改性电石渣高温固硫性能研究

采用正交试验,添加4种单组分添加剂以及复配对电石渣进行改性,在高温条件下进行固硫实验,研究最佳添加量及改性电石渣对固硫率的影响。结果表明：在Ca/S摩尔比为1.8、固硫温度为1 000 ℃时,单组分添加剂和复合添加剂对改性电石渣固硫率都有不同程度的提高,复合添加剂Fe2O33%,MnO28%,K2CO36%,粉煤灰6%（占电石渣的百分比）的固硫效果最佳,其固硫率高达73.77%,较相同条件下未改性电石渣的固硫率提高18.67%。     

改性粉煤灰对SO_2的吸附试验研究

SO_2的大量排放对我国的生态环境造成了严重的破坏,将废弃物作为脱硫剂进行干法烟气脱硫是当前脱除SO_2、以废治废和可持续发展的重要课题。为考察粉煤灰作为吸附剂脱除SO_2的可行性,以原状粉煤灰煅烧后与Ca(OH)_2在激发剂Na_2SiO_3·9H_2O的作用下经水热化合反应制成高活性改性粉煤灰吸附剂。以改性粉煤灰为吸附剂对SO_2进行的吸附试验表明,改性后的粉煤灰在烟气温度为90℃,含湿率为30%,气体流速为300 L/h,SO_2初始浓度0.2%时进行脱硫,20 min时脱硫率仍为96%。试验结果可以为以废弃物粉煤灰基为吸附剂吸附SO_2工艺研究提供参考。     

碱性工业废渣在湿法脱硫中的消溶特性

利用基于pH值静态方式的消溶实验系统对碱性工业废渣如白泥、电石渣、碱渣、盐泥等进行消溶特性研究。结果表明：pH值对碱性工业废渣消溶影响较大,随着pH值减小,消溶率增大;粒径对消溶率的影响最大,粒径越小消溶率越大,最佳粒径范围为0~0.097 mm;在反应温度30、40、50 ℃下进行的实验表明,温度对碱性工业废渣消溶特性影响较小。消溶特性研究表明,4种碱性工业废渣最终消溶率由大到小依次为：电石渣>白泥>碱渣>盐泥。     

工业废渣在煤燃烧中固硫的影响因素分析

采用正交试验法，研究了4种因素对煤高温燃烧固硫效率的影响，发现原煤硫分影响最显著，钙硫比影响十分显著，石灰石与电石渣的成分配比影响较显著，而钢渣以及各因子间的交互作用影响甚微.通过方差统计得到一组最佳实验条件：原煤硫分为4%，钙硫比为2，石灰石与电石渣的质量配比为60∶40，钢渣添加量为0.6%，在炉温1 200 ℃下得到52%的燃煤固硫率.     

改性粉煤灰对亚甲蓝的吸附及再生性能研究

用浓度为2.0mol/L的盐酸,在常温、酸灰质量比为1∶3的条件下对粉煤灰进行改性,改性后作为实验废水中亚甲蓝的吸附剂。当改性粉煤灰用量为50g/L、温度为30℃、pH值为8时,亚甲蓝的去除率可达98%左右。用0.5mol/L的HCl对吸附后的粉煤灰进行再生实验,效果良好。再生粉煤灰对亚甲蓝的去除率仍能达到96%左右。     

电石渣对陶瓷抛光废渣基多孔材料的改性作用

以陶瓷抛光废渣为主要原料,电石渣为改性剂,采用水热蒸压法制备多孔材料作为光催化剂载体。通过BET、XRD、SEM等分析测试手段对抛光废渣基多孔材料的组成、结构和物理性能进行表征,确定电石渣的最佳添加量和改性机理。结果表明:在陶瓷抛光废渣中添加电石渣,会生成片状结构的水化硅酸钙。随着电石渣添加量进一步增加,试样不仅有大量片状的水化硅酸钙产生,还出现了针状结构的托贝莫来石,具有明显的增强和造孔作用。当电石渣添加量为20%时,试样具有较高的力学性能和最佳的孔结构,此时试样的耐压强度为13.4 MPa,总孔体积为0.11 mL/g,比表面积为26.22 m~2/g,介孔体积百分比为90.51%。     

