钢丝绳芯带式输送机监测带宽纵向撕裂保护

针对带式输送机钢丝绳芯输送带撕裂后在撕裂区段发生部分叠加,输送带宽度显著变窄这一现象特征,依据若干组对射激光开关配合组对配合使用,实现实时监测带宽变化为判据,利用可编程技术进行逻辑运算,完成对带式输送机的纵向撕裂事故及时报警、停车。及时发现带面纵向撕裂,有效减少事故损失,缩短停机时间。技术实用,制作成本低,安装维护简单,事故报警停车及时。     

新型输送带纵向撕裂在线监测系统的设计

针对现有输送带纵向撕裂故障监测装置可靠性低的问题,采用红外线光电传感器与可编程逻辑控制器(PLC)相结合,设计出一种新型输送带纵向撕裂在线监测系统。该系统对光电传感器进行合理地安装布置及智能化设计,并编制PLC算法程序,实现了输送带纵向撕裂的在线监测。试验证明该系统有效地提高了传感器在井下恶劣环境下的抗干扰性,解决了输送带纵向撕裂监测系统可靠性低的问题。     

带式输送机输送带纵向撕裂线激光辅助视觉检测方法

为了能够准确、及时地判断出带式输送机输送带纵向撕裂故障,提出线激光辅助视觉检测方法。将一字线激光发射器与CCD相机安装在带式输送机上方,输送带上物料的形状对线激光条纹起到调制的作用。当输送带发生纵向撕裂,表面物料形状因漏料发生变化时,其上的线激光条纹也随之发生变化,通过CCD相机采集线激光条纹,并对图像进行处理、拟合及故障特征提取,以极值点个数作为诊断判据,即可实现带式输送机输送带纵向撕裂故障的检测。通过试验表明,该方法可对带式输送机输送带纵向撕裂故障作出准确、有效的诊断。     

带式输送机输送带纵向撕裂保护装置的研究

分析了带式输送机纵向撕裂机理,提出一种新的防止输送带纵向撕裂的方法,并给出相应实用装置设计方案。通过改造输送机机尾托架及托辊结构,由压力传感器拾取撕带时托架所受的附加纵向压力,以所测值与初始设定值比较结果作为撕带与否的判据。     

基于机器视觉的矿用输送带在线监测技术

在带式输送机运行过程中,输送带容易出现划伤、撕裂和跑偏等故障。机器视觉技术应用于矿用输送带的在线监测,可以提高故障检测效率和精度,受到了广泛关注。研究了基于机器视觉的矿用输送带监测技术的发展现状;分析了输送带视觉监测系统的构成;详细综述了基于机器视觉的输送带纵向撕裂、跑偏和表面损伤等故障检测技术的研究进展;指出了输送带机器视觉监测技术的发展方向,以供读者参考。     

矿用输送带纵向撕裂综合检测技术研究

介绍了输送带纵向撕裂发生的原因和现有的输送带纵向撕裂检测技术,提出了采用多种方法对输送带纵向撕裂进行综合检测的方案。可以极大限度的防止输送带纵向撕裂,避免输送带撕裂重大事故,促进煤矿安全生产,提高经济效益。     

基于层次分析法的输送带纵向撕裂检测技术比较研究

针对带式输送机输送带纵向撕裂检测装置不可靠的技术状态,分析了输送带纵向撕裂检测的各种技术和方法。针对检测输送带纵向撕裂的单一技术方法,如红外热成像法、光纤测温法、电机功率与电机电流组合法等各种方法。采用层次分析法对几种检测技术进行了性能比较分析,最终提出了依靠3种检测方法相结合来提高输送带纵向撕裂检测可靠性的技术方案。     

输送带纵向撕裂保护装置

本文首先对输送机的输送带纵向撕裂原因进行了分析，进而将现存的输送带纵向撕裂保护装置进行了分类介绍，提出了目前纵向撕裂保护装置研制所存在的问题。     

强力带式输送机输送带纵向撕裂机理研究

为了防止强力带式输送机在运转过程中发生纵向撕裂,从输送带的微观结构入手,阐明纵向撕裂的机理,分析输送带的受力状态和撕裂原因,以减小强力带式输送机发生纵向撕裂的风险,并提出了预防纵向撕裂的措施。     

带式输送机输送带跑偏及撕裂的预防措施

介绍了预防带式输送机输送带跑偏的几种常见措施,阐述了每种措施的原理,分析了输送带撕裂的原理,提出了加装倾斜式振动装置防撕裂的措施。     

带式输送机防纵撕保护研究现状及趋势

对带式输送机纵撕事故原因进行了分析、归类,认为绝大多数事故发生在装载点,由长条形异物穿卡或大块物料卡压引起,并对目前防纵撕保护主要方法、技术、装置进行了总结,提出了 抗纵撕输送带、纵撕超前保护技术和高可靠性、非接触式撕带保护装置是带式输送机防纵撕保护技术的发展趋势.     

