BK430在铝土矿反浮选脱硅中的应用

考察了以BK430作为捕收剂对中国铝土矿资源中一水硬铝石、伊利石和高岭石3种典型矿物的浮选行为。单矿物试验结果表明:在不添加抑制剂和弱酸性条件下,BK430对高岭石和伊利石的捕收力明显强于一水硬铝石;添加一水硬铝石抑制剂DF,有助于进一步扩大一水硬铝石与2种铝硅酸盐矿物的可浮性差异;人工混合矿的试验结果与单矿物试验结果比较吻合。对河南某铝硅比为4.43的铝土矿进行了反浮选脱硅试验,经过脱泥—反浮选可以获得Al2O3/SiO2为9.21,Al2O3回收率为62.49%的精矿。BK430有望成为一种在近中性条件下铝土矿反浮选的脱硅捕收剂。     

一种适用于铝土矿反浮选的脱泥试验

针对河南中等铝硅比的某铝土矿中富含大量易泥化的黏土矿物,严重干扰后续反浮选脱硅作业的情况,就如何高效脱除原生及次生矿泥为研究对象进行了试验。试验结果表明:在强碱性条件下,分散剂BK500和絮凝剂BK501联合使用,经过2次脱泥可以脱除产率为8.39%的-0.01 mm矿泥,给矿铝硅比可从5.83提高至7.12,使损失在矿泥中的Al2O3降低为5.50%。     

低铝硅比堆积型细泥铝土矿活化浮选脱硅研究

研究了低铝硅比堆积型细泥铝土矿的浮选脱硅, 结果表明: 堆积型铝土矿矿泥量大, 传统处理沉积型铝土矿的药剂制度对低铝硅比堆积型铝土矿分选效果不佳。采用新型活化剂TK, 大幅提高了铝矿物回收率, 成功实现了低铝硅比堆积型铝土矿的浮选脱硅。对于铝硅比为3.23的云南某堆积型铝土矿, 经浮选脱硅, 可以得到铝硅比为9.24、Al₂O₃回收率为69.91%的精矿。     

叶轮转速对硅钙质胶磷矿双反浮选的影响

浮选机叶轮转速对硅钙质胶磷矿反浮选脱镁、反浮选脱硅有不同的影响。随着叶轮转速的增加,脱镁尾矿产率降低,MgO脱除率降低,BK424捕收能力略有减弱,选择性变化不大。随着叶轮转速的增加,反浮选脱硅尾矿产率增加,S iO2脱除率升高,BK430捕收剂略有增加,但是选择性明显变差,P2O5损失率增大。在阴离子捕收剂体系中,较高的转速导致粗粒白云石从矿化气泡脱落,降低了其上浮率;对磷灰石影响较小。在阳离子捕收体系中,较高的转速增加了细粒磷灰石与BK430的作用,增加了其上浮率。研究结果表明,降低浮选机叶轮转速可以提高磷精矿P2O5回收率。     

某高硅胶磷矿反浮选脱硅研究

与常规的阳离子捕收剂做比较,对BK430在某高硅胶磷矿中反浮选脱硅的应用进行了试验研究。试验结果表明,在酸性条件下,磨矿细度为-74μm占55%,以BK430为脱硅捕收剂,对原矿反浮选脱镁的粗精矿经过一次粗选、五次精选全开路浮选流程,可以获得含P2O530.39%,含SiO212.79%的磷精矿,P2O5回收率为92.70%。     

某高硅胶磷矿反浮选降硅研究

与常规的阳离子捕收剂做比较,对BK430在某高硅胶磷矿中反浮选脱硅的应用进行了试验研究。试验结果表明,在酸性条件下,磨矿细度为-74μm占55%,以BK430为脱硅捕收剂,对原矿反浮选脱镁的粗精矿经过一次粗选、五次精选全开路浮选流程,可以获得含P2O530.39%,含SiO212.79%的磷精矿,P2O5回收率为92.70%。     

云南某铝土矿反浮选脱硅试验

云南某铝土矿石为一水硬铝石型高硅高铝低铝硅比矿石,研究了矿石反浮选提铝降硅工艺技术条件。研究结果表明：在磨矿产品细度为-0.074 mm占85%,pH=5.5,组合捕收剂GE-601+E3总用量为150 g/t（质量比为21）,抑制剂OP用量为600 g/t情况下,采用1粗1精3扫、中矿顺序返回闭路反浮选试验流程处理该矿石,室温和8 ℃下反浮选精矿Al₂O₃品位分别为67.65%和67.52%,回收率分别为82.04%和81.77%,铝硅比分别为10.72和10.58,组合捕收剂室温和低温脱硅浮选效果均良好。     

高铝高硅铝土矿重选—浮选联合分级脱硅研究

我国有大量高硅铝土矿资源,单一重选或浮选法往往难以高效且经济地回收铝土矿。本文以云南昭通地区一水硬铝石型高铝高硅铝土矿为研究对象,其含Al_2O_367.25%、SiO_213.50%、铝硅比(A/S)4.98,针对性地采用重选—浮选联合分级脱硅流程,即粗粒级螺旋溜槽重选脱硅富集,细粒级螺溜尾矿水力旋流器脱泥后再浮选脱硅,分别产出合格的粗粒重选精矿和细粒浮选精矿,获得产率70.62%、含Al_2O_371.62%、回收率75.43%、A/S 8.02的高品质铝土矿总精矿。本研究提出的重选—浮选联合分级脱硅工艺对类似高铝高硅铝土矿资源的经济高效选矿富集具有指导意义。     