高品位铀废渣处理工艺试验研究

针对铀燃料元件加工过程中产生的高铀含量放射性废渣(铀品位59.63%), 采用循环溶解、硝酸浸出、浓酸熟化、高温焙烧等工艺回收其中的铀。试验结果表明, 使用1∶1.2的稀硝酸溶液, 80 ℃水浴, 搅拌溶解4 h, 经过16次循环溶解, 得到铀含量为0.181%的不溶渣, 不溶残渣率为1.33%; 对于较难溶解的不溶渣, 通过工艺条件优选, 采用两级硝酸浸出, 渣中铀含量可降至0.059%。多次循环溶解和两级硝酸浸出工艺相结合, 可达到较好的回收效果。本研究结果为高品位铀废渣中铀的回收提供了试验依据。     

考虑交互作用下粉煤灰活性激发方法的研究

物理活性激发以及化学活性激发是粉煤灰活性激发的两种激发方式,目前的研究主要采用单因素变量法进行活性激发控制,并未考虑到各激发剂之间的相互作用。实际上粉煤灰活性激发过程中各激发剂之间仍存在交互作用,因此,本文主要考虑交互作用下粉煤灰活性激发对砂浆性能的影响,主要以3%～4%硫酸钠,0.2%～0.3%氢氧化钠,1%～1.5%电石渣为粉煤灰活性激发剂,对粉煤灰进行改性预处理,考虑交互作用设计正交分析试验,通过对试验结果进行直观和极差分析,研究各因素对砂浆力学性能、碳化性能的影响,最终确定出预处理改性工艺对粉煤灰的最佳配比:硫酸钠掺量为4.0%,氢氧化钠掺量为0.2%,电石渣掺量为1.0%,减水剂0.7%。     

高铝LF精炼废渣提取氧化铝的实验研究

以高铝LF精炼废渣为原料,通过碱溶、除杂、碳分、干燥等步骤,制备出氧化铝。结果表明,在渣料粒度为230目、溶出时间为2h、温度为85℃、Na2CO3浓度为10%、液固比为8时,氧化铝提取率可达到80%以上。     

电石渣对于矿用充填胶凝材料的影响规律研究

将电石渣、粉煤灰、高炉水渣作为一种矿用充填胶凝原材料应用到矿井充填中。研究发现,当电石渣和粉煤灰的最佳掺入比为21∶50时,电石渣对粉煤灰的激发作用最明显;掺入高炉水渣后,胶凝材料的力学性能明显增加,养护28 d的试件具有更高的强度,这是因为水化作用产生更多的钙矾石和C-H-S凝胶。     

基于固废物的矿用充填材料研制

将粉煤灰和电石渣作为主要原料制成矿用充填胶凝材料,并开展了对胶凝材料凝结时间和强度的研究。采用单因素变量的实验方法,取粉煤灰和电石渣掺量作为试验变量,对胶凝材料7 d和28 d的抗压和抗折强度进行研究,并采用SEM对其微观结构进行分析。研究发现:凝结时间随着粉煤灰和电石渣掺量的增加而降低,在不同粉煤灰掺加比例(50%、55%、60%、65%、70%)下,随着粉煤灰掺加比例的增加,其强度逐渐降低,尤其是早期强度下降较快,在不同电石渣掺加比例(3%、6%、9%、12%、15%)时,随着电石渣掺加比例的增加,其强度逐渐增加。     

喷淋塔中电石渣烟气脱硫工艺过程的研究

在喷淋吸收系统中对电石渣浆液吸收SO2进行了系统研究,研究结果表明：增加电石渣浓度和提高液气比均有利于SO2的吸收;烟气SO2浓度由3 160 mg/m3上升到14 489 mg/m3,系统脱硫率下降了28.60%;随体系pH值的增加,系统脱硫率升高,脱硫率可达94.70%;反应温度由20 ℃升到70 ℃时,脱硫率从85.39%降到55.76%。电石渣在酸性、中性及碱性环境中吸收去除SO2的机理不同。     

冶金铜渣及粉煤灰烧结砖的研制

以冶金废渣、粉煤灰和粘土为主要原料，加入一定比例的外加剂，采用烧结法制备了墙体砖。通过性能测试可知：该烧结砖的利废率可达75％～80％左右，且砖的力学性能良好，其抗压强度均达到了MU10-30的标准；当按矿渣45％、粘土10％、粉煤灰30％、碳酸钠5％和水玻璃10％配比配料，于950℃烧结并保温2h时，砖体的强度最高可达31．50MPa。     

