Falcon重介离心分选机煤脱硫降灰效果试验研究

为研究细粒煤的脱硫降灰效果,采用Falcon重介离心分选和常规浮选方法,以浮选完善指标、脱灰率、脱硫率、脱硫完善度为考察指标,对南桐煤0～0.5 mm各粒级煤样进行了分选。结果表明:对于0～0.5 mm煤样,Falcon重介离心分选的脱硫率、脱硫完善度均高于常规浮选,而其余2个指标均低于常规浮选;对于0.5～0.125 mm煤样,Falcon重介离心分选的4个指标均高于常规浮选;对于0～0.125 mm煤样,除脱硫完善度外,其余3个指标均低于常规浮选。综合对比分析后认为,Falcon重介离心分选机的有效分选粒级为0.5～0.125 mm。     

lcon重介离心分选机煤脱硫降灰效果试验研究

为研究细粒煤的脱硫降灰效果,采用Falcon重介离心分选和常规浮选方法,以浮选完善指标、脱灰率、脱硫率、脱硫完善度为考察指标,对南桐煤0~0.5mm各粒级煤样进行了分选。结果表明:对于0~0.5mm煤样,Falcon重介离心分选的脱硫率、脱硫完善度均高于常规浮选,而其余2个指标均低于常规浮选;对于0.5~0.125mm煤样,Falcon重介离心分选的4个指标均高于常规浮选;对于0~0.125mm煤样,除脱硫完善度外,其余3个指标均低于常规浮选。综合对比分析后认为,Falcon重介离心分选机的有效分选粒级为0.5~0.125mm。     

小直径重介旋流器分选古交高硫粗煤泥的试验研究

采用φ150 mm小直径重介旋流器对0～1 mm粒级的古交矿区高硫煤进行分选试验,对比了不同试验条件下各粒度级的分选结果,得出了小直径重介旋流器对该种粗煤泥的有效分选下限以及降灰、脱硫效果。     

滇东北高硫煤的TBS干扰床脱硫试验研究

文章介绍了"重介质旋流器+TBS干扰床+旋流静态微泡浮选柱"三段式煤炭洗选工艺的优势,利用TBS干扰床,对滇东北四种代表性高硫煤煤样进行粗煤泥的脱硫试验研究,说明TBS干扰床分选粗煤泥脱硫(降灰)效果明显,并对煤样具有广泛的适应性.TBS分选滇东北高硫煤2-0.5mm粗煤泥,分选各种中高硫煤、高硫煤均能保证产率在50%以上时,而精煤硫分控制在1.3%以下.     

FHMC—SF分选工艺实现煤炭深度脱硫降灰的探讨

根据我国高硫煤的赋存特点和目前的技术基础,提出采用微细介质重介旋流器及细泥选择性絮凝组合工艺（简称ＦＨＭＣ－ＳＦ工艺）实现煤炭的深度脱硫降灰。采用ＦＨＭＣ－ＳＦ工艺较采用单一重介旋流器和重介旋流器－微泡浮选联合流程,无机硫脱除率可大幅度提高,分选下限明显降低,是实现煤炭深度脱硫降灰的有效技术途径。     

FHMC-SF分选工艺实现煤炭深度脱硫降灰的探讨

根据我国高硫煤的赋存特点和目前的技术基础，提出采用微细介质重介旋流器及细泥选择性絮凝组合工艺（简称ＦＨＭＣ－ＳＦ工艺）实现煤炭的深度脱硫降灰。采用ＦＨＭＣ－ＳＦ工艺较采用单一重介旋流器和重介旋流器—微泡浮选联合流程，无机硫脱除率可大幅度提高，分选下限明显降低，是实现煤炭深度脱硫降灰的有效技术途径。     

高硫煤脱硫可行性评价体系的研究与应用

根据脱硫可行性影响因素和项目技术经济分析,构筑了高硫煤脱硫可行性评价指标体系,采用模糊数学有关理论提出模糊综合评价法．评价示例表明：在重介旋流器和跳汰选脱硫可行性均属一级时,方案选优采用综合评价指数高的重介旋流器脱硫方法．     

Falcon离心分选机对高硫煤的脱硫试验研究

以滇东北地区高硫煤原煤筛分后的0.5 mm级煤样作为试验入料,对Falcon离心分选机的分选效果进行了研究,并比较了高梯度磁选机、浮选机、Falcon离心分选机、螺旋分选机四种分选设备的脱硫效果。结果表明,Falcon离心分选机分选效果最好,是高硫煤煤泥脱硫的有效设备。     

南桐细粒高硫煤的分布特性及脱硫试验研究

分析了南桐细粒高硫煤中硫分的分布规律及其煤岩特性，论述了南桐细粒煤中黄铁矿的嵌布特性，并通过在Falcon离心重力场中的分选脱硫试验，研究了微细粒级煤在离心重力场中的分选行为及不同粒级细粒煤的脱硫效果。     

阳泉一矿选煤厂主洗系统改造方案研究

针对阳泉一矿选煤厂产品硫分偏高、产品竞争力较弱的问题,拟对现有工艺流程进行改造,具体措施为:用无压给料三产品重介旋流器代替末煤跳汰系统;降低原煤入洗粒度上限至50 mm;改进煤泥水系统,设置末精煤离心机和煤泥离心机。预计改造后,每年可多回收末精煤1.40~1.70 Mt,增加利润约8 000万元,并提高了产品质量,可将末精煤硫分控制在1.75%以内。     

