KLM型立式螺旋搅拌磨机在铜镍矿中的应用

介绍了立式螺旋搅拌磨机的基本结构和工作原理,重点描述了KLM型立式螺旋搅拌磨机用于通化吉恩镍业选矿厂铜镍矿再磨作业中的应用概况。铜镍分离的给矿粒度由原来的-38μm占65.25%(-74μm占90%)提高到91.33%,矿石单体解离度进一步提高,为铜镍高效分离提供了良好的浮选环境。在原矿中铜品位仅提高0.001%的条件下,铜精矿产品中铜品位提高1.683%,铜理论回收率提高1.08%,而铜精矿产品中镍品位降低0.583%,降幅高达27.87%,较好地实现了铜镍分离的目的;而在原矿中镍品位减小0.02%的情况下,镍精矿产品中镍品位降低0.122%,镍理论回收率提高0.14%。立式螺旋搅拌磨机是一种适合于有色金属矿细磨与再磨,且性能优越的磨矿设备。     

立式搅拌磨机在超纯铁精矿选矿中的磨矿选型及工业应用

以新疆鄯善某铁选厂为例, 介绍了在超纯铁精矿选矿中的立式搅拌磨机设备选型及工业应用情况。实验室选型实验及工业应用数据表明, 选用2台JM-1500型立磨机用于粗精矿的再磨, 再磨细度能稳定达到-0.045 mm粒级含量不低于96%, 单台立磨机处理能力8~8.5 t/h, 能耗约15~16 kW·h/t, 铁精矿TFe品位达到71.5%。试验结果表明立式搅拌磨机是超纯铁精矿选矿提纯的有效细磨设备。     

立式螺旋搅拌磨机选型试验研究

采用实验室立式螺旋搅拌磨机对石英砂进行磨矿试验研究,初步确定适合该机型的运行参数。对新疆某铁精矿进行选型试验研究,得到该矿石的单位磨矿能耗为11.82 k W·h/t,根据试验结果推荐选用装机功率为630 k W的KLM-630型立式螺旋搅拌磨机作为该项目的细磨设备。该磨机自投入运行以来完全能满足工艺指标要求,表明利用实验室立式螺旋搅拌磨机测定矿石的单位磨矿能耗,可为工业立式螺旋搅拌磨机的选型提供科学的指导依据。     

东鞍山烧结厂铁精矿细磨中立磨机与球磨机的比能耗研究

随着东鞍山难选矿采量逐年增多,为了提高铁精矿产能,拟对现磨选工艺流程进行技术升级改造,并对该工艺流程中的再磨系统进行研究.原再磨作业采用溢流型球磨机,磨矿产品粒度粗,-75μm含量为75％ ～80％,无法满足浮选工艺的粒度要求.因此采用立式螺旋搅拌磨机作为再磨设备,磨矿回路产品粒度达到-45μm含量为90％ ～95％,且相对于球磨机比能耗可降低约30％,提高了磨矿效率,并能有效提高反浮选工艺的铁精矿产品选别指标,使铁精矿品位达到66％ 以上成为可能.     

立式螺旋搅拌磨矿机在铁精矿再磨中的应用

介绍了立式螺旋搅拌磨矿机的基本结构和工作原理,着重叙述了该设备在铁精矿再磨再选工艺流程中的应用。工业生产证明了立式螺旋搅拌磨矿机是一种性能优越的再磨、细磨设备。湖南柿竹园有色金属矿尾矿经JM800B型立式螺旋搅拌磨矿机磨矿,细度达到-38 μm占95.10%,磁选为一次粗选、二次精选,可获得铁精矿品位达65.20%,有效地回收了铁矿资源。     

中条山有色金属集团磁选厂选矿工艺优化改进

针对中条山有色金属集团磁选厂精矿品位和粗精矿再磨机组生产能力偏低的现状,磁选厂采取了如下优化改进措施:1)对盘式磁选机回收的粗精矿进入闭路再磨之前进行了工艺改进,增设串联两台永磁筒式磁选机,粗精矿品位由原先的20%提高到45%;2)将立式螺旋搅拌磨筒体上端单溢流口方式排矿改为周边溢流堰方式排矿,磨机溢流-37μm粒级含量由50%~57%提高到56%~65%;3)对旋流器下锥体部件进行更换、对供浆参数进行优化调整,返砂比由650%~900%成功降至250%~400%。通过上述一系列改进,磁选厂最终达到了提高产能、优化分选指标的目的。     

立式搅拌磨机在硫精矿浮选提质及回收锌中的应用

为了提高硫精矿品质及综合回收锌资源,新建一座700 t/d的硫精矿再处理车间,采用一次粗选一次扫选、粗精矿立式搅拌磨再磨后三次精选的工艺处理硫精矿。工业应用实践表明,立式搅拌磨机用于锌粗精矿再磨,能够使再磨细度稳定在-0.043 mm粒级含量占90%～93%,使目的矿物闪锌矿基本单体解离,最终获得了较好的生产指标。立式搅拌磨机是锌粗精矿再磨的有效细磨设备。     

凹山选厂三段磨选工艺优化研究

为了解决凹山选厂在处理高村采场东部矿石时存在的最终铁精矿品位较低的问题,进行了提高铁精矿品位三段磨选工艺优化研究。研究结果表明:通过优化三段磨选工艺,使用立式塔磨机代替球磨机,引入淘洗机串联工艺,采用三磁生产精矿—立磨—磁选—淘洗机串联流程,可获得全铁品位65.49%、产率70.48%、铁回收率96.32%的铁精矿。     

