全自动淘洗磁选机在研山铁矿的应用

研山铁矿选矿厂受矿石性质的限制,生产中铁品位控制较为困难,通过使用全自动淘洗磁选机作为最后一段精选设备,可提高精矿全铁品位约7个百分点,最终精矿全铁品位稳定在66.5%~67.5%。通过生产实践表明,作为精选设备,全自动淘洗磁选机对矿石性质的变化适应能力很强,且提精降杂效果明显。     

精选脱杂机在新疆某铁选厂工艺流程改造中的应用

新疆某铁矿选矿厂因入选矿石可选性降低,原选矿工艺流程出现处理能力降低、铁精矿品位不达标的问题。引进精选脱杂机进行工艺流程改造,分别考察一段磨矿工艺流程和二段磨矿工艺流程现场调试指标。结果表明:1一段磨矿工艺流程不仅铁精矿品位提高幅度很小,还降低了流程处理能力(对原矿);2二段磨矿工艺流程分别通过对精选脱杂机中矿进行再磨和对脱杂机给矿进行全磨以提高磁铁矿的单体解离度。最终中矿再磨工艺流程处理能力提高15.19%,铁精矿品位为62.14%;全磨工艺流程可提高处理能力14.12%,提高铁精矿品位62.39%。说明在满足设计指标的前提下,中矿再磨工艺适合提高流程处理能力,全磨工艺流程适合提高铁精矿品位。该选厂采用精选脱杂机进行二段磨矿工艺流程改造,可在保障生产的同时带来显著的经济效益。     

辽宁某低品位铁尾矿可选性试验研究

为了实现尾矿高效、清洁利用,提高矿石综合回收率,针对辽宁某低品位外排铁尾矿在矿石性质研究的基础上,采用磨矿以及磁选试验开展研究.研究结果表明:采用中磁—强磁—磨矿—中磁—强磁工艺,可得到全铁品位63.37％的精矿,全铁品位38.74％的中矿,全铁品位5.88％的综合尾矿;通过对中矿浮选,经1粗1精3扫流程,最终可获得产...     

克里格法在司家营铁矿块体建模中的应用

针对司家营铁矿成矿类型以及矿体的分布特征,在对全铁化验数据统计分析的基础上,选择克里格算法,通过变异函数拟合,结合矿山生产所揭露的矿石品位分布情况,确定合理的估值参数,以矿体实体模型为约束,建立了与生产认识基本相一致的矿石全铁品位分布模型,较好的反映了品位的分布特征,与开采现状模型相结合,为生产中出矿全铁品位的稳定提供参考依据。     

蒙古国某高品位磁铁矿石选矿试验

为了高效开发蒙古国某高品位铁矿石,在对矿石性质研究的基础上进行了矿石各粒级中场强干式磁选抛尾试验,得到的干磁精矿全铁品位为52%,确定了最佳入料粒级(6~0 mm),并进行了高压辊磨破碎产品干选验证试验。通过阶段磨矿、阶段弱磁选选别试验,获得了最终铁精矿产率为44.87%、全铁品位为69.74%、磁性铁品位为69.06%、全铁回收率为72.42%、磁性铁回收率为96.89%的选别指标。     

内蒙古某细粒低品位磁铁矿选别工艺研究

根据内蒙古某细粒低品位磁铁矿的矿石性质,以降低生产成本为出发点,采用阶段磨矿、阶段磁选工艺,可获得高品位铁精矿,在原矿全铁含量为14.03%、磁性铁含量为9.14%的条件下,最终可获得铁精粉产率12.73%,铁精粉全铁品位67.81%,磁性铁品位66.58%,全铁回收率61.52%,磁性铁回收率92.69%的选别指标.     

