选择性磨矿的主要影响因素浅析

在磨矿过程中介质打击矿粒及矿粒被磨碎的概率均很小,导致磨矿作业效率低、能耗大。而不同硬度矿物被磨过程中,或多或少存在选择性磨矿的作用,因此可以利用钢球和矿物、矿物和矿物、矿物和衬板间选择性磨矿作用原理以改善磨矿效率低、能耗大以及产品粒级不均匀等症结;同时可以增加磨机处理能力、降低生产成本、降低噪音等。对影响磨机选择性磨矿效果的一些因素,如矿石性质、磨机类型、磨机构造、操作条件等进行详细评述,同时也对改善选择性磨矿效果提出了合理化方案,如添加助磨剂可削弱粒子团聚、增加浆料流动特性;微波加热助磨法可有选择性对特定矿物进行有效地加热,从而降低其机械强度。     

助磨剂在石英粉磨中的应用研究现状及发展趋势

粉磨作业在矿物加工领域具有重要地位，磨矿过程添加助磨剂是提高磨矿效率、增加磨机生产能力、降低磨矿能耗和钢耗的有效措施之一。论述了国内外常用助磨剂和新型助磨剂对石英粉磨的影响。在石英粉磨过程中加入适量的助磨剂可以改善粉磨效果，获得理想细度的产品。从降低硬度学说和调节矿浆流变学说2个代表性的观点论述了助磨剂的作用机理，表明加入助磨剂后，既会在矿石表面发生吸附达到降低硬度的效果，也会影响矿浆的流变学性质，且二者相互补充，只是主导作用不同而已。添加不同助磨剂对后续矿物分选行为影响不同。助磨剂的加入可以改变磨矿环境，简要说明了磨矿环境对矿物分选行为的影响及机理。从助磨剂的选择、新型高效助磨剂的研制和应用、助磨剂的复配、助磨剂与粉磨工艺参数的搭配、助磨剂作用机理、助磨剂对分选行为影响等6个方面，归纳总结出了助磨剂在石英粉磨中应用的发展趋势，指出研究助磨剂对后续矿物选别行为影响的重要性。     

助磨剂在石英粉磨中的应用研究现状及发展趋势

粉磨作业在矿物加工领域具有重要地位，磨矿过程添加助磨剂是提高磨矿效率、增加磨机生产能力、降低磨矿能耗和钢耗的有效措施之一。论述了国内外常用助磨剂和新型助磨剂对石英粉磨的影响。在石英粉磨过程中加入适量的助磨剂可以改善粉磨效果，获得理想细度的产品。从降低硬度学说和调节矿浆流变学说2个代表性的观点论述了助磨剂的作用机理，表明加入助磨剂后，既会在矿石表面发生吸附达到降低硬度的效果，也会影响矿浆的流变学性质，且二者相互补充，只是主导作用不同而已。添加不同助磨剂对后续矿物分选行为影响不同。助磨剂的加入可以改变磨矿环境，简要说明了磨矿环境对矿物分选行为的影响及机理。从助磨剂的选择、新型高效助磨剂的研制和应用、助磨剂的复配、助磨剂与粉磨工艺参数的搭配、助磨剂作用机理、助磨剂对分选行为影响等6个方面，归纳总结出了助磨剂在石英粉磨中应用的发展趋势，指出研究助磨剂对后续矿物选别行为影响的重要性。     

助磨剂对石英磨矿效果及浮选行为的影响

磨矿作业在矿物加工过程中具有重要地位,添加助磨剂可改善物料的可磨性。为了研究助磨剂对石英粉磨效果及浮选行为的影响,在最佳磨矿条件下以高纯石英作为试验物料,选择三乙醇胺、丙酮、油酸钠、氯化铵和氯化钠作为助磨剂研究了不同助磨剂及其用量对石英磨矿效率的影响,结果表明:三乙醇胺、丙酮、氯化铵和氯化钠4种助磨剂在最佳用量条件下,磨矿产品中-0.074 mm含量分别提高了2.16、2.66、1.22、0.14个百分点,而油酸钠则对石英粉磨起阻磨作用;在此基础上,选择对石英具有助磨作用的三乙醇胺、丙酮、氯化铵和氯化钠研究了助磨剂对石英浮选行为的影响,结果表明,助磨剂三乙醇胺在十二胺体系和油酸钠体系中均可提高石英浮选回收率,分别提高了5.83个百分点和4.94个百分点,其他3种助磨剂则对石英浮选回收率具有不利影响。试验结果可以为助磨剂在石英及其它物料磨矿中的应用奠定基础。     

