磷尾矿、磷石膏和黄磷渣的地质聚合反应资源化利用研究进展

随着磷矿开采量的增大,磷矿固废的库存量也逐年增加,对自然环境造成了严重的危害。概述了磷尾矿、磷石膏和黄磷渣固废资源的利用现状,以及碱激发地质聚合反应机理,对比了碱激发地质聚合物混凝土和普通硅酸盐水泥混凝土,阐述了通过碱激发地质聚合反应资源化综合利用磷尾矿、磷石膏和黄磷渣的现状。      

钙镁质磷矿选矿尾矿综合利用技术现状及展望

磷化工产业为湖北省的支柱产业,磷矿是磷化工产业最主要的原材料.大量积存的磷矿选矿尾矿严重制约磷矿及磷化工产业健康发展.本文针对磷矿浮选尾矿性质特征及其综合利用现状展开论述分析,指出开展磷尾矿高附加值综合利用及可工业化研究是社会和企业发展的共同需要,也是顺应资源绿色高效利用、坚持环保健康和可持续发展国策的必然选择.     

磷石膏的综合利用及有害元素处理方法

磷石膏是磷工业生产时的副产物,伴随着磷肥、磷酸工业的快速发展,磷石膏的排放量日益增加且大多采用堆积的处理方式,利用率较低,严重限制了磷肥工业的生存与发展。磷石膏的综合开发利用已成为当前急需解决的安全及环保问题。概述了磷石膏的综合利用现状,分析了磷石膏中磷、氟和有机质等杂质对其综合利用的影响及其预处理方法。开发磷石膏中具有潜在价值的资源,将磷石膏再次资源化,实现磷石膏的大规模综合利用刻不容缓。     

黑色金属矿业固体废弃物综合利用与进展

黑色金属矿尾矿等固体废弃物既是有害于人类的废物，又是可供开发利用促进可持续性发展的资源。随着钢铁工业的发展，黑色金属矿尾矿、冶炼炉渣在固体废弃物中所占比重也越来越大。分析了我国黑色金属矿尾矿现状及其价值和可利用性，有助于推动我国黑色金属矿尾矿、冶炼渣资源综合利用工作的开展，对治理生态环境有重要的意义。     

磷石膏综合利用背景下的环境影响研究现状

磷石膏是湿法制磷酸产生的一种工业固体废弃物。虽然磷石膏利用率逐年上升,但是消耗量有限,现阶段依然以堆存的方式来处理,不仅会侵占土地资源,还会造成严重的环境污染。本文综述了国内磷石膏的排放和综合利用现状,分析了磷石膏堆存过程中对环境的影响,主要表现在:①氟化氢气体、放射性核素、纳米颗粒吸附重金属元素以及温室效应等引起的大气环境影响;②水体酸碱度变化、水体重金属含量异常、浮游植物的生存环境和海洋磷循环失衡;③土壤酸碱度变化和土壤重金属元素含量异常造成的土壤环境影响。基于资源节约与环保的原则,考虑现阶段磷石膏综合利用和处理现状,磷石膏处置方式的技术革新、磷石膏堆场污染物排放的监测与评价、磷石膏堆场环境毒理学效应的研究是今后的研究重点。     

我国磷矿资源节约与综合利用关键技术

为落实节约优先战略,推进磷矿资源节约与综合利用建设,对我国磷矿资源及资源节约与综合利用现状进行了调查总结,通过分析磷矿资源开发利用链,指出我国磷矿资源节约与综合利用急需解决的9项关键技术:磷矿石工业品位指标体系研究;磷矿资源节约与综合利用评价体系研究;磷矿勘探、生产数字化设计与管控技术;倾斜缓倾斜、薄至中厚磷矿层高效、低耗采矿技术及装备;中低品位胶磷矿高效、低耗浮选技术及装备;共、伴生资源综合回收利用技术;以净化湿法磷酸为原料的精细磷化工技术;磷石膏综合利用与无害处理技术;磷资源回收利用技术。     