基于LabVIEW的胶带撕裂机器视觉检测系统研究

针对煤炭生产中输送机胶带易产生纵向撕裂的背景,构建了基于虚拟仪器技术和机器视觉技术的胶带纵向撕裂检测系统.利用机器视觉识别方法,克服了以往撕裂监测装置事后报警的弊端,提出了一种非接触式胶带纵向撕裂超前检测方法,并给出详细的检测系统软硬件结构设计.     

输送带纵向撕裂差影法图像识别技术研究

为了对带式输送机输送带纵向撕裂进行即时的监测和报警,把差影法图像处理技术引入到输送带纵向撕裂保护装置领域中.在现有研究算法的理论基础上,详细阐述了在Visual C 平台下,采集到的图像经过灰度化、差影运算、二值化等一系列处理过程.在边缘检测基础上,利用灰度跳变的特点检测到落煤,达到发现输送带撕裂的目的.通过现场试验证明,图像模式识别可以被引入到煤矿输送带撕裂监控系统,并且识别效果良好,具有广阔的应用前景.     

基于虚拟仪器的钢绳芯带式输送机纵向撕裂检测研究

分析了钢绳芯带式输送机纵向撕裂产生的原因,针对撕裂信号的特征,提出了一种防纵向撕裂的检测与报警系统。该系统采用压电传感器拾取输送带所受到的压力,通过信号的放大、模数转换、虚拟仪器的数据采集与数据处理来完成对钢绳芯带式输送机纵向撕裂的监控,实时产生报警信号。     

基于PLC的带式输送机在线监测系统设计

为保障带式输送机在井下安全运行,设计了一种基于PLC的钢丝绳芯输送机在线监测系统。该系统可以实时的监测输送机跑偏、打滑、撕裂、锈蚀、脱胶、抽动和断裂故障,并能进行同步分析和判断。设计中应用SIEMENS-PLC、STEP7-MicrWIN和组态王软件,提供良好的人机界面,可达到一机多测,具有很强的实用性。     

基于物联网的煤矿带式输送机综合自动化监控系统研究

构建了基于物联网的智能感知平台与集中控制网络;研发了基于CAN总线的矿用带式输送机通信、保护系统与基于PLC的分布式矿用带式输送机远程监视、控制系统;实现带式输送机运行中的堆煤、跑偏、撕裂、超温、超速、烟雾、急停和断带等多种保护。系统可作为矿山带式输送机物联网逻辑子系统,无缝接入矿山物联网总网。     

煤炭输送带表面裂纹自动检测技术研究

监测煤炭输送带表面缺陷裂纹可有效预防其纵向撕裂。本系统采用高亮光源提供照明,线阵CCD相机实时获取其表面图像,利用工控机在线处理数据并根据判定结果输出告警或供检测人员参考。为完整提取断裂裂纹,提出了利用数学形态学方法增强各方向分量并重构缺陷裂纹的算法。实验证明,该数据处理方法可准确地提取缺陷裂纹信息。     

基于ARM9的输送带纵向撕裂检测系统研究

针对带式输送机输送带纵向撕裂故障,提出了一种基于ARM9的嵌入式图像处理技术进行输送带撕裂检测的新方法。利用Linux操作系统下线程互斥的方式,使图像采集和图像识别分别进行而互不干扰,而且在处理线程中直接将正常输送带图像剔除,从而不会发生内存容量增大的现象。此输送带纵向撕裂检测系统在唐山开滦东欢坨煤矿取得了良好的试验效果。与使用PC机相比,图像处理的效率和实时性都得到了很大提高,且大幅简化了系统结构,易于实现防爆,具有速度快、功耗低、体积小等特点。