助磨剂对细磨的影响

本文对细磨助磨剂在球磨流程中的作用进行了试验室和工业试验研究,试验室磨机为格子式排矿和气吹式两种,将长石和白云石磨至最大粒度分别为６μｍ和４０μｍ研究结果表明,显著提高磨矿能力和降低单位能耗是可能的,试验室结果表明,依给料而定,助磨剂的添加可使磨矿能力提高２０％,工业试验将长石和石英磨至最大粒度为４０μｍ,也得到了相应的结果。     

滑石助磨剂的试验研究

本文试图为强化磨矿作业，提高磨矿效率，降低磨矿能耗而论述了助磨剂工艺，并针对滑石的助磨刺进行了试验研究。     

助磨剂在云母超细磨矿中的应用

介绍了云母的超细磨矿过程中助磨剂对粉碎效果的影响，研究表明助磨剂主要是通过与云母粉的吸附，起到降低矿浆粘度，改善矿浆中固体颗粒的分散性而产生助磨作用，试验证明在磨矿过程中使用助磨剂可以提高磨矿效率，降低能耗。     

磨矿分级作业提效降耗技术改造与应用实践

影响磨矿效率和磨矿能耗的因素较多。磨矿分级效果如何，直接影响到选别指标。南京栖霞山铅锌矿针对磨矿分级存在的设备老、能耗高、效率低等问题，在磨机大型化应用, 磨矿自动控制、橡胶衬板与磁性衬板合理匹配等方面不断探索实践，彻底改变了磨矿、分级效率。使溢流细度-74 μm含量由73.28﹪提高到 80.65﹪；球磨效率提高了0.16 t/（m3·h）；分级效率提高16.9个百分点，降低了磨矿作业综合能耗2.2 kw.h/t，取得了显著成效。     

球磨机磨矿效率影响因素分析

磨矿效率是衡量磨机生产综合性能的重要的参数指标,本文综合论述了入磨矿石粒度、磨矿介质、矿浆流变特性、磨矿浓度、返砂比、磨机衬板、助磨剂等因素对球磨机磨矿效率的影响,并要求磨矿生产过程应具有较高的自动化水平。     

助磨剂在超细粉碎工艺中的应用

阐述了助磨剂的作用机理、助磨剂的分类及其在工业上的应用，在磨矿或粉碎过程中使用助磨剂可以提高磨矿速度，降低能耗。     

磨矿介质与磨矿效率剖析

在磨矿过程中,磨矿介质消耗量大,其费用占磨矿成本的一半左右.剖析了磨矿介质与效率的关系,揭示了磨矿介质的最优磨矿条件,为提高磨矿效率提供有利依据,从而直接或间接降低磨矿成本.     

Evaluation of grinding media wear-rate by a combined grinding method

It is well-known that lab tests on wear-rate of grinding media cannot precisely represent its industrial performance due to complex grinding conditions. Nevertheless the lab data provides reference to the industrial data. Therefore, a reproducible test method on wear-rate in lab is necessary.By providing detailed data, this paper challenges the traditional wear-rate testing methods. Two commonly used methods on wear-rate test, self-wear in water and grinding with mineral slurry, are respectively employed. However, obvious fluctuation of wear-rate/time curves indicates neither of the two normal methods is reliable.This paper introduces a wear-rate testing method on lab scale which combines self-wear in water and grinding with mineral slurry. By this method, some repeatable wear-rate/time curves are displayed after a few hours. The mechanism will be discussed in detail in this paper.     

Effect of grinding aids on the grinding energy consumed during grinding of calcite in a stirred ball mill

A series of wet-grinding experiments has been carried out on inorganic powders by a stirred ball mill to systematically investigate the grinding characteristics. The grinding power consumed for a given grinding time was considered, as well as the effect of grinding aids on particle size. The grinding energy consumed, defined as the integral of the grinding power over time, was also investigated. The grinding aids were found to influence the product size and decrease the grinding energy. This is attributed to the prevention of agglomeration and coating of the sample powder onto the ball and grinding chamber wall. The grinding process seemed to be controlled by the force of agglomeration of the ground products. It was demonstrated that the particle size and grinding consumption energy could be decreased by the addition of grinding aids.     

