朝鲜某钛铁矿选矿试验研究

朝鲜某地区钛铁矿矿砂主要元素为铁、钛.铁矿物主要为钛铁矿,少量为磁铁矿.钛铁矿单体仅占43.70％,部分钛铁矿包裹脉石矿物,且包裹体细小.试验对溜槽重选,溜槽重选粗精矿磨矿-摇床重选、原矿分级重选等工艺流程进行了试验研究,最后确定采用溜槽重选-摇床再选-摇床精矿弱磁选和摇床中矿再磨-摇床-精矿弱磁选的工艺流程,试验获得铁精矿铁品位61.30％、回收率5.11％,钛精矿TiO2品位46.81％、TiO2回收率71.62％.     

云南某氧化铅锌矿选矿工艺研究

针对云南某氧化铅锌矿进行优先浮选—摇床重选工艺流程、优先浮选和优先浮选—浮选+重选工艺流程研究,试验得到铅品位54.12％、锌品位6.29％、铅回收率83.51％的铅精矿和锌品位41.78％、铅品位0.76％、锌回收率63.12％的锌精矿,有价元素得到有效回收.     

攀西地区某低品位钒钛磁铁矿选铁试验

对攀西地区某低品位钒钛磁铁矿进行了矿石性质研究,并根据矿石性质进行了湿式粗粒中磁预选抛尾、连续磨选、阶段磨选选铁试验研究.采用湿式中磁预选抛废-阶段磨矿-弱磁选工艺流程,最终可以获得产率20.48％、铁品位57.41％、TiO2品位9.69％、铁金属回收率52.88％的铁精矿.根据试验结果,推荐的选铁试验流程为原矿(6 ～0 mm)-湿式中磁抛废-阶段磨矿(一段- 0.076 mm粒级占55％、二段-0.076 mm粒级占70％)-弱磁选工艺流程.     

某高硫铜锌矿石低碱度浮选试验研究

针对某高硫铜锌矿石开展了选矿工艺研究.试验根据矿石的工艺矿物学性质,选择低碱条件下依次优先浮选的工艺流程.原矿含铜1.01％、锌5.89％、硫24.22％时,闭路试验获得的指标为:铜精矿含铜21.99％、锌9.11％,铜回收率88.27％;锌精矿含锌48.32％、铜0.28％,锌回收率83.01％.     

SLon磁选机-重选工艺分选某黑钨矿的试验研究

采用SLon立环脉动高梯度磁选机作为粗选、重选作为精选的工艺流程分选内蒙古某黑钨矿;对品位0.14％ WO3的原矿,得到钨精矿产率0.37％、品位31.35％ WO3、WO3回收率82.92％的试验指标.     

湖南某低品位萤石矿浮选试验研究

以湖南某低品位萤石矿为研究对象,确定先混合浮选去除石英、再浮选分离萤石与重晶石的工艺流程,在混合浮选试验与分离浮选试验的基础上进行开路与闭路试验,获得CaF2品位为95.36％、CaF2回收率为82.83％的萤石精矿与CaF2含量仅为3.19％的重晶石精矿.     

某低品位难选斑岩型铜钼矿浮选试验研究

在对某低品位难选斑岩型铜钼矿进行矿石性质研究的基础上,采用铜钼(硫)混合浮选-混合精矿脱硫精选-钼铜分离的工艺流程,闭路试验可获得含钼43.62％、钼回收率70.41％的钼精矿、含铜24.25％、铜回收率87.14％的铜精矿以及含硫39.30％、硫回收率79.08％的硫精矿.该试验研究结果可以作为开发利用该铜钼矿的技术依据.     

某金红石选矿试验研究

介绍了某榴辉岩型金红石矿石的选矿试验研究。试验研究表明,采用重选－－强磁选工艺流程,可产出氧化钛含量89.94%、回收率45.66%的金红石精矿和石榴子石含量85％－90％、回收率70％左右的石榴子石精矿。采用该工艺流程可有效地回收有用矿物。     

某含锡铁矿石选矿试验研究

在研究某含锡铁矿石性质的基础上,确定了与该矿相适宜的选别工艺流程.试验研究表明,在原矿全铁品位为13.61％,锡原矿品位为0.18％的条件下,经过试验最终铁精矿品位达64.45％,锡精矿品位达13.06％,为该类含锡铁矿资源的合理开发利用提供了技术参考.     

贵州某高岭土矿石选矿试验研究

针对贵州某高岭土矿开展了选矿试验研究.在矿石性质研究的基础上,针对该矿石中Fe2O3、TiO2含量较高等特点,分别采用螺旋重选-强磁选试验和螺旋重选-选择性絮凝-强磁工艺进行选矿.最终确定螺旋重选-选择性絮凝-强磁选工艺流程,并通过条件试验,确定了最佳的工艺参数,最终精矿中Fe2 O3、TiO2和SO3品位分别为0.37％、0.53％和0.12％.     