某铁矿石中磁-赤铁矿回收试验

为了提高某地铁矿资源的利用率,对全铁品位为33.94%的铁矿石进行了提铁降杂工艺试验研究。在矿石性质研究的基础上,通过采用阶段磨矿—阶段磁选—阳离子反浮选工艺流程,获得了产率为40.89%、铁品位为66.20%、铁回收率为79.76%的浮选指标,该工艺将铁矿石中的磁-赤铁矿进行了最大程度的回收,对处理同类铁矿石具有一定的参考意义。     

研山铁矿湿式预选工艺研究与应用

研山铁矿针对入磨矿石性质变化频繁的问题，进行了磨前湿式预选试验研究与改造。改造后生产数据表明，磨前湿式预选取得了良好的工艺技术指标，提前抛尾产率1907%，尾矿全铁品位701%，磁性铁品位079%，入磨品位从2315%提高到2774%，提高了459个百分点，既增加了球磨机有效处理量，又稳定了生产流程。     

凹山选厂三段磨选工艺优化研究

为了解决凹山选厂在处理高村采场东部矿石时存在的最终铁精矿品位较低的问题,进行了提高铁精矿品位三段磨选工艺优化研究。研究结果表明:通过优化三段磨选工艺,使用立式塔磨机代替球磨机,引入淘洗机串联工艺,采用三磁生产精矿—立磨—磁选—淘洗机串联流程,可获得全铁品位65.49%、产率70.48%、铁回收率96.32%的铁精矿。     

和尚桥选矿厂中碎大块干选抛尾改造实践

针对马钢和尚桥选矿厂入选矿石品位低、选矿比大、选矿成本高、尾矿浓密机长期超负荷运行的问题，进行了中碎产品大块干式预选抛尾工艺研究与生产工艺改造。结果表明：①选用CTDG1220型磁滑轮对现场中碎产品进行干式预选抛尾，可抛出产率12.38%、全铁品位10.31%、磁性铁品位0.80%的废石；干抛精矿全铁品位20.00%、磁性铁品位7.29%、全铁回收率达93.21%、磁性铁回收率达98.42%，后续作业矿石铁品位提高了1.20个百分点。②细碎及其后续系统的负荷显著下降，有利于后续系统的稳定运行；每年产出的74.28万t废石可作为砂石骨料销售。③新增系统年创造经济效益3 728.28万元。     

某贫细难选铁矿石选矿工艺研究

随着我国易选铁矿石资源的日趋枯竭,开发利用贫、细难选铁矿资源具有十分重要的现实意义。采用阶段磨矿、弱磁选-强磁选-离心机的磁重联合工艺流程处理祁东境内某细粒嵌布难选铁矿,获得了综合铁精矿品位63.51%及铁回收率69.24%的良好选别指标。     

内蒙古大坝沟超贫磁铁矿石选矿试验

内蒙古大坝沟超贫磁铁矿石铁品位仅15.68%,且有21.81%的铁以硅酸铁形式存在,同时有少量磁铁矿因呈微细粒包裹于石榴石、黑云母中而难以解离。为了给该矿石的开发利用提供依据,对其进行了选矿工艺研究。结果表明：采用块矿干选-闭路高压辊磨-粉矿干选抛尾工艺处理该超贫磁铁矿石,可以预先抛除产率达54.16%、铁品位为7.71%的合格尾矿,从而使矿石铁品位由15.72%提高到25.19%,而磁性铁损失率仅4.68%;预选精矿经阶段磨矿-细筛分级-阶段弱磁选,可以获得铁品位为65.52%、作业铁回收率为78.14%的合格铁精矿,其对原矿的铁回收率为57.39%。     

河北某难选赤铁矿强磁选—反浮选试验研究

采用阶段磨矿—阶段强磁选—强磁选精矿反浮选工艺流程对铁品位不到25%的河北某难选赤铁矿石进行选矿试验,在-0.074mm占96.20%的最终磨矿细度下,取得了精矿产率为25.43%,铁品位为66.27%,铁回收率为68.49%,总尾矿铁品位为10.39%的选别指标。     

吉林羚羊难选铁矿的选矿研究

羚羊铁矿石矿物组成非常复杂、嵌布粒度很细、铁矿物与脉石紧密共生,难以分选.对羚羊铁矿进行了选矿试验研究,结果表明,采用焙烧-磁选工艺处理羚羊铁矿,可获得铁品位60%以上,回收率70%以上的铁精矿,选别指标较以往有很大的提高,为羚羊铁矿的进一步研究和工业利用打下了基础.     

