某含钴硫酸镍溶液除钴实验

考查某含钴中间产物碳酸镍硫酸溶解所得硫酸镍溶液黑镍除钴和溶剂萃取法净化除钴的效果。黑镍除钴和溶剂萃取都能达到净化硫酸镍溶液的目的 ,得到符合电解沉积的阴极液。黑镍除钴需 3段重复作业且黑镍制备成本高。溶剂萃取成本低、对环境友好 ,是比较理想的处理此含镍物料的方法。     

黑镍除钴工艺的研究

黑镍是镍的高价氢氧化物，具有强氧化剂特性，在除钴过程还能深度净化铜、铁、锰、砷等杂质，是镍钴分离的一种好方法。本文研究了黑镍用量、温度、ｐＨ、溶液中钴浓度及黑镍中Ｎｉ￣（３＋）含量对除钴速度的影响。半工业试验和新疆阜康镍冶炼厂的工业实践表明，黑镍除钴工艺应用在硫酸盐体系中是可行的，除钴后溶液作为不溶阳极电积镍的阴极液，生产出的电镍完全符合１号电镍标准。     

采用离心萃取器萃取净化氯化浸出镍溶液

本研究了氯化浸出含镍物料所得的含钴铁量的高的镍溶液的净化和钴铁回收工艺，采用Ｎ２３５－异辛醇－煤油萃取体系在离心萃取器中分离镍与钴，铜，铁，锌，用离子交换除铅，用活性碳除有机物，得到可用于生产１号标准电镍的氯化镍溶液以及含Ｃｏ大于１００ｇ／Ｌ，Ｃｏ／Ｎｉ大于４０００的氯化钴溶液和含Ｆｅ大于２５ｇ／Ｌ，Ｆｅ／Ｎｉ大于１０００的氯化铁溶液，镍，钴回收率分别大于９９％和９７％。     

Cyanex272在镍钴分离中的应用

研究黑镍除钴渣酸溶后溶液用Cyanex272萃取钴,实现钴、镍的深度分离,并介绍其工业生产应用.试验结果表明混合时间3rnin,Co的萃取率可达98%以上;经2级萃取溶液中的Co2+由4.5降至0.01g/L以下;负载有机相经三级洗涤[Co]/[Ni]达到529.20;通过三级萃取,三级洗涤,钴的萃取率达99.90%以上,镍钴分离系数βCo/Ni为2.50×105;两级反萃使有机相含Co2+降至0.020g/L以下;采用去离子水二级洗涤,Cl-几乎100%被洗掉,不会进入硫酸镍溶液中循环积累.工业实践中黑镍除钴渣酸溶后溶液经P204萃取除铜、铁-Cyanex272萃取分离镍钴-氯化钴溶液草酸沉淀-草酸钴煅烧,产出的精制氧化钴粉达到国家Y1级标准,产出的硫酸镍溶液完全满足生产1#电镍的要求.     

江西某地钴银矿冶金试验研究

以某低品位钴银矿浮选精矿为原料,在湿法提取冶金过程中先将砷固留在焙砂中,然后采用适宜的脱砷剂将其从浸出液中除去。用硫化法净化浸出液中的重金属离子,用萃取法分离镍、钴,最后用合格的含钴溶液帛取草酸钴产品。而银存留于浸出渣中待回收。     

钴渣选择性酸溶抑制铜铁的研究与实践

阜康冶炼厂高冰镍的常压浸出液因含浸出渣悬浮物，导致黑镍除钴工序中所产的钴渣含铜、铁量偏高。在新建的钴车间没有除铁设施的条件下，如按常规方法溶解钴渣，Ｐ２０４萃取除杂系统难以正常运行。研究人员用镍、钴、铁的电位－ｐＨ图确定出选择性溶解镍、钴的操作区域及操作方法，获得了合格的镍钴溶解液，使投产顺利进行。     

硫酸选择性氧化浸出镍中矿制取工业硫酸镍新工艺

以镍中矿为原料采用常压和加压而酸选择性氧化浸出－镍溶液浓缩结晶制取硫酸镍的新工艺已成功地应用于工业生产，它为我国生产高质量的硫酸镍产品提供了一种新的方法。本工艺与国外高冰镍加压浸出生产硫酸镍的工艺￣［１］相比，省去了除铜除铁工序。生产实践证明，本工艺具有工序少、容易操作、回收率高、无污染和经济效益显著等优点。本工艺也适于处理高冰镍和其它含镍物料。本文简要叙述了孩工艺的实验室研究和工业生产的主要结果，镍浸出率大于９５％，产品质量符合国家工业硫酸镍标准。     

