高磷鲕状赤铁矿分级磁选-反浮选试验研究

根据某高磷鲕状赤铁矿磨矿分级产品中铁在各粒级中的分布差异, 采用粗细分级-磁选工艺, 分别进行弱磁-强磁选, 获得了TFe品位为46.8%、TFe回收率为82%的磁选粗精矿。对粗精矿再磨进行一粗两精反浮选, 获得精矿TFe品位为54.5%, TFe回收率为68.3%。     

鄂西某高磷鲕状赤铁矿浮选工艺研究

本文根据鄂西某高磷鲕状赤铁矿石的特点进行了浮选药剂及相应浮选工艺的研究,研制了EM-501脱磷捕收剂和EM-506高效脱硅捕收剂,采用脱泥-脱磷反浮选-脱硅反浮选工艺流程,取得较好的结果:铁精矿TFe品位为58.89％,TFe反浮选作业回收率为91.06％,脱泥-反浮选全流程TFe回收率为74.05％,精矿中P含量仅为0.24％.     

渝东某高磷鲕状赤铁矿提铁降杂试验研究

为了经济有效地降低高磷鲕状赤铁矿中杂质的含量,以获得合格的商品铁精矿,根据渝东某高磷鲕状赤铁矿矿石性质特点,试验采用强磁—反浮选联合选矿工艺,可以把高磷鲕状赤铁矿中磷从1.03%降低至0.25%,达到企业对铁精矿中磷含量的要求,且TFe品位从原矿51.18%提高到铁精矿的58.10%,选矿成本相对较低。试验研究结果表明,该选矿工艺是高磷鲕状赤铁矿提铁降杂的有效方法。     

淘洗磁选机在鲕状赤铁矿提铁降杂中的应用

对广西某鲕状高磷赤铁矿进行了提铁降杂试验研究。采用磁化焙烧-磨矿-磁选-淘洗磁选流程,可得到精矿TFe品位61.16%、回收率82.13%、P含量0.385%、K₂O+Na₂O含量0.305%的优良指标,有害杂质含量显著降低。淘洗磁选可有效提高铁精矿品位并降低各非磁性矿物及碱金属含量。     

宣龙式鲕状赤铁矿矿物学特征及分选技术

宣龙式鲕状赤铁矿的分选利用一直是世界性的技术难题。庞家堡的低品位(TFe40%)的鲕状赤铁矿石工艺矿物学特征研究表明,铁矿物主要为赤铁矿,脉石矿物主要为石英、绿帘石、绿泥石等,鲕状赤铁矿与脉石矿物呈层间同心环状分布。集合体内含铁矿物和脉石矿物相互夹杂,造成矿物单体解离和相互分开困难。宣龙式鲕状赤铁矿分选工艺技术主要为强磁抛尾-浮选提铁降硅技术、强磁抛尾-重选精选提铁技术、磁化焙烧-弱磁-浮选技术,目前尚没有成熟的工业应用范例。强化超细磨和选择性解离技术、发展微细颗粒分选工艺技术、设备和药剂和创新选冶联合流程,确定合理选矿界限是宣龙式鲕状赤铁矿选矿未来的发展趋势。通过加强相关选矿技术研究,将会为突破此类难选铁矿资源规模工业应用瓶颈提供支撑。     

鲕状赤铁矿提铁降钾钠试验研究

采用磁化焙烧-磁选-反浮选工艺回收某鲕状赤铁矿中的铁。磁化焙烧最佳条件为:焙烧温度800 ℃,煤粉用量8%,焙烧时间65 min;反浮选最佳条件为:矿浆温度30 ℃,NaOH用量1 250 g/t、淀粉用量940 g/t、CaO用量750 g/t,捕收剂915BM用量750 g/t。在最佳条件下最终得到产率58.30%、TFe品位63.04%、P含量0.233%、K₂O+Na₂O含量0.22%、铁综合回收率77.56%的铁精矿,实现了该类铁矿石的综合利用。     

宁南赤铁矿磁化焙烧—磁选—反浮选提铁试验

宁南铁矿石属于弱磁性鲕状赤铁矿,铁品位低且SiO2、Al2O3等杂质含量高,无法直接利用,通过磁化焙烧,焙烧产品采用粗磨—弱磁选—细磨—脱磁—弱磁选流程,铁精矿品位达到了56.31%,回收率为80.89%,但SiO2、Al2O3的含量仍然较高;又进行了反浮选药剂制度试验及闭路试验,最终获得了铁精矿TFe品位为58.65%,作业回收率为87.01%,全流程综合回收率为70.04%的满意指标;试验结果表明,探索的工艺流程具有很大的可行性,能够为鲕状赤铁矿的选矿利用提供参考。     