新型阳离子有机硅QAS222对铝硅矿物浮选行为的研究

考察了自行合成的新型有机硅阳离子表面活性剂QAS222对一水硬铝石、高岭石、叶蜡石和伊利石等4种铝硅矿物的浮选行为,并以其为铝硅酸盐矿物的捕收剂,进行了不同铝硅比的人工混合矿反浮选分离脱硅试验研究。试验研究结果表明,新型阳离子有机硅季铵盐类化合物是铝土矿反浮选脱硅的有效捕收剂;酸性条件下QAS222对一水硬铝石、高岭石、叶腊石和伊利石表现较好的捕收力,但此时反浮选分离趋势不明显;而在碱性条件下,以QAS222为捕收剂,随着矿浆pH值的上升,4种矿物的可浮性出现了不同程度的减低,尤其是当矿浆pH9后,一水硬铝石的上浮率骤减,铝硅矿物之间表现出了良好的反浮选分离趋势;在矿浆pH值为11时,以QAS222为捕收剂,不添加其它任何抑制剂,成功地实现不同铝硅比的人工混合矿的反浮选脱硅,并获得较好的选别指标——当给矿A/S仅有2.7时,仍能获得精矿A/S为12.82,其中Al2O3品位77.79%、回收率69.91%的较好指标,且当给矿A/S不断增大时,精矿中的A/S,Al2O3的品位和回收率都有所提高。     

广西某高硫铝土矿反浮选脱硫-聚团浮选脱硅试验

针对我国高硫铝土矿难以利用的现状,以广西某高硫铝土矿为研究对象,采用反浮选脱硫-聚团浮选脱硅原则流程和新型高效铝土矿浮选捕收剂ZY-01进行了选矿试验。确定的选矿工艺流程为1粗1扫1精反浮选脱硫-1粗2扫2精聚团浮铝降硅;采用该流程获得的铝土矿精矿Al₂O₃品位为63.31%、回收率为78.52%、铝硅比为7.38,硫精矿S品位为16.78%、回收率为80.72%。铝土矿精矿指标满足氧化铝生产要求。     

某银铜铅锌多金属矿选矿工艺试验研究

针对某富含砷、锑的难选银铜铅锌多金属矿石,应用高效选铜药剂BK905B和高效选铅药剂BK906,采用适合该矿石性质的顺序优先浮选工艺,产出了供湿法冶金处理的铜精矿和单独的铅精矿及锌精矿。全流程闭路试验结果为:铜回收率为93 09%,铅和锌的总回收率分别为89 46%和92 08%。铜精矿和铅精矿中的金、银总回收率分别为57 44%、92 88%。该方案工艺简单,操作方便。     

新疆某铜矿选矿工艺流程研究

新疆某铜矿石含铜0.52%、含硫1.62%。优先浮选流程试验采用AP作捕收剂,获得了铜品位24.41%、回收率90.04%的铜精矿。混合浮选流程试验采用BK404作捕收剂,获得了铜品位24.59%、铜回收率91.28%的铜精矿。对两种工艺流程进行了对比分析。     

浮选锂云母的新捕收剂研究

研究了浮选锂云母矿物的新捕收剂BK307,同时将BK307与混合胺浮选锂云母进行了比较。当BK307与混合胺用量相等时,锂云母精矿除品位提高外,回收率由69.5％提高到77.10％;当BK307与混合胺分别使用时的回收率相等时,除精矿品位有提高外,总药剂量大约减少28％。BK307是一种比混合胺具有更高选择性的浮选锂云母矿物的新捕收剂。     

小茅山银铜矿石选矿试验研究与生产实践

采用选择性捕收剂BK901h浮选处理小茅山银铜矿石,解决了原来生产铜精矿质量不稳定的问题。小型试验取得了铜精矿中铜品位22.12%、回收率97.31%,铜精矿中银品位551.00g/t、回收率82.46%的指标。工业生产实践的指标为铜精矿中铜品位23.89%、回收率94.31%,铜精矿中银品位784.80g/t、回收率79.01%。     

方铅矿新型抑制剂BK508C及其作用机理研究

针对钼铅分离过程使用磷诺克斯抑铅浮钼存在毒性大、污染严重等问题,开展了新型环保型抑制剂BK508C替代磷诺克斯试验研究。采用单矿物浮选试验和人工混矿浮选试验的方法研究了BK508C对辉钼矿与方铅矿浮选行为的影响,并通过分子模拟、接触角测试、吸附量测定和红外光谱分析等方法研究其作用机理。单矿物浮选试验采用12.5mg/L用量的BK508C可使方铅矿的回收率降至10.82%,人工混矿分离试验分离系数达到6.32,分离效果高于磷诺克斯,说明BK508C可以替代磷诺克斯试剂实现钼铅分离。机理研究表明,BK508C与Pb_²⁺以1:1配位方式形成络合物,化学吸附在方铅矿表面,在辉钼矿表面吸附较弱,可以实现选择性抑铅浮钼。     

山西某地铝土矿选择性絮凝试验研究

针对山西某铝土矿的矿石特性,采用选择性絮凝的方法,应用不同种类絮凝剂,进行了一水硬铝石与其它黏土矿物的分离研究.结果表明,在磨矿细度为-74μm占90％、pH 10、多聚磷酸钠用量为5.0 kg/t、阴离子型聚丙烯酰胺63016用量为5g/t条件下,可以获得铝硅比为6.12,Al2O3回收率为90.15％的铝土矿精矿.     