镍的萃取和钴电解液净化：2.溶剂萃取净化钴电解液

采用三段萃取流程净化钴电解液：Ｐ２０４萃取除铁,锌、锰、环烷酸－吡啶酯萃取除铜,ＨＡ－ＰＥ２０６萃取除镍。进行了半工业试验,净化后液满足生产１＃钴新液要求（Ｃｏ１００ｇ／１,Ｆｅ〈０．００１ｇ／１,Ｚｎ〈０．００１ｇ／１,Ｃｕ〈０．０００３ｇ／１）,并得到１号钴产品。     

应用新一代萃取剂Cyanex272进行钴镍分离的研究

Ｃｙａｎｅｘ２７２是新一代在硫酸盐溶液中分离钴、镍的萃取剂。本文研究了各种因素对Ｃｙａｎｅｘ２７２分离钴、镍的影响，探寻了Ｃｙａｎｅｘ２７２在镍电解净液钴渣处理工艺和高冰镍精炼新工艺中的应用前景。     

含氯废气用碱液吸收制取漂水

(一) 含氯废气的来源我厂硫酸钴液的钴镍比是9.5:1到6～8:1,波动范围不大。为提高钴镍分离效果,保证氢氧化钴的钴镍比大于200:1和硫酸镍溶液的镍钴比大于200:1的技术指标,目前,我厂采用“高氯低碱”的次氯酸钠溶液(俗称     

青海元石山镍铁矿综合利用项目设计

青海元石山镍铁矿采用还原焙烧—氨浸—萃取—磁选工艺,生产精制硫酸镍和铁精矿,年处理含镍0.80%的镍铁矿石30万t,2009年10月投产,镍和铁总回收率分别为70.70%和58.85%,副产品为磁选尾矿(销售给水泥厂)和硫化钴精矿,实现无渣冶炼,废水在系统内循环利用,废气经过净化回收后排空,基本实现污染物"零排放"。     

富钴结壳浸出液中钴镍的N235萃取分离

对大洋富钴结壳硫酸活化浸出液经萃取分离铜、锌、锰后得到的镍钴富集溶液，用N235萃取分离镍钴。钴镍氯化物溶液用N235萃取分离的最佳的萃取工艺条件为室温，相比（O／A）=2～3：1。混合时间0．5min。经四级逆流萃取、洗涤与反萃。钴萃取率达99．99％，反萃率达99．81％，反萃液钴镍比达10^6。萃取分离后得到的氯化钴和氯化镍溶液纯度高，既可满足电解沉积金属的要求，又适于生产高纯化工产品。     

新型有机试剂除钴方法在生产实践中研究与应用

某湿法炼锌厂进行了一种新型有机剂除钴净化方法生产实践研究,经过试验研究及生产实践得知,采用新型有机剂进行净化除钴方法比传统锑盐除钴方法具有优越性,净化控制温度低:75~80℃,时间短,1.5 h,净化后的二段液合格含Co≤1 mg/L,净化后溶液中Co不复溶,二段净化渣量少,渣量仅是传统净化方法产生渣量的1/6,渣含锌少,渣中含钴高,渣中含钴高达4%以上。因此采用新型有机剂除钴净化方法不但能降低生产过程中能耗,减少锌粉单耗,降低锌片加工成本,而且能够有效提高锌冶炼过程中锌的回收率。     

新型有机剂净化除钴方法在生产实践中研究与应用

某湿法炼锌厂进行了一种新型有机剂除钴净化方法生产实践研究,经过试验研究及生产实践得知,采用新型有机剂进行净化除钴方法比传统锑盐除钴方法具有优越性,净化控制温度低:75~80℃,时间短,1.5 h,净化后的二段液合格含Co≤1 mg/L,净化后溶液中Co不复溶,二段净化渣量少,渣量仅是传统净化方法产生渣量的1/6,渣含锌少,渣中含钴高,渣中含钴高达4%以上。因此采用新型有机剂除钴净化方法不但能降低生产过程中能耗,减少锌粉单耗,降低锌片加工成本,而且能够有效提高锌冶炼过程中锌的回收率。     

