遂安石硼镁石建造的硼矿选矿研究

本文介绍了我国目前典型的呈单一遂安石硼镁石建造的硼镁矿选矿试验研究情况及结果。     

某镜铁矿选矿工艺试验

<正> 一、矿石性质该镜铁矿床赋存于太古界变质岩系中,为变质贫铁矿床,岩石变质程度中等。矿石自然类型以石英镜铁矿为主(占97.46％),磁铁矿少量,矿石的矿物成分,金属矿物以镜铁矿为主占15.97％。赤(镜)铁矿次之,占8.03％,磁铁矿及黄铁矿少量,分别占2.36％和2.04％。脉石矿物以石英为主,铁     

我国硼铁矿综合开发利用现状及其进展

我国硼铁矿资源储量丰富且分布相对集中,其组成复杂,主要矿物有磁铁矿、硼镁石、硼镁铁矿、晶质铀矿和蛇纹石,多种矿物密切共生,呈细粒不均匀嵌布,分选难度大。随着国民经济的发展,硼需求量巨大,而易选硼矿资源储量不断减少,难以满足国内硼工业的需求,使得难选硼铁矿综合利用越来越受到重视,通过加强复杂难选硼铁矿资源的开发利用,对提高我国资源利用率意义重大。本文介绍了我国硼铁矿资源的开发利用现状及处理方法,主要有湿法分离工艺、火法分离工艺和传统选矿方法(分级、磁选、重选、浮选)等,并阐述了一些硼铁矿综合利用新工艺。     

硼铁矿资源开发利用研究现状及进展

分析了我国近几年对硼铁矿资源综合利用的现状,以及在硼铁矿选矿、湿法分离工艺和火法分离工艺等方面取得的研究进展。选矿分离主要采用分级、重选、磁选、浮选等处理方法;湿法分离工艺有碱法(碳碱法)和酸法(一步法)两种处理方法;火法分离工艺有高炉法、直接还原-熔化分离法和碳热氯化法。硼铁矿石组成复杂,主要矿物有硼镁石、磁铁矿、硼镁铁矿、晶质铀矿和蛇纹石,难以采用常规的选矿方法很难分离利用其中的硼、铁有用元素,为劣质铁矿资源;硼铁矿由于硼品位偏低,铁成分高,采用常规硼化工工艺不能有效从硼铁矿中提硼,至今硼铁矿未能得到大规模的有效开发利用。因此,合理开发硼铁矿矿床,实现硼铁矿资源中硼铁镁铀等有价元素充分利用意义重大。     

马坑铁矿石选铁合理工艺流程初探

讨论了马坑铁矿的矿石性质、选矿试验及合理的选铁工艺,提出了推荐的选铁工艺原则流程.     

马坑铁矿石选铁合理工艺流程初探

讨论了马坑铁矿的矿石性质、选矿试验及合理的选铁工艺,提出了推荐的选铁工艺原则流程。     

湖南省铁矿选矿研究

本文介绍了湖南铁矿石主要类型“宁乡式”和“江口式”铁矿资源、矿石性质及选矿研究情况、分选指标。对各种选矿方法进行了对比,提出适宜的工艺流程。     

澳大利亚SINO铁矿选矿流程的探究

介绍了澳大利亚SINO铁矿选矿工艺流程的设计概况,并对该矿的矿石性质、结构及选矿试验做了详细的论述。     

利国铁矿破碎系统的适应性改造

利国铁矿为了适应矿石性质的变化 ,对破碎系统进行了适应性改造。简化工艺流程 ,更新干式磁选设备 ,合理调整工艺参数 ,从而达到了降低入磨粒度、提高废石抛出率、减轻工人劳动强度等目的 ,取得了显著效益     

硼矿石中硼镁铁矿的测定方法研究

分析了东北某地硼矿石中硼镁铁矿物质组成, 发现Fe(Ⅱ)可作为硼镁铁矿的特征性成份, 且其含量与矿物的纯度成正相关。因而采用测定FeO 含量并以求得的换算系数间接计算硼矿石中硼镁铁矿含量的化学物相分析方法。该方法操作简便、快速, 相对误差小于2%, 用于选矿工艺研究中的分析测试, 所得结果的重现性较好。     

辽宁某铁硼矿磁选-浮选试验研究

辽宁某铁硼矿石中有用矿物有磁铁矿、硼镁石和硼镁铁矿,脉石矿物主要有镁橄榄石、蛇纹石、透闪石、金云母、磷灰石、黄铁矿、磁黄铁矿以及碳酸盐矿物等。矿石的物质组成复杂,共生关系密切,磁铁矿嵌布粒度细,属难选铁硼矿石。试验采用阶段磨矿阶段磁选铁矿物,磁选尾矿浮选回收硼矿物的工艺流程,在原矿品位TFe 24.68%、B2O34.77%的条件下,获得铁精矿品位61.34%,铁回收率89.63%,硼精矿品位B2O312.00%,硼总回收率51.41%的试验指标。     