调军台选矿厂尾矿再选试验研究

介绍了凋军台选矿厂尾矿进行再选的试验方案及回收矿再选工艺流程的试验结果。试验研究表明，第一步采用重选-弱磁选工艺流程先可获得含铁品位30．00％左右的回收矿；第二步回收矿再经磨矿、弱磁选-强磁选-阴离子反浮选工艺流程，在回收矿物料磨矿细度-200目占93．00％、品位32．17％时，可获得品位达65．58％的铁精矿。若拟建尾矿再选厂，可获得可观的经济效益和社会效益。     

某贫细赤铁矿选矿试验及扩大连续试验研究

针对某贫细赤铁矿进行强磁选—反浮选工艺流程试验和扩大连续试验,较好地回收了有用矿物赤铁矿,并有效地降低了铁精矿中的SiO2等杂质含量,最终可以得到铁品位63.5％、SiO2品位5.82％、铁回收率71.11％的铁精矿.扩大连续试验技术指标和闭路试验指标基本吻合,比较圆满地实现了连选过程平衡,各作业运行状况稳定,技术指标稳定,结果比较理想,为下一步工业试验及工业生产打下一定基础.     

南阳某低品位蓝晶石矿选矿试验研究

对南阳某低品位难选蓝晶石矿采用脱泥-浮选-重选工艺进行选矿试验研究,探索了磨矿、脱泥、浮选的适宜工艺条件.采用蓝晶石含量为22％的原矿,通过浮选-重选工艺流程,最终获得A12O3含量超过55％的蓝晶石精矿.     

分级- 反浮选- 重选高效分选刚果（金）某氧化钴铜矿

针对刚果(金)某氧化钴铜矿高云母、高钴铜结合率的特点进行了实验室选矿工艺试验,通过多种工艺探索,根据矿石性质特点确定了筛分分级-粗粒再磨反浮选-细泥摇床重选的联合工艺流程,该工艺流程在原矿含钴1.26％和铜0.73％的条件下,产出总钴精矿含钴4.74％和铜2.44％,钴总回收率达到79.38％、铜总回收率达到71.04％,反浮选抛除了大量的碱性脉石矿物,为后续的钴铜湿法浸出降低酸耗夯实了基础.     

江西某难选铜钼矿浮选试验研究

对江西某难选铜钼硫多金属矿进行了浮选试验研究.采用铜钼等可浮?强化选铜?尾矿选硫的工艺流程,可获得铜钼混合精矿铜品位18.27％、钼品位0.45％,铜回收率81.03％、钼回收率59.83％,以及硫精矿品位47.32％、硫回收率85.58％的选别指标,实现了铜钼硫的综合回收.     

湖南某长石选矿工艺技术研究

针对湖南某长石矿,进行了工艺矿物学分析、物相分析和多元素分析,以及浮选工艺试验研究,考察了长石除杂的主要影响因素,确定具体的选矿工艺与流程.采用洗矿-反浮选工艺流程,精矿白度最高可达58％、产率达62％左右.     

西藏扎仓茶卡硼镁矿提纯探索试验

西藏扎仓茶卡硼镁矿主要矿物成分为库水硼镁石、多水硼镁石、柱硼镁石、黑云母、铁的氧化物、黏土矿物等.根据矿石特性,采用分级-提纯-焙烧工艺流程,试验结果表明:当硼镁石原矿品位B2O3含量26％时可获得,硼镁石精矿品位B2O3含量45％,产率54％,回收率92％.     

山西某难选氧化铜矿选矿试验研究

对山西某氧化率高、结合率高、含泥高的氧化铜矿进行了选矿试验研究,根据矿石性质,采用“氧化矿硫化矿混合浮选”的工艺流程并辅之以高效氧化铜矿活化剂JH,有效地回收了矿石中的铜矿物,闭路试验获得了铜精矿品位18.34％、铜回收率81.36％的良好指标.     

难选细粒赤（褐）铁矿选矿试验研究

山西省某微细粒赤(褐)铁矿的矿石具有铁矿物嵌布粒度较细,粘土矿物呈集合体形式存在于结晶的的赤(褐)铁矿表明,导致单体解离难度大的特点.试验采用重选、磁选、磁—重联合选矿三种工艺流程均未得到较理想的选别指标,因此考虑采用配矿并结合摇床重选工艺流程进行试验研究.通过进行配比、磨矿细度、调优、配矿等试验研究,结果表明:采用镜铁矿为配矿物,在原矿与镜铁矿配矿比为5:2时可获得TFe品位为64.15％,回收率为33.80％的铁精矿.为开发利用该地区的铁矿资源提供了依据,具有较好的经济效益和社会效益.     

选铅尾矿综合利用试验研究

某难选铅尾矿中含有锌和磁黄铁矿,矿物间共生关系密切,部分闪锌矿被磁黄铁矿包裹.针对矿石性质,进行了各药剂用量的条件试验和小型闭路试验,结果表明:采用锌硫部分混浮—粗精矿再磨再选—锌中矿磁选的工艺流程可以获得锌精矿品位为45.29％,回收率为82.49％:磁黄铁矿含硫38.13％,含铁55.33％,铁回收率78.31％的选别指标.