氢氧化铝粉体表面改性的研究

分别选用几种有机物对氢氧化铝粉体进行表面改性,通过改性粉体的吸油值、活化度及粒度分析对改性效果进行表征.研究结果表明:含长链的化合物油酸、硬酯酸甘油酯及TC-114均是优良的改性剂,当它们的用量达到2%~2.5%时,改性粉体的吸油值可降低至30~31,活化度可达93%~97%;有机化改性使氢氧化铝粉体的粒径变小     

KH-570/硬脂酸复合改性硅灰石及填充聚丙烯研究

采用硅烷偶联剂KH-570和硬脂酸复合改性剂对硅灰石进行改性处理,将改性后的硅灰石填充在聚丙烯中,研究硅灰石/聚丙烯复合材料的性能。通过对比硅灰石改性前后粉体吸油值及红外光谱分析,确定硅灰石改性的最佳条件:复合改性剂质量分数为2%,改性剂质量配比为1∶1,改性时间为1 h,改性温度为60℃,搅拌速度为300 r/min。改性硅灰石填充聚丙烯研究表明,当其填充量为硅灰石质量的45%时,复合材料的弯曲模量为1531.54 MPa,弯曲强度为30.42 MPa,拉伸强度无明显变化。     

超细硅微粉表面改性的研究

以石英尾砂为原料生产超细硅微粉是综合利用尾砂的良好途径,为了改善超细硅微粉的性能和拓展其应用领域,探索用硅烷偶联剂YDH-550,进行表面改性.从硅微粉的吸油率、活化指数、渗透时间等指标来优化改性条件,研究发现改性剂YDH-550用量为1.5%时,改性效果较好;红外光谱表征结果显示,改性剂键合到硅微粉的表面;透射电镜表征显示,改性后硅微粉颗粒棱角得到钝化.     

硅烷偶联剂KH570对石英砂的表面改性工艺研究

以石英矿为改性原料,选用硅烷偶联剂KH570为改性剂,分别采用干法工艺和湿法工艺对石英砂粉体进行表面改性.得出干法改性最优条件为:硅烷偶联剂KH570水解配比为KH570、乙醇与水质量比1∶10∶1,改性剂用量1.2％,改性时间80 min;湿法改性最优工艺条件为:改性剂用量5.0％,改性温度70℃,改性时间100 min.红外光谱和扫描电镜分析表明,硅烷偶联剂KH570包覆在石英砂表面,改性后石英砂分散性得到了很好改善,湿法改性效果优于干法改性.     

硅烷偶联剂在硅酸盐矿物粉体表面改性中的应用

硅酸盐矿物粉体的表面改性,一定要以表面改性的机理为依据,认真了解表面改性剂的结构与性质,同时考虑下游有机高分子制品的基材、主体配方及技术要求,经综合考虑选择合理的改性剂.在此基础上确定表面改性工艺,并根据表面改性的机理和工艺要求选择和配套表面改性设备.本文主要阐述了硅烷偶联剂的结构、性质、作用机理及选择的原则;还对表面改性的工艺及改性设备的确定与选择,进行了较详细的介绍.     

硅藻土作为橡胶补强填料的应用研究

选用多种改性剂及改性配方对硅藻土进行表面处理后替代白炭黑作为补强剂填充到橡胶中,并对橡胶试样的力学性能进行检测。结果表明:硅藻土能提高橡胶的力学性能,经0.6%硅烷1和1.0%硬脂酸的复合改性配方处理的硅藻土对橡胶具有最佳的补强效果,撕裂强度达到42.1kN/m。     

元明粉机械力化学法表面改性研究

采用机械力化学法,通过添加改性剂对元明粉进行表面改性,研究了表面改性剂种类、用量和粉体球磨时间对元明粉吸湿性的影响。采用吸水率、吸油值、粒径分析仪和傅里叶变换红外光谱进行表征。结果表明,硬脂酸钠对元明粉的包覆行为使得元明粉有较好的亲油疏水性,当球磨机转速为150 r/min、球磨时间为90 min、硬脂酸钠用量为3.0%时,其吸油值为5.6 g/100g,改性效果最佳。硬脂酸钠添加量对吸油值影响最显著。     

Span60对电气石粉体的表面改性及表征

本文以Span60为改性剂,对电气石粉体表面改性的工艺条件进行了探讨.通过对改性电气石的活化指数、接触角、吸油值等性能指标的评价,得出其最佳反应条件为:甲苯作溶剂,span60用量为电气石质量的3%,反应温度60℃,反应时间1.0h,矿浆比(电气石质量与溶剂质量之比)为15:50;并对改性电气石的结构进行了表征.      