碳化法去除硫酸锰浸出液中钴、镍的研究

采用碳化法去除硫酸锰溶液中的钴、镍离子。以CO₂为碳化剂，NaOH为pH调节剂，将硫酸锰溶液中的Mn2+以碳酸锰沉淀的形式从原溶液中分离出来，然后用硫酸将沉淀物溶解，从而达到除杂的目的。考察CO₂流量、反应温度、pH值及反应时间对钴、镍离子去除效果的影响。结果表明，反应温度25℃，溶液pH值为7.5，二氧化碳流量为0.9 L/min，反应时间为60 min时最为适宜，此时碳酸锰产品中钴、镍元素含量比硫酸锰一次结晶产物分别降低了0.031 29%和0.088 5%，其含量分别为0.003%和0.005%，符合高纯碳酸锰GB10503-89 I型品的标准。      

湿法冶金从烟道灰中回收铜、镍、钴

1前言随着科技和生产的发展，世界各国对铜、钻、镍的需求不断增长。然而钢、钴、镍的资源却日益贫乏。我国是铜、钴、镍资源短缺的国家之一，尤其是钻、镍资源更为贫乏。另一方面，由于提取技术的限制，低品位铜、钴、镍资源，选矿尾渣、冶炼厂排放的烟道灰以及其他含铜、钴、镍的工业废渣被遗弃，不仅浪费了资源，同时也造成对环境的污染。因此，研究从这些废弃物中回收铜、钴、镍具有十分重要的意义。新疆克拉通克铜镍矿冶炼厂排放的烟道灰中含有大量有色金属成分，其中铜含量低的约3％，高的可达12％，镍含量低的为1％左右，高的达7％-8…     

非洲某钴镍砷化矿选矿试验研究

非洲某钴镍砷化矿含镍3.05%、含钴0.23%,在完成矿石工艺矿物学研究的基础上,针对性地拟定了跳汰重选—浮选的试验原则流程,试验研究表明,该镍钴矿经过跳汰预抛尾、1粗3扫2精、中矿顺序返回浮选,可以获得镍品位为26.44%、钴品位为1.54%、镍回收率88.53%、钴回收率75.87%的镍钴综合精矿。     

超细草酸镍沉淀过程中颗粒大小及形貌控制

在以硫酸镍盐为原料、草酸铵为沉淀剂制备超细草酸镍粉末的过程中，对影响草酸镍颗粒大小及形貌的主要因素进行了研究．结果表明：加料方式及草酸铵溶液的初始pH对草酸镍形貌和大小的影响很大，而镍盐及分散剂的种类只对颗粒大小有一定的影响．当草酸铵溶液初始pH为4、硫酸镍浓度为0．5mol／L及在1L NiSO4溶液中分别添加分散剂PVP和PEG6．2g时，以草酸铵溶液向硫酸镍溶液中加入的方式，可制得呈类球形的、均匀分散的、粒径0．3～0．5μm的草酸镍粉末．     

非洲某钴镍砷化矿选矿试验研究

非洲某钴镍砷化矿含镍3.05%、含钴0.23%,在完成矿石工艺矿物学研究的基础上,针对性地拟定了跳汰重选-浮选的试验原则流程,试验研究表明,该镍钴矿经过跳汰预抛尾、1粗3扫2精、中矿顺序返回浮选,可以获得镍品位为26.44%、钴品位为1.54%、镍回收率88.53%、钴回收率75.87%的镍钴综合精矿。     

溶剂萃取净化氯气浸出高铜氯化镍溶液和铜的回收工艺研究

本文研究了用溶剂萃取净化高冰镍精炼中一次合金氯气全浸含高铜的氯化镍溶液和铜回收工艺。选择Ｎ＿（２３５）（叔胺）—石油亚砜—２６０号煤油萃取体系，离心萃取器做为萃取设备，设计了溶液净化和铜回收全流程，进行萃取平衡实验和台架扩大试验。净化后镍溶液可用于电解法生产１号电解镍，镍收率大于９９％，得到的ＣｕＳＯ＿４溶液可生产结晶硫酸铜或电解铜，铜收率大于９０％。