鄂西某鲕状赤铁矿石工艺矿物学研究

鄂西某鲕状赤铁矿石铁品位为43.50%,铁主要以赤铁矿形式存在,铁在赤铁矿中分布率为96.34%。矿石主要有用矿物为赤铁矿,脉石矿物主要为石英、高岭土和鲕绿泥石。矿石结构主要为针状-纤维棉絮状结构、交代结构、隐晶质结构、鳞片状结构、自形-半自形粒状结构;矿石构造主要为鲕状构造和浸染状结构。赤铁矿主要呈鲕粒状集合体形式产出,直径0.08～0.8 mm;部分呈不规则粒状、细脉状或与脉石镶嵌状形式产出,粒度0.02～0.2 mm,部分小于0.005 mm;少量呈浸染状形式产出,粒度小于0.005 mm。赤铁矿的粒度极细,+75 μm粒级仅占23.87%,-5 μm粒级含量达39.20%。赤铁矿粒度极细,部分胶磷矿呈鲕环或鲕核分布在赤铁矿鲕粒内部,要通过常规选矿工艺实现磷的脱除,需磨细至5~10 μm以下。因此建议采用选冶联合方式进行选矿。     

四川华弹鲕状赤铁矿选矿试验研究

四川凉山州华弹鲕状赤铁矿类似宣龙式鲕状赤铁矿,该矿床鲕粒较大,含磷较低。该鲕状赤铁矿以脉石杂质为鲕粒核心,以赤铁矿与脉石相间或混杂的同心层组成鲕粒,赤铁矿与脉石界线不分明,脉石与赤铁矿分离非常困难,矿石属易破易磨极难选铁矿石。针对该矿性质特点,对华弹鲕状赤铁矿进行选矿探索试验研究,提出了在合理的磨矿细度条件下,采用重-磁联合工艺流程,最终可获得铁品位55.07%,产率43.69%,回收率66.27%的选别效果,为华弹鲕状赤铁矿开发利用提供了新的技术依据。      

云南某低品位难选鲕状赤铁矿选矿工艺研究

针对云南某低品位鲕状赤铁矿较难磨矿、铁矿物易过粉碎，矿样难以通过选矿方法获得合格铁精矿的问题，开展了选矿初步富集铁的研究，对比了几种选矿回收工艺，得出阶段磨矿阶段选别的单一强磁选工艺和强磁选-摇床重选工艺的分选指标最优的结论。试验结果表明：两种优选工艺分别获得了可市销的TFe品位为47.24%、TFe回收率为69.74%的铁精矿和TFe品位为48.71%、TFe回收率为62.70%的铁精矿；所得铁精矿在铁精矿冶炼等工业应用中可与高品位赤铁精矿配矿利用。     

鲕状高磷赤铁矿选矿脱磷试验研究

根据某鲕状高磷赤铁矿的矿石性质,采用反浮选—焙烧—磁选流程,获得铁品位60.09%,铁回收率70.04%,含磷0.23%的铁精矿,有效地解决了鲕状赤铁矿含磷偏高的问题,可为我国开发高磷赤铁矿提供技术参考。     

湘西某鲕状赤铁矿选矿试验研究

采用焙烧-磨矿-弱磁选工艺流程, 对湘西某鲕状赤铁矿进行了选矿试验研究, 获得了铁品位56.69%、回收率为79.58%的选矿指标, 为鲕状赤铁矿的有效利用提供了参考。     

东鞍山某鲕状赤铁矿石悬浮焙烧试验

东鞍山某鲕状赤铁矿石铁品位为44.53%、P₂O₅含量为2.25%。矿石中赤铁矿主要以鲕状集合体形式存在,嵌布粒度微细,属难选矿石,采用传统选矿工艺难以获得理想的选别指标。为给该矿石合理开发利用提供依据,进行了悬浮焙烧-磁选试验。结果表明：在给矿细度为-0.074 mm占75%、总气流量为8 m³/h、H₂浓度为40%、焙烧温度为650 ℃、焙烧时间为75 s条件下进行悬浮焙烧,焙烧产品磨细至-0.074 mm占95%,在磁场强度为85.1 kA/m条件下磁选,获得了铁品位为56.73%、回收率为83.96%、磷含量为0.78%的铁精矿,该精矿磷含量较高,还需进一步进行降磷研究。试验结果为我国鲕状赤铁矿石的开发利用提供了参考。     

