柱撑改性蒙脱石吸附脱色海盐卤水试验研究

为提高海盐卤水资源化产品价值,降低有色杂质对产品的影响,以振荡吸附法对比改性前后蒙脱石对海盐卤水的脱色效果,并探讨蒙脱石用量、振荡时间、pH值、吸附温度等因素对脱色率的影响。结果表明:钙基蒙脱石经过柱撑改性后色度去除率显著提高,每50 mL卤水添加8 g柱撑蒙脱石,pH值为4,70℃恒温振荡90 min,色度去除率为76.59%,COD_(cr)降低率为69.89%,脱色后卤水以氨水沉淀法制备的氢氧化镁白度为96.3%,镁离子回收率为94.47%,符合HG/T 3607-2007中Ⅰ类标准,吸附色素的柱撑蒙脱石经400℃灼烧后具有不低于7次的循环使用性能。     

海盐卤水脱色制备氢氧化镁的试验研究

以辽宁某地海盐卤水为原料,进行脱色处理,以氨水沉淀镁制备氢氧化镁。比较过氧化氢、活性炭、次氯酸钠和次氯酸钙脱色处理获得氢氧化镁产物白度,以及次氯酸钙处理镁离子回收率,并对产物进行XRD、激光粒度分布分析。结果表明,次氯酸钙脱色效果最明显,次氯酸钠其次,活性炭和过氧化氢较差。以次氯酸钙为脱色剂,通过单因素变量法分析,确定适宜的条件为:添加量为37.5 g/L卤水,以稀硫酸调节p H值为10,温度60℃,时间60 min,镁离子回收率为93.41%;以氨水沉淀得到氢氧化镁产物,D50为1.462μm,白度为96.5%,达到HG/T 3607-2007中I类标准和HG/T 4531-2013行业标准MC-1-2要求。     

TBAB改性粉煤灰处理印染废水的实验研究

用TBAB(四丁基溴化铵)对粉煤灰进行改性后对印染废水进行脱色处理。以印染废水中存在的活性艳红为处理目标,通过一系列试验,确定较优的改性条件和脱色处理条件。试验结果表明,在TBAB浓度为2.0 g/L,粉煤灰浓度为3.5 g/L,溶液pH为2,吸附时间为1 h时,脱色率可达到最高,为91.3%。     

TBAB改性粉煤灰处理印染废水的试验研究

用TBAB(四丁基溴化铵)对粉煤灰进行改性后对印染废水进行脱色处理。以印染废水中存在的活性艳红为处理目标,通过一系列试验,确定较优的改性条件和脱色处理条件。试验结果表明,在TBAB浓度为2.0 g/L,粉煤灰浓度为3.5 g/L,溶液pH为2,吸附时间为1 h时,脱色率可达到最高,为91.3%。     

某低品位钙基膨润土提纯、钠化及制备高效活性白土试验研究

以某低品位钙基膨润土为试验研究对象,采用湿法提纯工艺,以碳酸钠和氯化钠为钠化剂,对提纯后的膨润土进行钠化改性试验,并优化了钠化工艺条件,可将膨润土纯度从57.30%提高到89.60%。用硫酸溶液活化钠化改性膨润土以制备高效活性白土,初步研究了硫酸质量分数、活化时间、活化温度和液固质量比对活性白土性能的影响,确定了最佳工艺条件。活性白土性能测定表明,产物为脱色力强、游离酸含量低的高效活性白土。     

微波活化法制备高效活性白土及其脱色性能研究

以钙基膨润土为原料,采用微波活化法制备高效活性白土,通过XRD、UV-Vis等分析手段考察了不同硫酸用量、活化时间及活化功率对产物结构及脱色效果的影响。得到高效活性白土的最佳制备条件为：硫酸用量20%（酸土质量比）,活化时间35 s,活化功率480 W,该条件下脱色率可达99.13%。     

餐饮废油制生物柴油及其在选煤中的应用

以高动物油含量的餐饮废油为原料,经蒸馏除水、活性白土脱色处理后,与甲醇在浓硫酸的催化作用下进行酯交换反应生成生物柴油。为了研究试验中各反应条件对生物柴油产率的影响,进行了因素探索试验。利用试验所得的优化条件制备生物柴油,以该生物柴油作捕收剂进行煤泥浮选试验。     

某钙基膨润土制活性白土和有机膨润土试验研究

辽宁某膨润土为优质钙基膨润土,主要成分为绿脱石,其次为蒙脱石,杂质含量较低。试验以该膨润土为原料,对其进行了活化、有机化试验研究。研究表明,在活化酸度20%、活化时间4 h的条件下,可制备出脱色率达到99.3%的高效活性白土;采用适宜流程,在温度60℃、浆料浓度5%、有机化时间1 h及覆盖剂用量35%的条件下,制备出的有机膨润土在0号柴油中胶体率达到98%,表观粘度8.75 m Pa·S,性能较佳。     