中国磷石膏资源化综合利用研究进展

湿法磷酸工业副产物磷石膏含有可溶磷、氟,各种盐类,重金属及有机物等杂质,难于利用。巨量磷石膏的堆存,既侵占大量土地,又污染周边水、土和大气,破坏生态环境,同时严重阻碍磷化工的可持续发展,亟待开展好并大力推进磷石膏的减量化、资源化利用。介绍了我国磷石膏的产排量及分布,分析了近几年磷石膏的利用途径、利用量以及利用率,讨论了磷石膏在水泥、建材、农业及化肥行业等领域的应用研究及产业开发等,最后展望了磷石膏的资源化综合利用发展方向。      

我国铁尾矿资源的利用现状及展望

铁尾矿是铁矿石经过分选工艺选取铁精矿后剩余的废渣,是工业固体废弃物的主要组成部分,其资源化利用一直是全社会极为关注的问题。文章介绍了我国铁尾矿资源的特点及现状,分析了铁尾矿综合利用的意义和必要性,综述了铁尾矿综合利用现状,并结合我国当前情况对铁尾矿综合利用的发展方向提出了建议和展望,认为开展我国铁尾矿的综合利用工作迫在眉睫,加强和落实铁尾矿利用的政策、经济、法律和技术研究是促进我国铁尾矿二次资源开发的有力保证。     

黄金尾矿的处理及综合利用

黄金尾矿堆积量逐年增加,带来资源、环境、安全和土地等诸多问题.“十二五”期间,我国将重点推进排放量大、堆存量大、污染严重的固体废弃物大宗利用和高附加值利用.通过对黄金尾矿的特性分析,研究比较了目前黄金尾矿的处理及综合利用方法,为我国尾矿的处理提供重要参考,提升尾矿等大宗废弃物的处理和资源化利用水平.     

基于物质流方法的磷石膏资源化利用现状分析

中国作为农业大国,为了保障粮食安全需要大量的磷肥供给,从而造成在磷酸、磷肥生产过程中产生大量的工业固体废弃物——磷石膏,其长期堆存会对生态环境产生严重危害。我国从2018年开始大力推动对磷石膏的资源化利用,制定、出台了多项鼓励性政策,但直到目前为止磷石膏的综合利用率仍然较低,其资源化利用市场还需要不断建设和完善。本文基于我国磷石膏产生量底数不清的问题,采用产废系数法,以《中国工业统计年鉴》中磷肥产量为基础,估算我国从1957—2019年磷石膏产量,并在对云南、贵州、四川、湖北、安徽等省份开展实地调研与分析之后,选取磷石膏资源化利用综合表现较好的贵州省作为重点研究对象进行物质流分析,绘制磷石膏资源化利用的物质代谢图谱。研究表明：从时间序列方面来看,贵州省磷石膏资源化利用率逐年上升,利用处置率从2018年的58.80%提高到2020年的107.37%,这标志着贵州省已经开始消纳历史堆存的磷石膏固体废弃物;从资源化利用途径方面来看,贵州省2021年第一季度依靠井下填充、制酸及其他化学利用、制造建材、制造水泥缓凝剂,分别消纳磷石膏96.45万t、36.04万t、33.09万t、23.48万t,综合利用率达到55.02%,但利用途径基本还停留在初步发展阶段,具有产品附加值较低、无法实现大规模消纳等缺点。本文经过实地调查研究,探究磷石膏从产生到资源化全生命周期的物质代谢规律,揭示磷石膏资源化利用过程中关于原材料、技术、产品、政策等方面存在的一些关键性问题,从政府、企业、消费者等利益相关方角度提出针对性政策建议,期望能够为我国磷石膏的精准管理和资源化利用提供科学的理论依据,为循环经济、“无废城市”及双碳背景下其他大宗工业固体废弃物的治理研究提供科学的方法借鉴。     