脱硫菌培养条件及脱硫研究

介绍了pH值、培养时间和接种量对氧化亚铁硫杆菌生长的影响。测定该菌对煤炭脱硫效果的结果表明，在9K培养基初始pH=2、接种量15%的情况下，氧化亚铁硫杆菌生长5 d后浓度达108个/mL，10 d后黄铁矿脱除率达到52.29%,全硫脱除率达到37.75%。     

煤的电化学脱硫研究(Ⅰ)——酸性无隔膜电解体系

以山家林洗精煤为原料,试验研究了酸性无隔膜电解体系中煤的电化学脱硫规律。试验结果表明煤中硫酸盐硫和黄铁矿硫都可获得理想的脱除效果,全硫脱除率最高可达54.8%。此外,红外光谱分析证实酸性体系中电化学脱硫对煤质影响较大,碳氢比明显增高,同时煤中有机硫也被明显脱除。     

外控电场对氧化亚铁硫杆菌脱硫的影响

对生物脱硫施加合适的外加电场条件,可以提高脱硫率,取煤浆浓度、外控电压、外加电压的时间做三因素三水平的正交优化实验.实验得出：煤浆浓度为10 g/mL,施加强度为-600 mV的外加电场持续1.5 h后,T.f菌脱硫效果最好,在此条件下脱硫10 d全硫脱除率为52.99 %,黄铁矿脱除率为73.4 %.     

临涣选煤厂粗煤泥回收工艺优化的实践应用

临涣选煤厂针对洗选过程中存在的精煤泥旋流器组溢流跑粗、精煤泥弧形筛筛下水跑粗、精煤泥弧形筛脱水效果较差等问题，重点开展精煤泥分级旋流器组入料分配不均匀、筛分错配物影响、弧形筛脱水效果的现场攻关和研究。现场大量试验表明:通过停止精煤泥旋流器组，增加精煤泥弧形筛数量、减小筛缝尺寸，改变精煤泥弧形筛击打，改用高频脱水筛等方式，从源头上解决了精煤泥分级旋流器组跑粗，明显改善了精煤泥弧形筛筛下水跑粗的问题，提高了精煤泥弧形筛分选效果。在降低介泥灰分、减少浮选过程中粗颗粒的含量、缓解浮选回收压力、降低降低浮选油耗、提高浮选精煤灰分、保证精煤产率、节约生产成本方面有实践意义。     

浮选法脱除硫铁矿烧渣硫

从硫铁矿烧渣中回收铁精矿,可实现废弃硫铁矿烧渣的再利用。试验采用磁选法回收铁,采用浮选法去除铁精矿中的硫,重点研究了采用浮选法脱除烧渣中硫的可行性。实验用烧渣含铁50.12%,含硫1.48%,经磁选后,获得含铁65.44%、含硫0.96%的铁精矿。浮选脱硫实验的结果表明:一次浮选pH为5.5,二次浮选pH为9.5,矿浆浓度20%~30%,磨矿细度-0.074 mm含量在80%左右的条件下,脱硫效果较好;浮选温度对脱硫效果的影响小,一般可取为常温。通过磁选法获得铁精矿后,再用浮选法脱除铁精矿中的硫,可获得含铁65.35%、含硫0.39%的铁精矿。     

煤炭微生物预处理浮选脱硫降灰的试验研究

将草分枝杆菌作为煤的浮选药剂对矿浆进行预处理 ,考察了不同的煤粒度、矿浆浓度、菌液浓度等因素对浮选脱硫及降灰效果的影响。试验结果表明 ,微生物预处理浮选脱硫是一种有效的洁净煤技术 ,在最佳试验条件下 ,全硫脱除率和灰分脱除率可分别达到 70 %和 75 %。     

从田陈矿选煤厂的三产品重介质旋流器分选炼焦煤的工艺效果看动力煤分选的前景

三产品重介质旋流器用于动力煤分选,可将三产品重介质旋流器第1段轻产物和第2段轻产物合并,即为动力精煤.以枣庄田陈煤矿选煤厂的三产品重介质旋流器分选炼焦煤的试验数据为案例,经简要计算模拟动力煤分选50 mm～0.5 mm综合粒级和各粒级的工艺效果,并对用于动力煤分选的前景进行了分析.     

强化重力场中滇东细粒煤脱硫研究

论述了Falcon离心重力分选机工作原理,通过对滇东细粒高硫煤筛分组成,分析了滇东细粒煤强化重力分选脱硫的可行性,研究了离心分选强度对滇东细粒级煤脱硫效果的影响,比较了细粒煤强化重力分选与浮选的脱硫率、灰分脱除率和可燃体产率.结果表明,强化重力分选脱硫效果明显优于泡沫浮选脱硫效果.     

LA1450-B型旋流器在斜沟煤矿选煤厂的应用

介绍了LUDOWICI生产的LA1450-B型大直径有压两产品重介旋流器的设计特点及影响分选效果的关键因素,通过理论计算和实践应用确定了分选密度、入料压力、干煤泥处理量和重介质的质量是影响旋流器应用效果的关键参数,并结合斜沟煤矿选煤厂的实际应用,证明了大直径有压两段两产品重介旋流器主、再洗可获得较高的精煤产率,及密度控制简单、分选效率较高等优势,为大型重介选煤厂的兴建和大直径重介旋流器的应用提供了经验参考。