以邢台钙基膨润土为原料制备高效活性白土

采用湿法活化工艺对河北邢台低品位钙基膨润土直接制备活性白土进行了试验研究,并对活性白土质量指标影响较大的因素如硫酸浓度、活化温度、活化时间等进行了优化选择,确定了制备活性白土的最佳工艺条件,成功地制备了脱色率大于 98%,活性度为 220~225的高效活性白土。     

膨润土制备活性白土试验研究

膨润土素有“万能”粘土之称。将其进行酸处理改性,可得到活性白土,试验表明,其地钙基膨润土用1.5-2.5mol/L的硫酸溶液活化处理,在一定温度和液固比条件下,可获得脱色率达97%,活性度达200的高效活性白土。     

碳化反沉淀法去除硫酸锰浸出液中钙、镁的研究

采用碳化沉锰法去除硫酸锰溶液中的钙、镁离子。以CO₂为碳化剂, 将硫酸锰溶液中的Mn²⁺以碳酸锰沉淀的形式从原溶液中分离出来, 然后用硫酸将沉淀物溶解, 从而达到除杂的目的。考查了CO₂流量、反应温度、pH值及反应时间对钙、镁离子去除效果的影响, 结果表明, 最适宜条件为反应温度45 ℃、溶液pH值7.0、CO₂流量2.7 L/min、反应时间60 min, 此时碳化产物中钙、镁离子含量分别为0.03%和0.01%, 达到了HG/T 2836-2011高纯碳酸锰Ⅰ型品的标准。     

红土镍矿酸浸废水中铁镁分离与回收利用

以红土镍矿酸浸产生的废水为原料,采用氧化-中和水解法沉淀铁,氢氧化钙沉淀法沉镁制备无机填料,为红土镍矿酸浸废水中有价金属的回收利用提供依据。研究了沉铁过程中温度和反应终点pH值对沉铁率及镁损失率的影响,获得适宜的沉铁条件为:温度40 ℃、pH=4.0,此时沉铁率可达99.86%,镁损失率约为2%。同时研究了沉镁过程中反应时间、反应温度、搅拌速度、镁钙摩尔比对镁沉淀率和钙利用率的影响,结果表明:温度50 ℃、搅拌速度300 r/min、反应时间2 h、镁钙摩尔比1∶1.2时,沉镁率可达99.53%,钙利用率为96.46%。采用XRD和SEM分析了沉镁产物的组成和结构,表明其为[Mg(OH)₂-CaSO₄·2H₂O]混合物,可用作无机填料。     

磷尾矿制备硫酸镁试验研究

采用工业盐酸分解高镁磷尾矿并制备硫酸镁产品,对酸解条件、酸化条件及浓缩比例进行试验研究。结果表明,工业盐酸与磷尾矿质量比2.25、反应时间20 min、反应温度60℃时,分解率最高;当浓硫酸质量分数98%时,除钙效果更佳;将酸化滤液进行1次浓缩比例0.65、2次浓缩比例0.20,得到七水硫酸镁产品,可达到国家行业标准一等品要求。该工艺可避免环境污染,节约资源,具有潜在的经济价值。     

还原浸出—除杂—活性氧化镁沉淀工艺从刚果金某氧化铜钴矿中回收钴

采用还原浸出—除杂—活性氧化镁沉钴工艺从刚果（金）某氧化铜钴矿中回收钴,考察了还原剂焦亚硫酸钠加入方式、用量、浸出反应时间,除杂反应时间,沉钴活性氧化镁加入方式、用量及沉钴反应时间的影响。结果表明,当磨矿细度74μm含量70%、矿浆质量浓度33%、加入硫酸控制终点pH值在1.5~1.8、硫酸加入30 min后,加入焦亚硫酸钠、焦亚硫酸钠用量8 kg/t矿、搅拌浸出5 h时,钴浸出率可达90.38%;浸出液萃取铜后的萃余液采用石灰石+石灰配合除杂,常温下搅拌反应6 h,控制终点pH在5.8左右,石灰加入3 h后溶液中铜可降低至0.04 g/L,铜沉淀率90.51%,铁沉淀率99.23%,钴沉淀率7.39%,沉淀渣返回浸出工序再回收铜钴;除杂后的溶液采用活性氧化镁沉钴,活性氧化镁乳化5 min之内加入,当MgO用量与Co质量比为1.03、沉钴时间5 h时,钴沉淀率达90.13%,所得氢氧化钴沉淀符合行业二级品标准要求。      

