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本文在前述试验的基础上,通过单因素试验从乳化剂HLB、搅拌转速、搅拌时间、温度等方面来探索乳化捕收剂稳定性的影响。结果表明:在乳化剂加入量为2%(质量分数),搅拌转速800 r/min,搅拌时间为12 min,温度25℃下所制得的乳液稳定性最佳。在微观状态下,乳化液中油滴分散的比较均匀,但是水包着的油滴不稳定,乳液颗粒之间容易兼并,形成较大的乳滴。精煤产率相同时,乳化柴油的用量是柴油用量的66.7%。在乳化柴油和普通柴油的分选指标相似的情况下,乳化柴油的用量较少,也说明了乳化后的柴油液滴对浮选的促进作用优于小液滴对矸石的捕收作用。 相似文献
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针对低品位细粒嵌布的氧化钼矿难以通过浮选选别的问题,以河南某钼品位为0.24%的钼矿石为研究对象,通过湿法浸出直接回收钼矿中钼的方法,系统研究了酸/碱性体系下各因素对钼浸出效果的影响。结果表明:以氢氧化钠为浸出剂时,在给料粒度为-0.074 mm占80%,NaOH浓度为10 mol/L,液固比为2 mL/g,浸出温度为80℃,搅拌转速为300 r/min,浸出时间为30 min时,钼的浸出率为62.05%;以硫酸为浸出剂时,在给料粒度为-0.074 mm占80%,硫酸浓度为30%,液固比为2 m L/g,浸出温度为80℃,搅拌转速为300 r/min,浸出时间为30 min时,钼的浸出率为84.15%,对钼的浸出率比碱性条件浸出时高22.10个百分点;钼在碱性体系下浸出时,需要的氢氧化钠浓度过高,成本高、难过滤,且浸出率不高,而酸性体系下浸出时,需要的硫酸质量分数相对较低,且成本低、浸出率高;对酸性浸出过程进行的动力学分析结果表明,浸出温度在30~60℃时,钼的浸出过程受化学反应控制,反应活化能Ea=58.41 k J/mol;当浸出温度达到80℃时,反应过程由化学反应控制转向由混合扩散控制。试验结果可以为低品位氧化钼矿的回收提供基础。 相似文献
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利用粉煤灰和废弃的铝片渣制备粉煤灰絮凝剂处理实验室废水,研究搅拌时间、搅拌强度、温度、pH以及絮凝剂投加量对实验室废水中Cr(Ⅵ)去除率的影响。实验结果表明,当温度T=30℃、pH=12、絮凝剂的投加量为0.2100 g、搅拌强度为140 r/min,快速搅拌时间T=4 min的条件下,Cr(Ⅵ)去除率可高达73.2%。 相似文献
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以广西宁明膨润土为原料,壳聚糖和聚羟基铁离子为改性剂,制备了聚羟基铁-壳聚糖改性膨润土并应用于缫丝废水的处理,考察了缫丝废水CODCr去除率的影响因素。结果表明:在温度为25℃,废水pH值为6.3,改性膨润土投加量为0.85 g/L,快速搅拌速度为300 r/min、搅拌时间为1 min;慢速搅拌速度为80 r/min,搅拌时间为10 min,沉降时间为15 min的条件下,聚羟基铁-壳聚糖改性膨润土对缫丝废水CODCr的去除率可达90.56%。与钠化膨润土相比,聚羟基铁-壳聚糖改性膨润土对缫丝废水的处理能力显著提高。 相似文献
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锌精矿冶炼中镉回收工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
以铜镉渣为原料, 对锌精矿冶炼中镉回收工艺进行了研究。通过单因素实验得到的最佳浸出反应条件为: 溶液酸度10 g/L、液固比6∶1、搅拌速度80 r/min、浸出温度85 ℃、浸出时间6 h, 此条件下, Cd、Cu和Zn浸出率分别为98.74%, 1.23%和98.35%。在置换过程中, 控制锌粉实际用量为理论用量的1.2~1.3倍, 搅拌速度60 r/min, 温度40~50℃, 时间50 min, 镉置换率可达99.01%, 一次置换镉绵含Cd在70%以上。 相似文献
