矿山酸性含铜废水的处理研究

简述了矿山酸性含铜废水的来源、特点和危害及矿山酸性含铜废水的处理方法。在此基础上，选择离子交换法作为处理工艺，设计了实验室用离子交换处理装置，研究了过滤速度、pH值、原水Cu^2＋浓度等因素对离子交换法处理酸性含铜废水效果的影响，确定了实验室条件下的合理工艺条件。并对某铜矿实际含铜废水进行了处理研究，取得了理想的处理效果，处理后废水可以达标排放。     

德兴铜矿酸性废水处理实践

露天开采过程中，随着采坑揭露和大量含铜废石排弃至废石场，在自然条件下，经空气，雨水及微生物作用，产生大量的含铜，锌等多种金属离子的酸性废水。这些废水若不处理，将严重危害区域地理环境并造成携带性资源损失。德兴铜矿广泛引用国内外先进的废水处理技术，采用尾矿溢流液处理矿山酸性废水，酸碱废水综合治理及细菌堆浸／萃取／电积提铜工艺等方法处理含铜酸性废水，效果显著。     

某矿山含铜酸性废水处理工业实践

很多有色金属矿山在开发过程中,会产生大量含铜酸性废水。由于酸性废水含铜浓度差异性较大,采取的处理工艺也会有所不同。针对某矿山含铜酸性废水进行了大量的工业试验研究,结果表明,较高浓度含铜酸性废水可采取硫化法回收铜金属,再经环保中和处理后循环利用,可大量减少中和渣产生量,降低环保处理成本,有显著的经济、环保效益。同时,为了防范极端气候下的环境风险,该矿山还建设了足够处理能力的备用石灰中和处理系统以及应急液碱(片碱)加药系统,以供同类矿山参考、借鉴。     

某矿山含铜酸性废水处理的工业实践

很多有色金属矿山在开发过程中,会产生大量含铜酸性废水。由于酸性废水含铜浓度差异性较大,采取的处理工艺也会有所不同。本文针对某矿山含铜酸性废水进行了大量的工业试验研究,结果表明：较高浓度含铜酸性废水可采取硫化法回收铜金属,再经环保中和处理后循环利用,可大量减少中和渣产生量,降低环保处理成本,有显著的经济、环保效益。同时,为了防范极端气候下的环境风险,该矿山还建设了足够处理能力的备用石灰中和处理系统以及应急液碱（片碱）加药系统,以供同类矿山参考、借鉴。     

含铜酸性废水硫化沉淀高浓度调浆的试验研究

针对含铜矿山酸性废水酸性强和铜、铁含量高的特点，采用硫化沉淀结合高浓度调浆技术进行处理，不仅使处理后的水可以达标排放或回用，还可有效回收废水中的铜，降低处理成本。     

电渗析处理含铜酸性废水的实验研究

针对矿山酸性废水铜离子浓度和酸度高的特点,以模拟含铜酸性废水为研究对象进行电渗析处理工艺实验研究。实验结果表明:通过多段电渗析处理后,淡化室的废水Cu2+、H+去除率可达到97.08%和99.20%;浓缩液还可以有效富集废水中的Cu2+、Fe3+、H+等离子,为后续的资源化利用提供了便利。研究工作对含铜酸性废水治理及资源化作出了有益的探索,有助于矿山的可持续发展。     

德兴铜矿工业废水综合治理的研究

德兴铜矿属世界特大型矿山,每年所排工业废水、废浆超过12400万立方米,其中矿山酸性废水含有大量铁、铜等重金属离子,pH2—3;选矿厂排放尾矿浆,含高硫碱性水等,pH10—13。本流程采用三段法处理矿山酸性废水,第一段加尾矿浆去除Fe~(3+),第二段加含硫废水回收铜,第三段加碱性废水中和。处理后出水水质达标可回用,并回收了水中铜,同时还研究了矿山整体酸、碱中和平衡及处理效果等情况。     

湖南某含铜酸性废水资源化处理实验研究

针对某铜矿开采过程中井下产生的含铜酸性废水，开展了铁屑置换回收铜-碱性尾矿溢流水中和-混凝沉淀联合处理新工艺研究，考察了铁屑投加量、置换反应时间、搅拌转速等因素对铜置换率的影响，并进行了碱性尾矿溢流水中和酸性废水配比条件实验、中和污泥毒性浸出实验及置换过程的动力学研究。结果表明，新工艺可获得铜品位35.6%、铜回收率92.7%的海绵铜，酸性废水处理后达标排放，其处理药剂成本为0.95元/t,且无危险废物产生，具有显著的经济效益和环境效益。     

酸性含铜废水处理的试验研究

用鸡蛋壳处理某溶浸实验室酸性含铜废水(ρ(Cu2+)为143.00 mg/L,pH值为1.80～2.00).研究了不同煅烧温度、蛋壳用量和粒度,以及搅拌速度对处理效果的影响.结果表明:在煅烧温度为400 ℃,蛋壳用量为25 g/L,蛋壳粒度为0.25 mm,搅拌速度为240 r/min的条件下,蛋壳可将酸性含铜废水的pH值由1.80～2.00提高到6.86～7.34,ρ(Cu2+)降低到0.09～0.43 mg/L,去除率可达99.70%～99.94%,处理后废水符合GB 8978-1996<污水综合排放标准>规定的一级标准.因此,用鸡蛋壳处理酸性含铜废水,工艺简单、操作方便、处理效果好,达到了"以废治废"的目的,具有一定的应用前景.     

