大红山铁矿400万t/a选厂磁场筛选机工业试验

为了进一步提高大红山铁矿精矿品位,采用磁场筛选机对大红山400万t/a选厂的2次和3次弱磁选精矿进行工业分流精选试验,经对3次弱磁选精矿进行磁筛精选后,精矿铁品位由65.16%提高到67.27%,精选作业铁回收率89.24%,精矿中S iO2由5.82%降到了3.97%,说明磁筛对该矿具有显著地提铁降硅的效果。     

某高硅磁精矿高效磁重选工艺提质降硅试验

华北某铁矿磁精矿SiO_2含量高达8.0%～9.0%,采用浮选工艺提铁降硅,存在因矿浆加热及药剂添加带来的环保问题,同时工序成本及金属流失较高。为解决上述问题,开展了高效磁重选工艺试验研究,取得了良好的效果。     

安徽某赤铁矿选厂重选流程改造试验

安徽某赤铁矿选厂生产现场选矿工艺中螺旋溜槽重选流程给矿粒度较细,-0.074 mm占77.84%,铁主要分布于0.045~0.074 mm粒级中;精矿铁品位62.39%、作业回收率9.89%,指标较差。为提高铁精矿质量和回收率,进行重选流程改造试验。结果表明,在最佳条件下,弱磁选—中磁选—混合磁精矿离心机重选全流程试验可获得作业产率34.13%、铁品位65.49%、作业回收率60.78%的合格铁精矿,较现场重选指标显著改善。该磁选—重选工艺流程可代替原螺旋溜槽重选流程。     

司家营铁矿重选工艺优化研究

为优化司家营铁矿选厂重选流程,进行了螺旋溜槽给矿浓度、分矿滑块位置调整等试验。试验结果表明:适宜的螺旋溜槽给矿浓度在55%左右;在不改变螺旋溜槽粗选2精矿带宽度的情况下,调窄其中矿带宽度、调宽尾矿带宽度,减少中矿循环量,可提高重选精矿TFe品位3.60个百分点,尾矿TFe品位下降0.57个百分点,重选分选效果明显改善。最终提出的重选工艺流程优化建议为:降低重选给矿浓度;取消螺旋溜槽粗选2作业,将该作业的螺旋溜槽与原粗选1螺旋溜槽并列使用,用于扩大粗选1处理能力;取消螺旋溜槽粗选中矿与尾矿间的分矿滑块,提高进入磁选作业的量。这样改造不仅能提高重选精矿品位,还能降低重选作业成本。     

南芬混合铁矿石的可磨性研究与选矿工艺优化

南芬选矿厂混合铁矿石选矿系统实际入选矿石与设计依据的矿石存在较大性质差异，导致半自磨机处理能力难以达到设计值、最终精矿铁品位仅达63%左右、精矿铁回收率仅达58%左右。为了解现场半自磨机处理能力低下的原因，以及现场工艺中哪些环节明显不适应入选矿石的性质，以便为工艺改造提供思路，进行了矿石磨矿特性研究和选矿工艺研究。结果表明：①矿石难磨是半自磨机处理能力低下的主要原因。②对单体解离很不充分的强磁选精矿采用螺旋溜槽重选强行抛尾是造成金属流失的重要原因。③二段球磨磨矿解离出大量的脉石和矿泥，直接进入反浮选作业严重影响反浮选的提质降杂效果是造成反浮选精矿铁品位较低的主要原因。现场根据研究成果并结合实际取消了原工艺中的螺旋溜槽重选作业，同时在二段闭路球磨磨矿作业与反浮选作业间增设弱磁选-脉动高梯度强磁选抛尾作业。改造完成后，现场生产运行平稳，生产指标显著改善，精矿铁品位提高了1.98个百分点、回收率提高了6.11个百分点。     

厚壁组合线圈在磁选设备中的应用与实践

摘要:磁选柱是一种新型高效的磁重选设备,通过磁聚合-分散及旋转上升水流作用,使磁铁矿颗粒受到磁力和流体力的联合作用,能有效破坏磁团聚,分离出单体脉石和夹杂的连生体,提高精矿品位和降低SiO2含量。磁选柱的电磁磁系是由几组均匀电流密度厚壁线圈组合而成,通过几组线圈的有效配置,产生特殊的磁场。本研究从分析磁选柱的厚壁线圈入手,首先介绍了三种常规线圈的结构、电流密度特征及其功率因子的大小,然后以均匀电流密度线圈为例对线圈的组合方式进行了简要分析,在此基础上研究了磁选柱励磁线圈的磁场特性及选分原理。磁选柱应用在本钢南芬选矿厂铁精矿提铁降硅改造中,改造后精矿品位由67.50%提高到69%以上,SiO2含量由6.5%降低到4.5%以下,证实了其在磁铁矿选矿厂工艺流程中的巨大作用。      

