浅谈煤矿机械磨料磨损机理

通过对煤磨料特性和磨料磨损进行分析,初探煤矿机械典型零件磨损失效和磨损机理.结果表明:煤矿机械零件的磨损机理主要是磨料磨损,即微观切削机理、多次塑变导致断裂的磨损机理、微观脆性断裂磨损机理.     

浅析煤矿机械磨损失效分析方法和抗磨措施

我国90%以上的煤炭开采为地下开采,作业环境比较复杂,煤矿机械的磨损比较严重,造成较大的经济损失。该文介绍了机械磨损失效的原因、机理等,并提出了有效的抗磨损策略。     

金属材料冲击磨损的研究现状

矿山、冶金、能源和电力等行业中机械设备磨损现象十分严重，而且大多属于冲击磨损，由此造成零件磨损失效而造成的经济损失每年数以亿计。近年来。人们进行了不少关于冲击磨损的研究，但对冲击磨损的机理仍不十分清楚。因此，冲击磨损仍然是材料科学和摩擦学领域中很重要的研究课题。     

煤矿机械磨损失效与激光熔覆研究

针对煤矿机械磨损失效的问题,分析了煤矿机械的磨损失效形式,表明煤矿机械的磨损失效形式主要是磨损,而激光熔覆技术可充分满足煤矿机械设备中易磨损关键零部件表面强化需求,通过改善零部件的表面性能,可提高设备耐磨性能。文章介绍了表面工程新兴领域的激光熔覆技术,并利用ANSYS软件的"生死单元"技术对45钢表面进行了激光熔覆Ni60+15%WC复合粉末仿真,分析了温度场。结果表明,基体与熔覆层为冶金结合,基体各点在熔覆过程中以固定的温度伴随着热源同步前移,形成准稳态温度场。     

稀土锰铜铬钼变质白口铸铁的研制及应用

当前世界工业的迅速发展,所带来的机械零部件的加重磨损失效,而造成的巨大经济损失,引起了各国的普遍重视。近年来,国家科委和我国许多工业部门,对于本系统所用的易磨损件,先后组织了重点攻关,以提高抗磨件的使用寿命,降低金属材料和能源的消耗;同时,在磨损失效机理的研究和抗磨件的研制方面,都     

煤矿机械磨损失效分析和抗磨措施

煤炭资源作为国家主要能源产业,煤炭的生产直接关系到国民经济的增长速度。为保证现代化煤炭生产,必须提高煤矿生产的机械化程度,进而达到高产高效目的。煤矿生产环境恶劣,机械磨损情况严重,开展对煤矿机械设备磨损研究,减缓煤矿机械的磨损失效对煤矿高产、高效和安全生产具有十分重要的意义。     

煤矿机械磨损失效问题的研究

论文分析了引起煤矿机械磨损失效的因素,对不同机械磨损失效的形式进行了阐述,有针对性地提出了防止其磨损失效的对策。     

煤矿机械磨损失效分析方法和抗磨措施

本文通过对我国煤矿机械设备工作环境以及磨损特征展开分析,讨论了煤矿机械磨损失效的方法,针对煤矿机械失效的现状提出了部分抗磨措施,提高煤矿机械设备的抗磨性,为我国煤矿开采效率的提高做出一定的理论研究。     

浅谈煤矿机械磨损及减小煤矿机械磨损的方法

机械磨损是工业生产中一种较为常见的现象,机械磨损是由摩擦引起的,磨损是造成工业机械零部件失效的主要原因之一。尤其煤矿机械大多数属重、大型机械,其机械磨损问题比较突出。通过对煤矿机械磨损的种类和形式分析,找出磨损的规律以及影响磨损的因素,从而总结减小磨损的途径和方法。在工作中尽量减小机械磨损,提高机械使用寿命和效率。     

矿山机械液压系统的摩擦磨损分析

对矿山机械液压系统的摩擦磨损进行了分析和探讨。分析表明:矿山机械工作环境恶劣,液压元件的磨损主要是油液污染造成的[1],其元件磨损失效形式通常有4种:磨粒磨损、疲劳磨损、粘着磨损和腐蚀及侵蚀磨损。     

矿山机械的摩擦学问题研究

为减少矿山机械的磨损,对矿山机械的摩擦学问题进行了讨论。通过对几种典型矿山机械的磨损形式和机理的研究,发现其磨损形式是磨损和断裂,磨损机理主要是磨粒磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损。此外,对矿山机械摩擦学问题的研究方向进行了讨论。     