某铜钼混合精矿分离铜抑制剂筛选

黄铜矿能否被有效抑制是铜钼分离的关键,而Na2S等传统抑制剂大都存在用量大、环境污染严重、损害职工健康等问题。为了获取低毒、低用量的高效抑制剂,对借助CAMD技术设计合成的3种新型有机抑制剂和3种常规抑制剂分别与黄铜矿的相互作用能进行了比较,并通过试验比较了实际的抑制效果,对最优抑制剂适宜的pH条件进行了确定。MS软件计算的与黄铜矿的相互作用能的强弱顺序为BK511＞BK509＞BK516＞巯基乙酸钠＞Na₂S＞NaHS,即BK511在铜钼分离时的抑铜效果最好;BK511在弱碱性环境下的抑铜浮钼效果理想;BK511总用量为7.4 kg/t情况下,采用2粗1精、钼精矿1再磨（-0.038 mm占78%）后5次精选、中矿顺序返回闭路流程处理某铜钼混合精矿,最终获得了钼品位为46.31%、回收率为89.94%、含铜1.04%的钼精矿和铜品位为22.69%、回收率为99.97%、含钼0.033%的铜精矿,BK511用量明显低于现场Na2S的用量,且环境污染程度大大减轻。     

某铜铅浮选尾矿中锌及伴生组分的综合回收试验研究北大核心

针对某铜铅浮选尾矿含有金银锌硫等有价组分,可综合回收利用。但由于矿石中锌含量较低,主要以铁闪锌矿形式存在,同时硫含量较高,因此难以获得品质较好的锌精矿,导致产品销售价格较低,选矿经济效益得不到有效发挥。为增加企业经济效益,对该尾矿进行了选矿试验,旨在对矿石中的低品位锌进行有效回收,同时回收矿石中的伴生组分金银,为选厂进行生产改造提供技术依据。铜铅尾矿锌品位为0.39%,金银含量分别为0.77、10.15 g/t,试验采用锌硫混选—锌硫分离工艺,通过添加含锌矿物的新型环保活化剂X-46和硫铁矿的选择性抑制剂BK526,在最佳的工艺条件下,闭路试验获得了锌精矿锌品位为46.27%、锌作业回收率为80.35%,含金8.24 g/t、含银103 g/t;硫精矿硫品位为46.54%、硫作业回收率为87.63%,含金3.00 g/t、含银29.80 g/t的理想指标。伴生组分金银在锌、硫精矿中得到了有效富集。     

片段组装技术研发铜钼分离高效抑制剂

铜钼分离药剂是实现铜钼分离的核心,常用的铜钼分离抑制剂主要有硫化钠、硫氢化钠、诺克斯试剂、巯基乙酸钠及氰化物等,存在用量大、成本高、环境污染严重、适用性差等问题。针对这一问题,利用基于片段的分子组装技术,采用筛选确定先导化合物、先导化合物片段拆分再组装调控的方法,结合计算机辅助分子技术研发高效抑制剂BK511。MS软件计算该药剂与黄铜矿的相互作用能显著大于硫化钠、巯基乙酸钠等,且与辉钼矿的相互作用能大于零,实现选择性高效抑铜浮钼。铜钼矿山工业应用表明,BK511对铜抑制能力强,用量少,可以替代硫氢化钠（硫化钠）,药剂用量为硫氢化钠用量的10%~20%,可大幅降低药剂成本,并显著改善车间操作环境,工业应用中可以大幅度降低选矿厂尾水中的硫化物含量。      

某难选复杂多金属矿的浮选研究

某多金属矿是一座资源丰富、品位高、难分选的复杂银铜铅锌多金属矿,可回收的元素为锌、铜、铅、银、锑。该矿有用矿物嵌布粒度细且不均匀,镶嵌关系十分复杂,但主要回收对象的氧化率较低,硫化率合计达到90%左右,利于浮选,而且,铜、铅矿物对捕收剂及其它药剂条件具有较好的适应性,锌矿物对活化和捕收作用响应性好。试验研究结果推荐“一段细磨(85%-74μm)-铅粗精矿再磨(95%-43μm)的铜-铅-锌优先浮选”工艺流程,并结合使用铜、铅选择性捕收剂BK905和BK906,试验指标为,铜精矿品位18.23%、回收率84.82%,铅精矿品位66.35%、回收率80.78%,锌精矿品位45.16%、回收率84.04%。