南芬混合铁矿石的可磨性研究与选矿工艺优化

南芬选矿厂混合铁矿石选矿系统实际入选矿石与设计依据的矿石存在较大性质差异，导致半自磨机处理能力难以达到设计值、最终精矿铁品位仅达63%左右、精矿铁回收率仅达58%左右。为了解现场半自磨机处理能力低下的原因，以及现场工艺中哪些环节明显不适应入选矿石的性质，以便为工艺改造提供思路，进行了矿石磨矿特性研究和选矿工艺研究。结果表明：①矿石难磨是半自磨机处理能力低下的主要原因。②对单体解离很不充分的强磁选精矿采用螺旋溜槽重选强行抛尾是造成金属流失的重要原因。③二段球磨磨矿解离出大量的脉石和矿泥，直接进入反浮选作业严重影响反浮选的提质降杂效果是造成反浮选精矿铁品位较低的主要原因。现场根据研究成果并结合实际取消了原工艺中的螺旋溜槽重选作业，同时在二段闭路球磨磨矿作业与反浮选作业间增设弱磁选-脉动高梯度强磁选抛尾作业。改造完成后，现场生产运行平稳，生产指标显著改善，精矿铁品位提高了1.98个百分点、回收率提高了6.11个百分点。     

铁尾矿二次资源的综合利用

云南某铁选矿厂的尾矿含铁28.68%、二氧化硅40.95%,开展了摇床重选、高梯度强磁选、正浮选、阴离子反浮选和阳离子反浮选等五种工艺的探索对比,阳离子反浮选是较佳的提铁降硅工艺流程。该铁尾矿经阳离子反浮选工艺选别后,获得精矿含铁51.13%、二氧化硅11.54%、回收率64.76%的技术经济指标,为该矿山企业综合回收利用二次资源提供了决策的依据。     

磁选柱在本溪钢铁集团选矿厂的应用

在本溪钢铁公司提铁降硅工程中，磁选柱成功应用于本钢南芬和歪头山两大选矿厂，实现了最终精矿品位68.50%以上，二氧化硅小于4.50%的指标。实践证明磁选柱能够有效地剔除磁团聚中夹杂的连生体和单体脉石，是“提铁降硅”工程首选的精选磁铁矿获得高品位精矿的设备。     

太钢尖山铁矿磁重选与反浮选联合工艺的改造

对尖山铁矿选厂进行了磁重选与反浮选联合选别工艺流程进行优化与工艺改造,磁选柱作业后的精矿铁品位为68.89%、回收率为92.59%,磁选柱尾矿经一段磁选后精矿与另4个系列未经磁选柱选别的磁选精矿给入反浮选作业,可获得精矿铁品位为68.56%,作业回收率为88.31%的指标。     

某铁矿选厂氧化矿系列浮选给矿磁性率提高实践

司家营铁矿选矿厂氧化矿选别系列重选精矿,通过增加弱磁选脱硫作业降低铁精矿硫含量,但造成浮选作业给矿磁性率下降、浮选精矿指标恶化,因此进行浮选给矿磁性率试验。结果表明,在一定范围内,给矿磁性率越高,氧化矿系列浮选精矿铁品位越高;将磁铁矿选别系列部分一磁精矿给入氧化矿系列一段旋流器泵池进行改造,以增大浮选给矿磁性率。改造后,氧化矿系列浮选给矿磁性率由7.5%增大到11.0%,浮选精矿铁品位合格率增加了25.0个百分点以上,且提高了磁铁矿系列流程处理能力,综合效益明显。     

新型捕收剂在浮选中的试验研究

针对鞍千矿业原矿的特点和性质,采用一种新型KS-Ⅵ捕收剂和改性淀粉抑制剂对鞍千矿业铁矿石进行反浮选试验,与原氢氧化钠-淀粉-氧化钙-RA-715四种组合药剂相比,在精矿品位相近的情况下,尾矿降低3.50%以上、浮选作业回收率提高3.27%左右。新药剂不仅能提高选矿指标,而且可简化药剂制度,为鞍千难选铁矿石提铁降硅提出了一条新的途径。     

某选矿厂磁铁精矿提质降硅工艺改造实践

云南玉溪大红山选矿厂磁铁精矿铁品位较低、Si O2含量高,增加了后续炼铁工序的成本。为提高磁铁精矿质量,在采用全自动淘洗机进行工业对比试验的基础上,进行提质降硅工艺改造。实践表明:改造后,磁铁精矿提质降硅效果明显,铁品位由65.32%提高到70.50%,Si O2含量由5.13%降低到2.2%,并且能耗低,工作稳定可靠,降低了人工成本。     