组合助磨剂对石英粉磨的影响及其作用机理研究

为了提高石英的磨矿效率,将助磨剂硅酸钠和六偏磷酸钠组合使用,研究其对石英粉磨的影响机理。磨矿过程中,组合助磨剂在最佳添加量为0.5%时,与无助磨剂和添加硅酸钠及六偏磷酸钠相比,磨矿产品中-0.043mm粒级的含量分别提高了9.90个百分点、3.34个百分点和2.23个百分点,明显提高了石英的磨矿效率。矿浆黏度检测发现,组合助磨剂明显降低了矿浆的黏度,提高了矿浆的分散性与流动性;红外光谱、XPS表面元素分析以及溶液化学表明,在矿浆pH=9.89时,石英被磨矿用水中钙离子活化,组合助磨剂以HPO_4~(2-)和HSO~(3-)为主要活性物,在被钙离子活化石英表面的Si-O-Ca~+活性位点上产生化学吸附;量子力学计算表明,组合助磨剂在活化石英表面的吸附作用更强,其通过吸附作用会明显降低石英的比表面能,因此与两种单一助磨剂相比,组合助磨剂能明显提高石英的磨矿效率。     

短圆柱型磨矿介质在胶磷矿磨矿工艺中的应用

介绍了一种新型短圆柱型磨矿介质(简称钢段),针对云南某胶磷矿,对短圆柱型磨矿介质和钢球介质磨矿效果进行了对比。通过实验室研究和工业试验应用后,试验数据表明,对该矿使用短圆柱型磨矿介质磨矿后,磨矿产品粒度更均匀,-74+25μm易选级别含量高,工业试验结果表明后,钢耗减少约10.78%,噪音降低,达到了节能降耗的目的。     

Optimisation of autogenous grinding

Batch tests in a 0.6m diameter mill were used to simulate fully autogenous primary and secondary grinding. Substantial improvements in primary mill capacity were obtained by modifying the mill contents to simulate crushing of small pebbles and recycle of the crushed material. Secondary grinding efficiency (as measured by kWh per ton finer than 75 microns or Work Index), was improved substantially by reducing the pebble size to 20/28mm. The process as a whole was optimised when crushed rock coarser than 4 mm was recycled to primary mill, as the small pebbles were most efficient with “sand”. The benefit of using small grinding media has been known for some time, but the high cost and rapid consumption of small steel balls makes their use uneconomical. However a plentiful supply of small pebbles is available from a primary mill. A further and unexpected improvement in power efficiency was obtained when pebble milling was performed at 92% of critical speed.     

复配助磨剂在长石湿法磨矿中的应用研究

本文对复配助磨剂在钠长石细磨的粉碎效果进行了试验研究,将钠长石磨至细度-200目。通过试验证明,使用复配助磨剂能显著降低矿浆粘度,提高磨矿效率,降低能耗。结果表明,复配助磨剂A助磨效果最好,其较佳用量为钠长石质量的0.12%。     

纳米复合瓷球在钨矿石细磨中磨矿特性研究

本文以湖南某钨矿石为对象,研究纳米复合瓷球作为磨矿介质在钨矿石细磨中的磨矿特性。研究表明,纳米复合瓷球作为细磨介质可以对钨矿石进行有效破碎,实验室细磨实验可以获得新生-74μm粒级产率21.08%、新生-23μm粒级产率7.59%的磨矿产品,过粉碎现象较钢锻显著改善;在介质充填率相同情况下,纳米复合瓷球比钢锻节能69.92%;纳米复合瓷球不仅磨矿产品粒度特性更均匀且不会引入铁质污染,相同细度下,纳米复合瓷球磨矿产品浮选开路实验钨回收率比钢锻高10%左右,尾矿钨损失降低50%。本文首次将纳米复合瓷球应用于细磨作业,并获得良好效果,对以后研究具有借鉴意义。     

齿轮成形磨

根据渐开线形成原理 ,设计砂轮修整器 ,用成形磨法 ,解决轴齿轮和双联齿轮由于结构原因、热处理产生变形、齿形无法加工以及进行齿形修缘问题 ,从而保证渐形线齿轮各项技术要求。     

磨矿介质运动状态对锡石多金属硫化物的选择性磨矿的影响

磨矿是实现有用矿物与脉石矿物解离的主要过程,不同矿物之间力学性质不同,要求磨矿时具有选择性。介质运动状态对矿石选择性磨矿有决定性影响,尤其脆性矿物与硬度较大的矿物共生时,介质运动状态的调整尤为重要。我国西南地区的锡矿床中是我国锡资源的聚集地,矿石中既含有脆性矿物锡石也含硬度较大的硫铁矿和石英。针对锡石多金属硫化矿嵌布粒度细,磨矿过程中脆性矿物易过粉碎这一问题,研究了矿石在不同的磨矿条件（介质形状、转速、磨矿时间和磨矿浓度）的选择性磨矿行为。研究结果表明：球体介质对于矿石具有较强的冲击破碎力,会对脆性矿物产生过粉碎,不利于后续的选矿作用,添加柱体介质能改善这一现象;提高磨矿浓度和保持较低磨机转速可以改善介质的运动状态,减少冲击破碎作用,增加介质对矿物的研磨作用,避免矿石中产生较多的微细粒,能够产生较好的选择性磨矿作用,为后续的选矿提供有利条件。