立式粉磨机立柱模态与谐响应分析

以立式粉磨机立柱为研究对象,采用有限元软件ANSYS对立柱进行模态分析,得到立柱的固有频率和相应的主振型。为了解各阶频率对结构响应情况,对立柱进行了谐响应分析,得到立柱可能在27 Hz附近发生共振。根据分析结果对立柱进行改进,使得立柱第1阶固有频率提高到28.66 Hz,立柱第2阶固有频率提高到29.91 Hz,有效地避免了共振的发生。研究结果为提高立式粉磨机立柱的动态性能及再设计提供了理论依据。     

高效立式加工中心立柱静动态分析与结构优化

应用Soildworks建立高效立式加工中心立柱数字化模型,运用Simulation对立柱进行有限元分析,获得立柱的静、动态特性参数。综合运用正交试验设计、模糊数学和有限元分析理论,对立柱的结构参数进行多目标模糊优化,获得最优结构参数为壁厚22 mm、肋板厚18 mm、顶部开窗大小140 mm×320 mm。分析表明,优化后立柱位移减小6%,1阶固有频率增加1.2%。通过对立柱结构参数的优化,提高了其静、动态特性。     

基于有限元的插齿机立柱结构的静动态特性分析

基于Pro/E建立插齿机立柱的三维模型,并利用igs中性文件的方式将该模型导入HyperWorks,对立柱进行了结构静、动态有限元分析,获得立柱静态应力及变形数据、前5阶模态的固有频率和振型。根据分析结果,为插齿机立柱的设计与改进提供了理论依据。     

立式加工中心VMC650立柱结构动态设计

立柱是机床机构的重要组成部分,对机床整机的动态特性具有重要影响。以提高立柱结构的低阶固有频率为优化目标,应用CAD/CAE相结合的技术,完成了立柱的建模及动态特性分析,基于机械结构动态设计理论,采用有限元法和变量化设计方法,对立柱结构进行了变量化静动态分析,研究了内部肌板尺寸对其静动态性能的影响,并对立柱结构进行了优化。结果表明:立柱的前2阶固有频率比优化前分别增加了18.1%、16.7%,立柱的动态性能得到了显著提高,而且质量降低了3.6%。     

浮动镗削在深孔加工中的应用

深孔镗床是煤矿液压支架立柱及千斤顶缸体加工的重要设备,缸体加工在深孔镗床的主要工艺过程为粗镗-半精镗-精镗-滚压,其中精镗过程就是浮动镗削过程。     

一种双面刃镗刀的设计与应用

矿用液压支架立柱、千斤顶的缸筒通常用深孔镗床加工。分析了T2120镗床在加工缸筒时刀具使用存在的缺陷及为解决缺陷设计制作的一种双面刃镗刀,并介绍了该镗刀的加工使用方法。该刀具可以安全高效加工缸筒内孔,具有很好的经济实用价值。     

深孔镗加工过程中常见质量问题分析

我公司1999年以来先后购进T2225、T2235两台深孔镗床，后又根据该深孔镗床原理，利用现有的CW6163及C620车床先后自行改造设计了3台深孔镗床，目前应用效果较好。这几台深孔镗床主要加工矿用液压千斤顶、立柱，从最初设备的引进到深孔镗床自行设计改造及应用过程中，积累摸索了一些经验如下。     

带式输送机角形传动滚筒头架模态分析

利用ANSYS软件建立带式输送机角型传动滚筒头架有限元模型并进行模态分析,得出系统前10阶固有频率及振型,结果表明头架的立柱以及斜撑与中部横梁的接头处为可能破坏的区域,应避免受到频率接近固有频率的外部激励,并采用适当的减振措施。     

双面镗床的设计制造及使用

介绍了专用设备双面镗床的结构形式和设计参数。对双面镗床使用前后,液压支架承载结构件加工工艺过程进行分析、比较,阐述了该专用设备投入使用后的特点以及双面镗床设备在液压支架制造中的重要性。     

液压支架双伸缩立柱静承载能力有限元分析

建立双伸缩立柱的力学模型,依据国家标准,分别计算出立柱在承受1.1倍偏载与2倍中心载荷的情况下,立柱各段的最大挠度及最大应力。利用有限元分析软件ANSYS对立柱在承受以上2种载荷的情况下进行有限元分析,直观地展现出立柱在受力时其应力及位移的大小与分布。结果表明,力学计算结果和ANSYS分析结果基本一致,从而验证了有限元法在此结构分析中的合理性。