海泡石/粉煤灰复合吸附剂处理印染废水研究

研究了海泡石/粉煤灰复合吸附剂处理印染废水时各种因素的影响.实验中将海泡石/粉煤灰质量比按3:1制成复合吸附剂,处理印染废水.结果表明:在吸附剂用量为废水量0.3%,吸附时间40min的实验条件下,脱色率达90.0%,化学耗氧量CODcr去除率达85.7%,固体悬浮物SS去除率达到90.3%.     

碱性废渣用于煤燃烧固硫的性能与改性

试验研究了5种碱性废渣和1种石灰石在煤燃烧中的固硫性能,以及复合、调质对固硫性能的影响,探讨了固硫剂孔结构和成分对固硫能力的影响.结果表明：在燃烧温度为900～1 000 ℃条件下,与石灰石相比,电石渣和白泥固硫率较高,而碱渣、赤泥、盐泥固硫效果较差.在燃烧温度900 ℃左右乙醇和醋酸调质可明显改善固硫.随燃烧温度升高,乙醇改良作用减弱,而醋酸调质减弱了赤泥之外的固硫性能.优化碱性废渣和石灰石复合,可提高固硫剂的固硫率和利用率.     

硫酸溶出分离废渣中钒和镁的试验研究

采用硫酸直接溶出含钒、镁废渣, 考察了硫酸用量、废渣粒度、溶出温度、液固比和溶出时间因素对渣中钒、镁溶出分离效果的影响。实验结果表明: 在硫酸用量配比0.9∶1、原矿-0.074 mm粒级占86.31%、溶出温度70 ℃、液固比3∶1、溶出时间30 min时, 钒回收率达到95.88%, 镁溶出率达到94.72%, 分离效果很好。     

电石渣制备石膏晶须关键因素研究

以工业废渣电石渣为原料,水热法制备石膏晶须.用SEM对石膏晶须进行表征.电石渣制得石膏最佳方法是先用盐酸对电石渣进行预处理,然后与硫酸反应生成石膏,该石膏蒸汽养护过程中,取蒸压温度120～126℃、压力0.12～0.14MPa、料浆初始pM值等于5、料浆浓度10%时,以水作为介质合成石膏晶须习性最优,产品石膏晶须长度80～250μm,直径1～4μm,平均长径比95,--110,优于文献中由卤渣、柠檬酸废渣等工业废渣为原料制得的石膏晶须.     

铝型材废渣综合利用技术研究进展

铝型材厂的表面处理工序产生的废渣通常分为三类:含铬废渣、含氟废渣(酸渣)和不含铬、氟的废渣.本文介绍了废渣的多种回收利用工艺.含铬废渣可制备玻璃作色剂和水泥矿化剂等;含氟废渣可制备人造冰晶石;而不含铬、氟的废渣可制备作为吸附剂和干燥剂的活性Al2O3、耐火、耐磨材料、高效水处理剂聚合氯化铝、人造沸石及其深加工产品等.     

粉煤灰制备洁净钢精炼渣工艺研究

将工业固体废弃物粉煤灰资源化利用,采用碱石灰联合烧结法,将粉煤灰中的氧化铝与其他成分分离,再进一步应用烧结晶化工艺制备高碱度精炼渣。生产的产品铝酸钙精炼渣为洁净钢生产工艺的高端冶金辅料,试制精炼轴承钢代替传统石灰脱硫工艺,脱除率提高到82.9%;同时可代替萤石造渣,减少氟污染;利用粉煤灰制备精炼渣大量节约了矾土资源,利于经济可持续发展。     

电石渣干粉用于火电干法脱硫研究

烟气脱硫技术是目前火力发电厂控制SO2排放量的主要手段,按工艺特点主要分为湿法烟气脱硫、干法烟气脱硫和半干法烟气脱硫。干法脱硫主要使用生石灰消解或直接购买消石灰为脱硫剂,还有一些企业利用电石渣作为脱硫剂,本文就陕西北元化工集团有限公司利用新型电石渣干粉作为脱硫剂的运行情况进行分析总结。