人造石材用重质碳酸钙填料的表面改性研究

尽可能低的吸油值是人造石材对重质碳酸钙填料的主要技术指标要求之一。选取聚乙二醇-200、一缩二乙二醇、三乙醇胺和氨基硅油-804为改性剂,采用干法对重质碳酸钙填料进行表面改性,以吸油值为表征手段,研究了改性剂品种及其用量对重质碳酸钙填料吸油值影响的规律,并结合红外光谱分析和热重分析对改性机理进行了讨论。结果表明：改性样品的吸油值随改性剂用量的增大而下降,采用氨基硅油-804改性剂且用量为1.00%时,改性样品的吸油值最低,达到0.115 mL/g,改性后样品的热稳定性最好,热分解温度为325℃;4种改性剂均与重质碳酸钙粉体表面的官能团羟基发生了化学键合作用。     

珍珠岩微粉表面改性及应用研究

以信阳珍珠岩为原料、硅烷偶联剂为改性剂，探讨了珍珠岩表面改性的工艺条件和改性机理，经渗透时间、接触角、分散性、红外光谱等表征，证实珍珠岩微粉被硅烷包覆，改性后的珍珠岩憎水性显著增强，表明改性后的珍珠岩微粉，因其硬度大，可作为优质填料应用于橡胶、塑料等领域。     

伊利石矿粉的改性及其在橡胶中的应用

本文应用硅烷偶联剂对福建省闽南地区伊利石类粘土矿物进行改性处理，探索粘土表面活性，改性温度，时间等因素对改性效果的影响，以及应用带有各种不同有机官能团的偶联剂对伊利石矿粉进行表面改性，制备出适于天然橡胶，合成橡胶、室温硫化硅橡胶及高温硫化硅橡胶应用的各种改性土，对橡胶补强性能达到应用要求。     

石英高岭石白云母共混补强丁苯橡胶的试验研究

将石英、高岭石、白云母三者按15∶4∶1比例共混,经气流磨超细粉碎,硅烷KH570表面改性,填充丁苯橡胶。结果表明,改性后矿物微粉补强效果得到提高;填充量为60份时,复合材料的综合力学性能较高,其中抗拉强度、撕裂强度分别提高了76.7%、39.9%;矿粉粒度变细,有利于提高复合材料的最大载荷和断裂伸长率。FTIR和SEM研究表明,-5μm微粉与丁苯橡胶基体结合较好,3种矿物能发挥协同补强作用。     

沉积型煅烧高岭土表面改性与应用研究

应用试验证明 ,沉积型高岭土经超细粉碎、煅烧、超细磨矿和硅烷偶联剂表面处理后 ,作为高性能电缆胶料的填料 ,其填充性能得到明显的改善。     

硅烷偶联剂与萘系水泥的相容性及其工程应用

为解决目前软岩支护加固只从力的平衡角度着手,需经常返修的问题。以硅烷偶联剂作改性材料,改善软岩自身力学和物理化学性质,研究其改性前后试样防水性、强度特性以及与水泥和萘系减水剂的相容性。试验结果表明:硅烷偶联剂改性试样表面疏水性增加3.5倍、防水性提高80%;强度提高程度与改性温度密切相关,80℃抗拉强度增加最大为0.94倍;硅烷偶联剂与水泥浆有良好的相容性。工程实践结果表明:压注改性水泥浆,能够有效防止矿井水对岩体的侵蚀,较好的保持了原有的物性,同时水泥浆填充围岩裂隙,改变围岩的松散结构,从而使锚杆支护系统对软岩巷道的支护效果显著提升。     

超细石英粉/天然橡胶复合材料的力学性能研究

以贵州贵定县粉石英为填料矿物,系统研究了三种改性剂对超细石英粉/天然橡胶复合材料力学性能的影响,并把其性能和同样填充量下白炭黑/天然橡胶复合材料的力学性能进行对比,得出WD70改性的粉石英填充天然橡胶后其力学性能(抗拉强度、断裂强度、硬度等)和白炭黑填料相近,甚至指标更好,贵州贵定县粉石英可以代替白炭黑作为天然橡胶的补强材料。     

PP/白云石凹凸棒土复合材料的制备与性能研究

采用硅烷偶联剂（SG-Si900）对白云石凹土进行有机表面改性,通过IR和TG-DTG对改性前后的凹土进行了表征。将经过表面处理的凹凸棒土与PP复合制备聚丙烯/凹凸棒土复合材料。力学性能实验表明,在凹凸棒土填充量达到2%时,复合材料的冲击和拉伸强度达到最大。     

不同制备方法对凹凸棒石/天然橡胶复合材料性能的影响

采用机械共混法制备了凹凸棒石/天然橡胶复合材料(M-ANRC)和改性凹凸棒石/天然橡胶复合材料(M-MANRC),采用乳液共混共凝法制备了凹凸棒石/天然橡胶复合材料(C-ANRC)和改性凹凸棒石/天然橡胶复合材料(C-MANRC).力学性能测试结果表明,与M-ANRC的力学性能相比,C-ANRC的扯断强度、撕裂强度、2...     

改性煤矸石粉作天然橡胶补强填料研究

废弃煤矸石磨碎、焙烧和表面活性处理后,可用作天然橡胶的补强填充剂。将它与几种常用补强剂的补强性能进行了比较,结果表明,改性煤矸石粉的补强性能略好于陶土和碳酸钙,比炭黑的补强性能稍弱。Lee方程计算结果表明:煤矸石粉经偶联剂处理后,在橡胶中有较好的分散性。