黄磷渣资源化进展与前景

总结了我国黄磷和黄磷渣现状 ,介绍了黄磷渣在水泥、制砖、农肥、白炭黑等方面的应用和熔融态黄磷渣直接成型为微晶玻璃材料的资源化新技术     

磷石膏治理重金属废水的研究进展

磷石膏是磷化工行业排放的工业固体废物,其产量大、综合利用率低,导致大量磷石膏露天堆存,生态风险高,资源浪费严重。磷石膏因其独特的理化性质可吸附重金属离子,在环境治理领域具有广阔的应用前景。但未经处理的磷石膏吸附性能较弱,采用高温煅烧、微波诱导、碱化改性和表面改性等方法可显著提高磷石膏对重金属离子的吸附能力,此外,以磷石膏为原料制备的硫酸钙晶须和羟基磷灰石是合适的重金属离子吸附剂。综述了磷石膏资源化利用面临的困难和磷石膏吸附水中重金属离子的研究现状,分析了磷石膏在重金属废水治理领域的应用前景和亟需解决的问题。     

我国矿山尾矿资源综合利用现状与思考

论述了我国矿山尾矿资源的特点、尾矿综合利用的途径及现状.分析了尾矿综合利用的意义和必要性,指出了尾矿综合利用是实现我国矿业可持续发展的重要途径,对尾矿综合利用存在的问题提出了相应对策.     

冶金固废资源化利用现状及发展

冶金过程中会产生大量的冶金固废,但由于处理技术落后,大量冶金固废未能得到及时和有效的回收处理 ,而造成土壤、水重金属污染等环保问题。针对我国冶金行业的特点,分析了我国冶金固废的种类、来源 以及资源化处理与综合回收利用现状,介绍了冶金渣在钢渣磁选除铁、钢渣返烧结、钢渣水泥、钢渣、矿 渣、复合微粉、钢渣矿渣建材制品等方面的回收利用途径和优缺点,分析了高炉尘泥和炼钢尘泥的来源、 特性及回收技术,并总结了国内各钢厂在冶金过程中钢渣处理和冶金尘泥回收方面的处理技术,指出了目 前我国钢铁企业在固废资源综合利用上存在的不足,提出冶金固废的资源化处理的发展趋势,如拓展到海 洋生态保护、显热发电工程等新的领域。     

含钒固废综合利用现状及发展

含钒固废因其种类多、含有价元素、物相组成复杂，而成为资源回收和环境治理的重要研究对象。针对含钒固废亟待处理的问题，分析了我国含钒固废的种类、来源和资源特点，归纳了含钒固废的综合利用方式方法，包括提取有价元素、多组元综合利用及整体增值利用，总结了含钒固废在结构材料、钢铁冶金、功能材料、生态环保中的利用现状及发展，并指出了含钒固废在综合利用上存在的不足，提出含钒固废资源化利用的发展趋势，如制备地质聚合物、耐火材料、橡塑填料等实现零排放及整体增值的利用领域。      

磷石膏—磷渣基复合胶凝材料强度和水化特性研究

为实现磷石膏、磷渣固废材料的再生利用,提高工业固废的利用率,以磷石膏、磷渣作为主要原料,采用水玻璃、水泥熟料和磷石膏共同激发磷渣活性制备磷石膏—磷渣基复合胶凝材料。 分别探讨磷石膏掺量、水玻璃掺量和磷渣粉磨制度对磷石膏—磷渣基复合胶凝材料强度的影响;并运用 SEM、XRD 分析磷石膏—磷渣基胶凝材料硬化体的微观结构及组成形貌。结果表明:磷石膏掺量低于 50%时,复合胶凝材料各龄期强度与磷石膏掺量成反比;当 m(磷石膏) ∶ m(磷渣) ∶m(熟料)= 20 ∶72 ∶8,水玻璃掺量为 1. 5%时,胶凝材料 28 d 抗压、抗折强度均达到最大值,分别为 43、6. 3 MPa; 较单独粉磨磷渣与水泥熟料而言,混合粉磨制度会产生“微介质效应”,有利于提高复合胶凝材料强度;复合胶凝材料主要水化产物为 C—S—H 凝胶与钙矾石,钙矾石与未溶解的磷石膏作为骨架被生成的 C—S—H 凝胶包裹、充填、交织在一起,形成致密结构;复合胶凝材料用于替代水泥作为矿区充填材料时推荐磷石膏掺量为 20% ~ 40%。