冲击磨损作用下的溜井井壁变形破坏机理

世界范围内的溜井井壁变形破坏已成为影响金属矿山地下开采高效运行的重大问题,冲击与磨损是造成溜井井壁变形破坏的2大主要因素。通过矿岩冲击溜井井壁过程中能量与变形关系的研究,得出了矿岩块"碰撞"井壁时冲击与剪切破坏产生的机理。推导出了垂直溜井储矿段井壁和倾斜溜井底板的摩擦力计算公式。研究发现:垂直溜井中矿岩块对井壁冲击的结果,使井壁材料受到了冲击和剪切2种形式的损伤,而决定其主导地位的因素是矿岩块冲击井壁时的运动方向与井壁法向夹角的大小;磨损破坏主要发生在溜井的储矿段和倾斜溜井与分支溜井的底板。磨损破坏的程度取决于矿岩块与井壁材料间的摩擦系数的大小和矿岩作用在井壁法向上的力的大小。     

中部槽磨损失效分析及抗磨措施研究

中部槽作为刮板输送机的关键部件，其良好平稳运行是保证高产高效煤炭开采的重要因素。中部槽在工作过程中会承受严重的磨损而失效，导致采煤效率降低，甚至还会导致设备损坏，事故频发，引发安全问题，其质量和寿命直接影响着综采设备的寿命和开采量。通过对中部槽磨损失效机理进行研究，分析了影响中部槽磨损的因素，并提出了中部槽的有效抗磨措施。     

低速重载工况下润滑介质对齿轮材料滚动疲劳的影响

根据实际工况简化实验模型并计算确定实验参数,选用20CrMnTi齿轮钢摩擦副在M-2000A摩擦磨损试验机上,并结合实时动态观察磨损形貌和在线监测温度2种手段,开展不同黏度润滑介质工况下20CrMnTi齿轮钢的滚滑摩擦疲劳失效机理研究。结果表明：L-CKD320油摩擦因数、磨损量及温度最小,润滑效果最好;L-CKD150油润滑时摩擦因数、磨损量及温度最大,润滑效果最差;L-CKD150油润滑下,疲劳剥落占主导;L-CKD320油润滑下,点蚀、黏着磨损占主导。     

铁谱技术在煤矿机械诊断系统中的构建

随着计算机信息技术的发展,传感器及微电子技术的进步,机器在线检测机维修管理系统应用越来越普遍。介绍了矿山机械铁谱检测系统基本构成,构建了VB环境下的磨损颗粒分布模型,对依托于铁谱技术的矿山机械诊断进行了全面分析和阐述。     

激光技术在现代化煤矿机械中的应用

煤炭资源是我国现代化经济建设无可取代的一次性能源,高产高效开采是经济建设的有力保障,煤炭资源一直处于主导地位。我国现代化煤矿中机械化水平显著提高,同时也带来了机械摩擦损耗问题,影响煤炭生产的效率,带来经济损失。为了减少损耗,提高开采效率,采用激光表面强化技术加工机械产品,提高产品的耐磨性、韧性和强度,对减少损耗、提高劳动生产率、增加经济收入具有重要的意义。     

氮化硅结合碳化硅耐磨材料在矿山机械的应用

我国矿山机械制造的核心问题之一是机械的材料材质。氮化硅结合碳化硅材料的生产制备方法主要有一般烧结法和逆反应烧结法,而后者成本低、产品性能较好。氮化硅结合碳化硅硬度是耐磨铸钢的3倍,具有耐磨、耐高温、耐腐蚀的性能特点,适于生产矿山机械(如旋流器、砂浆泵、挖掘机等)的耐磨部件,应用前景广阔,国内已有用作砂泵叶轮的先例。氮化硅结合碳化硅材料应在产品结构的均匀性、冲击韧性、与其他部件的连接和成型、粘结、喷涂技术方面进一步提高,以便更好地应用于矿山机械。     

CMM25-4G型四臂锚杆钻车钻头基座导向板失效分析

对CMM25-4G型四臂锚杆钻车钻头基座导向板发生严重磨损而导致过早失效的问题进行了失效分析。通过工况分析、金相检测和磨损形貌的SEM观察后认为,导向板磨损面受力不均匀和现役导向板材料耐磨性能差是致使导向板磨损失效的主要原因。结合失效件成分、组织以及磨损形貌特征,确定了具有基体上沿晶界分布粒状较软相组织结构的材料在磨粒磨损过程中的损伤机理,并提出改善导向板耐磨损性能的几点建议。     

刮板输送机等离子熔覆再制造强化技术的应用

为了解决刮板输送机因磨损失效、使用寿命短的问题,对刮板输送机失效形式进行了分析,采用等离子熔覆技术对磨损的刮板输送机进行耐磨再制造强化处理,研究了刮板输送机等离子熔覆再制造在工业生产中的应用。结果表明,等离子熔覆再制造技术成功应用于工业生产,能显著提高刮板输送机的耐磨性能,可有效延长其使用寿命,具有重要的工业推广应用价值,社会效益显著。