废水资源化利用在德兴铜矿的实践

分析德兴铜矿废水来源和性质,介绍德兴铜矿酸碱废水综合治理及回水利用技术、酸性水堆浸提铜技术和化学硫化技术的工程应用。每年可回用选矿废水约10000万t,截至2014年底,累计从废石中回收铜19174t,从低浓度含铜酸性废水中回收硫化铜含铜5891t。可为同类型矿山的废水资源化利用提供借鉴。     

含铜铁酸性废水处理硫化氢研究

为了达到以废治废及节约成本的目的,针对硫化沉淀工艺回收酸性废水中的铜不可避免地产生硫化氢气体的问题,进行了含铜铁酸性废水吸收硫化氢气体试验研究。研究结果表明:采用含铜铁酸性废水吸收硫化沉淀系统产生的硫化氢气体,无论在技术上,还是经济上都切实可行;含铜铁酸性废水吸收硫化氢的过程中,Fe~(3+)发挥着主要作用,可有效氧化硫化氢;建议用三级串联含铜铁酸性废水新水吸收硫化氢气体,之后末端增加一级10%氢氧化钠溶液吸收,可保证尾气中的硫化氢全部被吸收完毕。     

矿山含铜酸性废水处理研究

针对矿山含铜酸性废水特点,采用石灰中和沉淀法和石灰调pH—铁屑置换—石灰沉淀法分别进行试验,结果表明,石灰调pH—铁屑置换—石灰沉淀法不仅可以使废水经处理后达到排放标准,而且废水中的大部分铜资源得以回收利用,具有较好的经济效益和环境效益。     

德兴铜矿二期矿山酸性废水处理站的设计经验

德兴铜矿利用选矿厂的碱性废水中和矿山酸性废水，使之达标后回收利用或排放，利用铜钼分选排出的含Ｓ－２的废水，回收矿山酸性水中的铜金属，做到以废治废，综合利用，取得较为明显的环境效益、经济效益和社会效益。     

德兴铜矿低品位矿石堆浸扩能提质生产实践

德兴铜矿堆浸厂投产以来,工程技术人员对提高阴极铜生产产量和稳定阴极铜质量进行了大胆的探索和实践,应用各种有效方法来提高集液的原液含铜浓度,增加处理量,既大大提高了堆浸阴极铜年产量,又充分利用了酸性废水资源,减少了酸性废水外排,降低了酸性废水的处理费用,实现了经济的循环式发展。     

德兴铜矿二期矿山酸性废水处理站的设计经验

德兴铜矿利用选矿厂的碱性废水中和矿山酸性废水，使之达标后回收利用或排放，利用铜钼分选排出的含Ｓ＾－２的废水，回收矿山酸性水中的铜金属，做到以废治废，综合利用，取得较为明显的环境效益、经济效益和社会效益。     

含铜,铁离子废水的硫化沉淀浮选

为了寻求我国广大铜矿山酸性废水的有效治理途径，对江西某大型铜矿山含铜、铁离子的人工模拟废水及实际矿山废水进行了处理研究。模拟废水组成为ｐＨ２．２，Ｃｕ＾２＋１３０ｍｇ／Ｌ，Ｆｅ＾３＋（或Ｆｅ＾２＋）５００ｍｇ／Ｌ，研究表明：以铜的化学当量加Ｎｓ２Ｓ于含Ｃｕ＾２＋、Ｆｅ＾２＋人工废水中，以及以铜的３．４倍化学当量加Ｎａ２Ｓ于含Ｃｕ＾２＋、Ｆｅ＾３＋人工废水中，丁黄药作捕收剂，自然ｐＨ条件下，铜的去除     

综合利用酸性废水浸出含铜废石的分析

江西德兴铜矿综合利用酸性废水浸出含铜废石，是一个综合开发和治理项目．本文对减少外排酸性废水，最终实现封闭循环和少量外排的萃余液治理方法以及所获得的经济效益和社会效益等进行了论述。     

紫金山含铜酸性废水硫化法治理工业运用研究

研究硫化法新工艺从紫金山含铜酸性废水中回收铜工业化运行。经过研究硫化钠与硐坑水接触反应15 min反应完全,ORP控制在150~180 mV,硐坑水中铜金属回收率大于95%,回收金属经济效益最佳,同时处理后的溶液达到国家Ⅰ类水排放标准。该法有利于降低废水治理成本,提高铜资源综合利用率,有较好的经济效益和社会效益。     

德兴低品位硫化铜矿提铜工业化试验通过鉴定

国家“九五”攻关课题《德兴低品位硫化铜矿细菌浸出提铜工业化试验研究》已通过了由科技部、国家有色金属工业局组织的鉴定。该课题以德铜低品位硫化铜矿含铜废石为原料,利用矿山酸性废水浸出废矿石中的铜,达到了既回收废弃铜资源又减少了50%左右的酸性废水排放量的双重目的,具有显著的经济效益和社会效益。参加鉴定的专家认为,该项试验研究在5个方面获得了创新和突破:在原生黄铜矿占90%以上含铜废石铜品位仅为009%的情况下,成功地实现了细菌浸出提铜新工艺,解决了雨水大、水量增多和浸出液被稀释的难题,填补了国内空白;萃取箱日处理浸出液…     

含铜废水的处理技术及研究进展

随着冶金、电子工业的发展,产生了大量的含铜废水,给人和环境带来了危害,但这些废水又具有一定的经济价值。因此,其排放前必须净化处理并回收金属铜,以实现环境保护和资源循环利用。本文综述了化学法、物化法及生物法处理含铜废水的研究现状及应用情况,评价了各种方法的优缺点。笔者认为,生物法处理技术具备简单、高效、无二次污染等优势,在有效解决生物体颗粒化、固定化、更强的吸附及整治修复能力的条件下,生物法处理技术可望成为工业化处理含铜废水最有效可行的方法。