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为回收某废镀锌板炼钢烟尘中以氧化锌为主的锌,对其进行了中性-酸性两段浸出试验。首先通过条件试验确定了中性浸出时的适宜工艺参数为始酸浓度0 g/L、液固比9 mL/g、搅拌强度200 r/min、浸出温度25 ℃、浸出时间80 min,酸性浸出时的适宜工艺参数为始酸浓度20 g/L、液固比9 mL/g、搅拌强度500 r/min、浸出温度25 ℃、浸出时间80 min,然后按所确定的工艺参数进行中性浸出液为产出液、酸性浸出液返回中性浸出作业的闭路流程试验,试验稳定后锌的浸出率达到90.36%,浸出液中锌的含量为10.14 g/L,铁含量仅为0.56 g/L。 相似文献
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研究了以硫化钙为还原剂焙烧还原提取锰除尘灰中的锰, 考察了焙烧时间、焙烧温度、物料配比、搅拌速率、浸出温度、液固比、浸出时间和H2SO4浓度对锰除尘灰中锰及铁浸出率的影响。结果显示, 焙烧还原工艺最佳条件为:锰除尘灰与还原剂硫化钙质量比4.12∶1、焙烧还原温度600 ℃、焙烧还原时间1.0 h, 酸浸工艺最佳条件为:搅拌速率300 r/min、H2SO4浓度3 mol/L、液固比8∶1、浸出温度80 ℃、浸出时间25 min, 最佳工艺条件下锰、铁浸出率分别为98.18%和76.83%。 相似文献
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在室内摇瓶试验的基础上, 基于均匀设计的试验方案, 利用马克威分析系统及EViews软件回归分析了铜矿浸出率与各影响因素之间的关系, 其相关度排序为: 液固比(39.2%)>酸度(28.2%)>温度(9.0%)>搅拌时间(7.9%)>搅拌速度(6.9%)。通过均匀设计软件对试验进行优化, 得到该试验各因素的最优条件和铜的浸出率最大值: 当酸度为60 g/L, 液固比为5∶1, 温度为80 ℃, 搅拌时间为180 min, 搅拌速度为195 r/min时, 最大浸出率值为60%。将这一结论应用于羊拉铜矿氧化矿的实际浸铜工程, 其浸出率可以达到80.1%。 相似文献
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广西河池某冶炼厂氧化酸浸—络合法浸出获得的含锑、铜浸出液中锑、铜含量分别为538.51 mg/L、395.91 mg/L。对该浸出液进行水解沉淀法回收锑,沉锑残液Na2S沉淀法回收铜的试验研究,结果表明:在搅拌强度为150 r/min、反应温度为56℃、反应时间为20 min、反应终了pH=3.15条件下水解沉锑,可获得锑品位、沉淀率分别为10.35%、98.23%的沉锑产品;沉锑残液在Na2S添加量为2.5 g/L、搅拌强度为150 r/min、反应温度为50℃条件下反应10 min,反应完全后静置20 min进行过滤,可获得铜品位、沉淀率分别为36.92%、98.38%的沉铜产品。试验结果证明分步沉淀法是回收该浸出液中锑、铜的有效方法。 相似文献
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用人工合成的硫化铟模拟实际硫化铟,研究了硫化铟在硫酸体系中常规浸出和以高锰酸钾、双氧水为氧化剂的氧化浸出的浸出效果和工艺条件。结果表明:在搅拌速度为800 r/min、物料粒度为75~96 μm、液固比为300∶1、温度为80 ℃、硫酸初始浓度为2.0 mol/L的条件下,常规浸出60 min,铟的浸出率为84.9%;而在相同条件下加入氧化剂KMnO4或H2O2进行氧化浸出,只需20 min就可使铟的浸出率达到94.9%或92.8%。在温度<70 ℃时,氧化剂的效应起主要作用,高锰酸钾的氧化效果比双氧水更明显;在温度>70 ℃时,温度效应占主导地位,两种氧化剂的影响差别不大。 相似文献