复杂铜铅锌银多金属硫化矿选矿试验研究

对某复杂铜铅锌银多金属硫化矿进行了选矿试验研究。依据矿物特性, 采用铜铅部分混合浮选、混合精矿铜铅分离、混合浮选尾矿再选锌的工艺流程, 可获得铜精矿铜品位23.37%、铜回收率63.99%, 铅精矿铅品位71.68%、铅回收率90.34%, 铅精矿含银1 189 g/t、银回收率78.04%, 锌精矿锌品位52.38%、锌回收率75.98%。试验所获技术指标理想, 为该矿石的开发利用提供了有效途径。     

某铜钼矿石中铜钼的综合回收试验研究

针对某难选铜钼矿石进行了试验研究。原矿含Cu 0.69%, 含Mo 0.16%, 采用铜钼混浮-混精再磨后铜钼分离的工艺流程, 获得了铜品位22.52%、回收率84.53%的铜精矿和钼品位46.17%、回收率57.71%的钼精矿。在保证铜回收率的情况下, 综合回收铜、钼资源, 达到了资源综合回收利用的目的。     

某铜钼矿合理选矿工艺的研究

针对某铜钼矿石进行了选矿合理工艺流程的研究。采用混合浮选铜钼硫粗精矿, 钼与铜硫分离后, 铜硫再分离的工艺流程, 可获得铜精矿品位21.40%、回收率83.48%, 钼精矿品位46.87%、回收率86.70%, 硫精矿品位45.16%、回收率77.91%的技术指标, 实现了铜、钼、硫矿物与脉石矿物的有效分离。     

某难选氧化锌矿石选矿工艺研究

针对黄石某氧化锌矿石氧化程度高(氧化率高达87.28%)、泥化程度严重(-10 μm粒级含量达8%)、铁锰氧化物较多、锌矿物产出粒度细的特性进行了详细的浮选试验研究, 最终确定合理的药剂制度, 采用阶段磨矿、二段磨矿前预先脱泥的工艺流程, 获得了Zn品位20.17%、回收率4.01%的硫化锌精矿和Zn品位20.73%、回收率72.69%的氧化锌精矿。     

小秦岭石英脉金钼多金属矿石综合利用试验研究与实践

针对小秦岭一带产出的极具代表性的多金属石英脉矿石的性质特征, 通过多种方案比较, 制定出浮选-氰化浸出-浮选的选冶联合工艺, 使矿石中的金、钼、铅、硫等多种成分得到综合回收。以此工艺建设投产的选厂获得品位大于45%、回收率86%的钼精矿, 品位26%的铅精矿和品位25%的硫精矿, 金的氰化浸出回收率达到56%, 很好地实现了该矿石资源的综合利用, 并获得了良好的经济效益。     

西藏低品位铜矿石浮选试验研究

针对西藏某低品位铜矿石进行了浮选试验研究,采用铜硫混合浮选-混合精矿再磨-铜硫分离工艺流程,获得了铜精矿含铜23.39%、回收率82.17%,硫精矿含硫36.58%、回收率61.97%。     

西藏某铜铅锌多金属硫化矿石选矿试验

西藏某铜铅锌多金属硫化矿所处环境特殊,水源缺乏,对矿山开发形成制约。在详细的条件试验基础上,按铜铅混浮-混浮精矿铜铅分离-混浮尾矿浮锌工艺流程,分别采用清水和回水对该矿矿石进行闭路浮选试验,结果表明：采用回水时,所获铜精矿铜品位和铜回收率分别为26.44%和89.67%,铅精矿铅品位和铅回收率分别为62.13%和84.15%,锌精矿锌品位和锌回收率分别为47.03%和73.16%,与采用清水时所获精矿指标差别不大,并且废水回用率可达85%。该结果为解决现场水源缺乏的难题提供了技术依据。     

青海某复杂难选铜矿综合回收铜、铁研究

针对青海某复杂难选铜铁矿石矿物交生关系密切和嵌布粒度细小的特性, 采用细磨-弱磁-脱泥-浮选工艺综合回收铜和铁, 获得最终铁精矿产率为8.60%, 铁品位为63.85%, 回收率为14.51%, 铜精矿产率4.66%, 铜品位为18.54%, 回收率69.33%的综合指标。     

浮选法从某尾矿中回收硫的试验研究

为了对某选矿尾矿进行回收利用,在矿石工艺矿物学研究的基础之上,通过浮选系列试验研究,确定了浮选回收硫的最佳工艺流程及工艺指标。采用一次粗选、一次扫选、扫选中矿再精选的试验流程,粗选丁基黄药用量为300 g/t,MIBC 60 g/t,CaO调浆至pH值为8.5;扫选丁基黄药150 g/t,MIBC 30 g/t;精选不加药的条件下,得到硫品位35.95%,回收率65.12%的硫精矿及硫品位20.86%,回收率9.64%的硫中矿。