石棉湿法选矿工艺探索

一前言近几年来,石棉湿法选矿工艺研究已在一些国家开展起来,(?)已在生产上得到应用,以解决干法选矿流程复杂、粉尘过多、影响环境和职工健康等问题。它具有按形状和粒度分选的精确度比较高、成品棉质量好、无粉尘污染等优点。我国某些单位,曾以金州石棉矿选矿厂生产的5～6级成品棉作为原矿,开展过湿选的试验研究,取得了较好的分选指际,但未作进一步工作。迄今为止,石棉湿选研究在我国还没有系统开展起来。     

高纯石英砂选矿工艺研究

本研究以某地硅石为对象，采用磁选－浮选－酸浸处理工艺，脱除其伴生的杂质，使石英砂的ＳｉＯ２含量达到９９．９９％，Ｆｅ降至１．４４ｐｐｍ，满足高纯石英产品对原料的质量要求。作者对试验中的各因素进行了研究分析，认为原矿特性、选别条件和防止后期污染，是硅石制备高纯石英砂技术的关键。     

赤泥强磁尾矿制备水处理陶粒滤料的研究

以广西某赤泥强磁选尾矿为主要原料,掺加适量粉煤灰、石英和造孔剂,研制水处理陶粒滤料.研究了原料配比和烧成制度对产品性能的影响,利用比表面积分析仪和电子显微镜分析陶粒样品微观结构及形貌.结果表明,赤泥掺量55％,烧结温度1130℃,保温时间30 min,制备的陶粒样品最佳,试样表观密度1.98g/cm3,堆积密度1.06 g/cm3,吸水率22.41％、空隙率46.46％、盐酸可溶率0.61％、比表面积0.51×104 m2/g,破损率与磨损率之和0.53％,孔隙均匀,三维连通,达到水处理用人工陶粒滤料标准要求.     

海南重晶石浮选试验研究

本研究对海南热液型石英－重晶石矿床的低品位、细粒嵌布的重晶石矿石，采用浮选进行进行选矿试验，对影响浮选效果的磨矿细度、抑制剂、捕收剂、ＰＨ值及浮选矿装浓度等因素进行了研究分析，找出了它们与浮选指标的关系。     

选铁尾矿蒸压灰砂砖试验研究

利用选铁尾矿,添加粗粒河砂,按m(尾矿):m(河砂):m(石灰)=74:15:11配比,外加占石灰质量2％的磷石膏,成型压力20 MPa,蒸汽压力1.0 MPa,升温2.5 h、恒温8h、自然降温3h,制得密度为1900～2000 kg/m3、平均抗压强度为21.5 MPa的灰砂砖,抗压强度达到GB 11945-2006《蒸压灰砂砖》标准规定的MU20级砖的要求.     

碳铵法重晶石制备碳酸钡研究

简要介绍碳铵法重晶石制备碳酸钡工艺过程，对碳化机理及产物的形成进行了分析，得出了一些有意义的结论。为生产优质碳酸钡产品，满足工业使用部门的需求探索了一条新的途径。     

海南鲕状褐铁矿风选-磁选联合试验研究

以海南鲕状褐铁矿为研究试样,原矿品位40.95%,对原矿采用风选初步脱泥除杂,然后将风选精矿干式磁选再结合还原焙烧,最后再次进行磁选试验,经过一系列联合选矿得到了含铁品位59.21%,铁回收率在84.51%的铁精矿,对其他类似矿山具有借鉴作用。     

当阳沉积型硅砂选矿及应用研究

当阳沉积型硅砂、含ＳｉＯ２９４．３８％；主要杂质成份为Ｆｅ２Ｏ３和Ａｌ２Ｏ３，分别以附在石英颗粒表面的铁染薄膜和炭质砂页岩存在。     

低品位重晶石提纯增白研究

采用浮选- 还原漂白工艺, 对BaSO₄的质量分数为76.35%的原矿, 进行了提纯增白研究, 获得了BaSO₄的质量分数为96.12% 、白度为89 %的重晶石粉产品。浮选提纯采用氧化石蜡皂作捕收剂, 水玻璃作调整剂, 浮选给矿粒度为-0.075 mm物料的质量分数为90%～93%。还原漂白在硫酸-铝粉体系中进行。对影响工艺过程的因素进行了分析。     

电石渣制备石膏晶须关键因素研究

以工业废渣电石渣为原料,水热法制备石膏晶须.用SEM对石膏晶须进行表征.电石渣制得石膏最佳方法是先用盐酸对电石渣进行预处理,然后与硫酸反应生成石膏,该石膏蒸汽养护过程中,取蒸压温度120～126℃、压力0.12～0.14MPa、料浆初始pM值等于5、料浆浓度10%时,以水作为介质合成石膏晶须习性最优,产品石膏晶须长度80～250μm,直径1～4μm,平均长径比95,--110,优于文献中由卤渣、柠檬酸废渣等工业废渣为原料制得的石膏晶须.