车河选矿厂中矿系统改造与生产实践

车河选矿厂因原矿品质下降,原中矿系统存在给矿品位低、铁含量高、重选富集效果差等问题,影响选厂效益。为解决该问题,通过增加螺旋溜槽分流选别原中矿系统混合给矿中的6#磨机排矿和锯齿波跳汰机二室粗精矿、加装磁选机对矿摇床给矿预先脱铁、增大磨矿介质直径等措施,优化了工艺流程,降低了中矿摇床给矿铁含量,提高了浮选作业效率。生产实践结果表明,改造后,中矿系统锡金属回收率由改造前的4.13%提高到5.10%,锡精矿质量合格率由78.63%提高到85.47%,选厂每年可增加经济效益656万元。     

李楼铁矿重选工艺流程优化改造实践

针对李楼铁矿二段螺旋溜槽分选效果差，指标波动大的问题，开展了螺旋溜槽流程优化研究，在磨矿分级回路中，对检查分级旋流器沉砂进行了重选提精实验室试验及工业分流试验。试验结果表明：沉砂重选效果良好，工业改造完成后可获得铁品位63.40%、作业回收率52.96%的铁精矿，精矿产率较改造前提高2个百分点（对原矿）。沉砂重选改造实施有效避免了二段磨矿的过磨现象，降低了后续选别作业负荷，放细了浮给粒度，新流程对矿性变化的适应性更强，使镜铁矿系统整体工艺流程更加合理，工艺技术指标更加稳定。     

用GE-609捕收剂反浮选博伦铁矿磁选精矿

新疆博伦铁矿磁化焙烧-磁选所得铁精矿铁品位仅60%左右,含硅量在10%以上。为提高该矿铁精矿的质量,采用武汉理工大学研发的高效阳离子捕收剂GE-609进行了提铁降硅反浮选试验,获得了铁品位为65.59%、铁回收率95.94%的反浮选铁精矿。由于反浮选尾矿含铁量较高,达21.36%,又对反浮选尾矿进行了弱磁粗选-再磨-弱磁精选处理,将尾矿含铁量降到了14.87%,所得弱磁选精矿铁品位为38.12%,可返回至反浮选作业。     

福建某超贫磁铁矿弱磁精反浮选提铁降硅试验

福建某微细粒嵌布的超贫磁铁矿弱磁选精矿铁品位为65.30%,SiO₂含量高达8.52%,是影响精矿品质的主要因素。对弱磁选精矿试样进行了反浮选提铁降硅工艺技术条件研究。结果表明,采用1粗1精3扫、中矿顺序返回的反浮选闭路流程处理该试样,最终获得了铁品位为68.97%、回收率为98.25%、含SiO₂ 3.35%的铁精矿,尾矿铁品位仅有16.39%、回收率仅有1.75%,试验取得了显著的提铁降硅效果。     

司家营铁矿氧化矿系列铁精矿脱硫改造实践

司家营铁矿随着采掘的深入,矿石硫含量急剧升高。选厂氧化矿系列铁精矿硫含量超标,对后续冶炼不利。主要原因是黄铁矿含量升高并在重选精矿中富集,因此对重选精矿进行弱磁选脱硫改造。在脱硫试验的基础上,通过采用CTB718半逆流型磁选机(120 k A/m)对重选精矿进行弱磁选脱硫—脱硫精矿进入总精泵池—尾矿返回一段旋流器分级,进行改造。生产实践表明,改造完成后,氧化矿系列铁精矿硫含量由0.25%降至0.15%以下,合格率由78.11%升至89.13%,脱硫效果显著。     

信息苑

太钢(集团)尖山铁矿细粒磁铁矿精矿提铁降硅选矿新技术研究通过鉴定“太钢(集团)尖山铁矿细粒磁铁矿精矿提铁降硅选矿新技术研究”是国家“十五”科技攻关计划课题“高质量铁精矿选矿新技术与装备研究”的重要研究内容。尖山铁矿是国家“八·五”期间投资建设的重点矿山,所产出的铁矿石为鞍山式贫磁铁矿石,其突出特点是矿石嵌布粒度微细,需磨至-0.043mm占85%左右(-0.076mm占98%以上)矿物方可较充分地解离。长期以来,尖山铁矿磁选铁精矿全铁品位为65.50%、精矿中SiO2含量高达8%～9%,且波动很大,造成烧结溶剂消耗大,烧结品位低,炼铁焦比高,高…     

改革工艺流程提高钨选矿回收率

新冶铜矿为提高钨选矿回收率,对现行工艺流程进行了改革,采用粗磨分级,粗粒重选,细粒浮选工艺,已完成粗磨重选的工艺改造。工业生产表明:粗粒重选钨精矿品位可达65％以上,回收率由原来的5-7％提高到20-23％。完成细粒白钨浮选工艺改造后,钨精矿总回收率可以达到50％以上。