湖北某胶磷矿石浮选脱铁、铝、镁试验

湖北某中低品位硅质胶磷矿含有大量铁、铝、镁杂质元素,为开发利用该资源,减轻杂质元素对后续磷矿加工带来的不利影响,对代表性矿石进行了工艺矿物学研究和浮选工艺研究。结果表明:倍半氧化物R_2O_3(即Al_2O_3与Fe_2O_3)主要存在于云母黏土类矿物和铁碳质矿物中,钙镁质共生矿物以白云石的形态存在;矿石采用2次正浮选、1次反浮选流程处理,获得了P_2O_5品位为32.98%、回收率为92.30%,R_2O_3含量为2.94%、脱除率为69.17%,Mg O含量为1.02%、脱除率为67.54%的磷精矿,符合酸法加工磷矿石优等品质量标准。     

P204/4PC协同萃取分离镍钴与镁钙的研究

采用新型协同萃取剂P204/4PC从含少量镍钴钙的硫酸镁溶液中选择性萃取镍和钴, 考察了萃取剂浓度、平衡pH值等因素对萃取分离效果的影响, 绘制了萃取、反萃取等温线, 并进行了串级模拟萃取-反萃取全流程实验。研究结果表明: P204/4PC协同萃取剂能从硫酸镁溶液中选择性萃取镍钴, 实现镍钴与钙镁的高效分离以及镍钴的高倍富集回收。模拟串级全流程实验结果显示, 对于含镍1.68 g/L、钴0.10 g/L、镁15.68 g/L和钙0.11 g/L的料液, 采用组成为0.25 mol/L P204+0.5 mol/L 4PC+磺化煤油的有机相经5级逆流萃取-1级洗涤-6级反萃取, 萃余液中镍和钴含量均小于0.01 g/L, 镍和钴萃取率均达到99.5%以上;反萃液中镍和钴浓度分别达到40.4 g/L和1.8 g/L, 杂质钙和镁浓度分别为0.02 g/L和0.09 g/L, 全流程钙镁除去率分别达到99.97%和99.36%。     

加速微生物诱导碳酸盐沉淀过程的调控因子筛选及机理初步研究北大核心

微生物诱导碳酸盐沉淀(MICP)技术被广泛应用于土壤重金属污染控制中,然而,土壤的成分会降低碳酸钙成核速率,为解决其矿化过程成核慢、矿化产物晶型不稳定等问题,选取六种调控因子:柠檬酸钠(C_(6)H_(5)Na_(3)O_(7))、氧化镁(MgO)、氯化镁(MgCl_(2))、壳聚糖((C6H11NO4)n)、乙醇(C_(2)H_(5)OH)和二氧化硅(SiO_(2)),利用偏振光显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)及傅里叶红外光谱(FTIR)等测试手段和方法,筛选出能够加速结晶且生成沉淀量最多,对铅的去除率达到90%的调控因子柠檬酸钠(TKa)。结果表明,柠檬酸钠能稳定球霰石,加快矿化过程和增加矿化沉淀,提高重金属去除率。因此,柠檬酸钠具有提高MICP生物修复的速度,对提高MICP技术应用的效率具有重要意义。     

以白云石和盐酸为原料制备氢氧化镁的研究

介绍了以白云石经废盐酸酸化、除铁等精制过程得到的氯化镁为原料,以白云石灰乳为沉淀剂制备氢氧化镁的工艺流程。研究了原料的物质的量比、反应温度、加料时间、陈化时间等因素对产品质量的影响。结果表明,该工艺制备的氢氧化镁纯度达到98%以上,CaO质量分数低于0.5%,颗粒呈片状结构,形貌规则,分散性较好。     

氢氧化镁吸附处理水中三价砷的研究

通过研究氢氧化镁吸附处理含As³⁺模拟废水,考察了振荡反应时间、氢氧化镁用量、反应温度及溶液pH值对As³⁺去除效果的影响。研究结果表明：氢氧化镁处理含As³⁺的废水,操作简便,去除率高,可达99%以上。吸附等温线符合Langmuir 等温方程,吸附容量为4.04 mg/L。     

某高钙镁石煤钒矿选矿工艺研究

湖北某高钙镁石煤钒矿,由于原矿钙镁矿物含量高、钒品位较低,采用直接冶炼工艺钒浸出率仅为30%左右。在工艺矿物学研究基础上,在冶炼之前采用反浮选+分级摇床的工艺对钙镁矿物与其它脉石进行脱除,提高了冶炼原料中钒品位,降低了钙镁矿物含量,降低了冶炼处理量。闭路试验获得的钒精矿产率为45.36%,钒精矿含V2O51.65%,V2O5回收率为83.09%,钒精矿中Ca O含量可降至1.73%,Mg O含量可降至1.54%,Ca O与Mg O的总脱除率分别达到95.08%与93.21%。对钒精矿采用直接焙烧—酸浸工艺进行了冶炼探索,钒浸出率可达到85.27%,折算成对原矿的浸出率70.85%,浸出率较现有直接冶炼工艺有大幅度提高。