高炉灰与高磷鲕状赤铁矿共还原回收铁的研究

为考察高炉灰作为还原剂用于高磷鲕状赤铁矿石还原焙烧的可能性,以鄂西某铁品位为42.72%的鲕状赤铁矿石和河北某铁品位为23.96%、固定碳含量为32.83%的高炉灰为原料,进行了共还原焙烧回收铁试验。结果表明：在高炉灰用量为30%、共还原焙烧温度为1 150 ℃、焙烧时间为60 min、还原产品磨矿细度为-0.043 mm占96%、磁选磁场强度为87.58 kA/m条件下,可获得铁品位为91.88%、回收率为88.38%、磷含量为0.072%的还原铁。不同高炉灰用量下焙烧产品的XRD分析结果表明：随高炉灰用量的增加,铁的衍射峰逐渐增强,增加高炉灰用量有利于含铁矿物被还原成金属铁,但还原铁产品磷含量也升高。高炉灰作为还原剂用于高磷鲕状赤铁矿共还原焙烧,为高效利用高炉灰和难选铁矿石提供了一种新思路,又可以降低鲕状赤铁矿石直接还原焙烧的成本,同时减轻高炉灰对环境的污染,具有较高的经济和环境效益。     

QD捕收剂对鄂西高磷鲕状赤铁矿的反浮选效果

通过强磁选-反浮选试验,考察了自行研制的QD系列阴离子捕收剂对鄂西高磷鲕状赤铁矿的反浮选效果。试验结果显示：在-0.074 mm占90%的磨矿细度下,QD系列的3种捕收剂均可以从铁品位为47.87%,P含量为0.78%的强磁选精矿获得铁品位大于52%,磷含量小于0.60%,作业铁回收率大于53%的反浮选铁精矿,其中QD-02和QD-03的作业铁回收率大于70%,QD-01可将铁精矿磷含量降至0.46%。试验结果证明QD系列阴离子捕收剂是高磷鲕状赤铁矿的有效反浮选药剂。     

巫山桃花高磷鲕状赤铁矿联合选矿脱磷工艺研究

为了经济有效地降低巫山桃花高磷鲕状赤铁矿中磷的含量,以获得合格铁精矿,根据矿石性质研究结果,试验研究了物理选矿、化学选矿以及物理选矿与化学选矿联合选矿工艺。研究结果表明,重选-化学选矿脱磷可以把高磷鲕状赤铁矿中磷从1.13%降低至0.077%,达到国家标准对铁矿中磷含量的要求,而且脱磷成本较低,脱磷溶液可以通过回收得到利用,不会对环境形成污染,是高磷鲕状赤铁矿降磷的有效方法。     

鄂西高磷鲕状赤铁矿提铁降杂技术研究

通过对鄂西高磷鲕状赤铁矿矿石性质的分析,总结了我国近期针对高磷鲕状赤铁矿开展的常规选矿、闪速磁化焙烧、直接还原焙烧以及微生物除磷等提铁降杂技术研究成果,并对该类矿石选矿的研究方向和前景进行了展望。     

五峰鲕状赤铁矿工艺矿物学特性研究

为查明五峰鲕状赤铁矿的工艺矿物学性质,采用化学分析、X射线衍射、MLA、光学显微镜等技术手段,对矿石的化学成分、矿物组成、矿石结构构造及赤铁矿的嵌布粒度进行了系统研究。研究表明:该矿石为高磷鲕状赤铁矿石,矿石中的有用元素为铁,主要以赤铁矿、褐铁矿的形式存在,脉石矿物主要为石英、鲕绿泥石、方解石、胶磷矿。矿石主要以鲕粒结构为主,铁矿物的嵌布粒度极细,与脉石矿物的嵌布关系复杂,很难实现与脉石矿物的解离。     

某鲕状赤铁矿选矿试验研究

针对微晶赤铁矿与绿泥石、粘土、胶磷矿等构成的鲕状赤铁矿矿石的性质,采用磁选-酸浸联合工艺,当原矿中含Fe为48.89％,含P为0.65％时,可获得Fe品位为55.71％,回收率为60.59％的铁精矿,铁精矿中P的含量降至0.10％.