某低品位弱磁性氧化铁矿选矿试验研究

低品位弱磁性氧化铁矿一直是选矿界的难题。本文针对某含TFe28.34%的弱磁性氧化铁矿,参考国内处理"鞍山式"贫红铁矿的经验,采用弱磁—强磁—阶段磨矿—反浮选的联合工艺,最终获得了铁精矿品位为64.95%、回收率为72.17%的选矿指标。     

某低品位高磷钒钛磁铁矿选铁试验研究

介绍了某低品位高磷钒钛磁铁矿的选铁工艺研究。研究结果表明,采用阶段磨矿分级选别工艺,可以由铁品位15.78%的原矿,获得铁品位57.92%,铁回收率52.85%的铁精矿。其各种杂质均不超标,硫和磷的含量分别为0.023%和0.076%。     

贵州某鲕状赤铁矿选矿试验研究

贵州某鲕状赤铁矿铁矿物嵌布粒度极细,镜下观察大都在10 μm以下,鲕状结构中无明显鲕核或以脉石矿物为鲕核。对该矿石进行选矿试验研究,结果表明：常规物理选矿方法无法使该矿石得到有效分选。采用磁化焙烧-磁选流程,能得到铁品位为55.74%,对焙烧矿铁回收率为57.11%的铁精矿精矿,但磷含量为0.258%;对磁化焙烧-磁选所得铁精矿进行酸浸降磷,可使精矿磷含量降至0.065%,并使铁品位提高到57.73%,精矿对焙烧矿的铁回收率为50.81%。     

磁—浮联合工艺回收某钒钛磁铁矿石中钛铁矿试验

为了回收陕西某难选原生钒钛磁铁矿石中的钛铁矿资源,在对矿石进行工艺矿物学研究基础上,对干式中磁抛废后的矿石进行了强磁预选—反浮选脱硫—浮选选钛工艺试验。结果表明:1该矿石属含硫高磷低品位钒钛磁铁矿石,钛主要以钛铁矿形式存在,占总钛的67.66%,主要呈浸染状产出,常发生榍石化,沿钛磁铁矿边缘或粒间嵌布,少数零星出现在脉石中;硫主要以黄铁矿形式存在;脉石矿物主要为透辉石、绿泥石、角闪石、斜长石等硅酸盐矿物。2矿石经粗粒中磁干式抛废—弱磁选铁—强磁预选富集钛—反浮选脱硫—浮选提纯钛铁矿的工艺流程处理,实现了对难选钛铁矿的高效回收,最终获得铁品位为55.12%、含钛10.17%、铁回收率为44.20%的铁精矿,以及Ti O2品位为48.01%、回收率为51.84%的钛精矿。实现了钛铁矿与比磁化系数接近的铁硅酸盐矿物等的有效分离。     

铜录山低品位高含泥氧化铜矿直接浮选工艺试验

铜录山矿已有多年的开采历史,低品位高含泥氧化铜矿石的难选问题一直未得到解决,致使大量同等矿石堆存或废弃。本研究采用直接浮选工艺流程,硫化钠、改性黄药（ＫＤ４）与螯合捕收剂Ｗ－７联用,从含０．９６％Ｃｕ（铜氧化率９８％,结合铜占有率２８％）和０．７５ｇ／ｔＡｕ的原矿,选出优质铜精矿,其品位为３０．３０％Ｃｕ和２３．３０ｇ／ｔＡｕ,铜回收率６６．０９％,金回收率６６．２２％。铜尾矿综合回收铁,铁精矿品位６２．６２％Ｆｅ,铁回收率６８．９４％。较好地解决了低品位高含泥氧化铜矿石综合回收的难题     

铁矿石选矿技术进步对炼铁节能减排增效的显著影响

阐述了我国铁矿石选矿技术进步和创新开发高效分选的新工艺和新设备。国内众多选矿厂进行铁矿石提铁降硅(杂)生产系统的改造与扩建, 生产出含铁66%～69%、含SiO₂ 3%～5%的高质量铁精矿, 有效地提高了炼铁高炉入炉铁品位, 减少了高炉炼铁废气、废渣的排放量及铁矿石、焦炭及熔剂的消耗量, 对高炉炼铁节能减排增效十分显著。