促进烧结块表面反应进行。烧结过程中,硫磺蒸汽压的导致烧结块表面成分和内部粉末的成分不同。     

烧结制度对钒尾矿陶粒性能及结构的影响

湖北某石煤提钒尾矿是一种优质陶粒原料,为了揭示烧结制度对陶粒性能及结构的影响,以不同烧结温度和烧结时间下陶粒的XRD图谱、SEM照片分析为手段,对颗粒强度和吸水率随预热及烧结的温度和时间变化的规律进行了分析。结果表明：①提高烧结温度、延长烧结时间,陶粒的颗粒强度先上升后下降、吸水率下降,这是由于适当提高烧结温度或延长烧结时间,均有利于生成新的长石,新生成的长石与石英等硅铝酸盐矿物形成低共熔物,填充在坯体颗粒间,使陶粒内部形成相对均匀的不连通气孔,因而提高陶粒的强度、降低陶粒的吸水率;过高的烧结温度或过长的烧结时间会使陶粒内部形成的多元低共熔物发生不均匀流动,导致气孔兼并、结构疏松,因而陶粒的强度下降。②在预热温度为400 ℃,预热时间为30 min,烧结温度为1 130 ℃,烧结时间为10 min情况下,所得陶粒吸水率、筒压强度、粒型系数、堆积密度及颗粒级配均达到GB/T 17431.1-1998要求。