立式螺旋搅拌磨机在某硫精矿再选中的应用

某硫精矿中损失的铅、锌金属主要赋存于方铅矿、闪锌矿中,且方铅矿及闪锌矿的嵌布粒度细、单体解离度低,选别回收相对困难。采用抑硫浮选铅锌混合精矿的工艺流程,并通过立式螺旋搅拌磨机与水力旋流器分级构成的闭路循环对混合粗精矿进行再磨,磨矿细度达到-45μm含量占94.91%,再经3次精选,获得了铅品位11.01%、锌品位42.29%及铅回收率33.03%、锌回收率57.53%的铅锌混合精矿,硫精矿中杂质铅、锌含量之和从2.50%降低到了1.28%。通过进一步提高入选硫精矿的矿浆质量分数,并对立式螺旋搅拌磨机的操作和磨矿介质进行优化,可获得更好的选矿技术指标。     

立式螺旋搅拌磨矿机的研制及其在钼矿再磨擦洗作业中的应用

介绍立式螺旋搅拌磨矿机(塔磨机)的基本结构和工作原理,采用计算机流场数值模拟技术与传统力学分析相结合的放大设计原则设计了大型立式螺旋搅拌磨矿机。着重叙述了该设备在钼矿再磨擦洗工艺流程中的应用,通过提高钼矿细度和清洁钼矿表面,进一步提高了钼矿的单体解离度,为浮选作业提供了良好的选别环境,明显提高其精矿品位和回收率。工业实践证明立式螺旋搅拌磨矿机是一种性能优越的再磨、细磨和擦洗设备。     

某磁铁矿细磨工艺试验

安徽某磁铁矿矿石结晶粒度细,以磁铁矿为主,现场采用1次湿式粗粒预选—2段闭路磨矿—1次弱磁选后粗精矿再磨—3次弱磁选的阶段磨选流程,仅能获得铁品位为63.04%的精矿。为了提高最终铁精矿品位,采用TM200-1.5型塔磨机替代球磨机对现有工艺中再磨再选工序进行了优化流程试验研究。试验结果表明:通过使用塔磨机能达到-45μm 95%以上的矿石细度,配合2段磁选工艺流程,可获得全铁品位为65.60%、回收率为90.08%,磁性铁品位为65.14%、回收率为93.04%的合格精矿;使用塔磨机流程具有更加简洁、生产成本低的特点,同时精矿品质更高。     

立式螺旋搅拌磨机在钼精选泡沫擦洗中的应用

介绍了立式螺旋搅拌磨机的基本结构、工作原理及其在钼精选泡沫擦洗中的应用。根据立式磨摩擦研磨、剪切力强的特点, 将其应用于钼精选段的泡沫擦洗, 通过磨剥和擦洗清除掉矿物表面过多的油药, 打开泡沫聚团, 使辉钼矿与杂质有效分离, 提高了钼精矿品位和回收率。实践证明立式螺旋搅拌磨机用于钼精矿泡沫擦洗技术可行, 效果显著。     

山西宝山铁矿螺旋立式磨机超细磨选工艺试验

山西宝山某难选铁矿石以磁铁矿为主,目的矿物呈浸染状嵌布于脉石中,现场设计采用高压辊磨预选+两段球磨阶段磨选流程,难以获得合格的铁精矿。为提高最终精矿指标,考察了螺旋立磨磨选代替二段球磨磨选工艺。通过螺旋立磨磨选工艺对比,确定了最优磨选方案及磨机选型依据磨矿功指数。通过两段螺旋立磨磨选工艺,在-0.028 mm 95%的细度条件下,最终获得了全铁品位为65.59%、铁回收率为71.37%的合格铁精矿。     

KLM型立式螺旋搅拌磨机的研究与应用

根据立磨机结构和工作原理,结合细磨作业立式螺旋搅拌磨机设计要求,选择KLM系列立磨机主要结构参数,通过对筒体、螺旋搅拌机构等关键部件的结构设计解决大型立磨机研制中的关键技术问题。介绍KLM系列立磨机在铁矿和铜钼矿选矿再磨中的应用情况。     

某铁矿石立式搅拌磨机与球磨机磨矿能耗对比研究

立式螺旋搅拌磨机通常用来作为粗精矿再磨或者原矿细磨设备,很少用作粗磨。利用立式螺旋搅拌磨机对某铁矿石进行粗磨试验研究,并与球磨机磨矿效果进行了对比,以研究这两种磨机对该铁矿石的粗磨效果。研究表明,在适度的粒度范围内,立磨机与球磨机都具有各自的优势,都能够达到高效节能的磨矿效果。     

立式搅拌磨矿机在某锌粗精矿细磨中的应用

云南某铅锌锡多金属选厂锌硫分选锌粗精矿品位11.3%,92.71%的锌赋存于闪锌矿中,嵌布粒度细,锌回收指标较差。通过分析立式螺旋搅拌磨矿机结构、工作原理及锌粗精矿性质,采用立式螺旋搅拌磨矿机对锌粗精矿进行再磨试验。结果表明,立式螺旋搅拌磨矿机相比普通卧式锥形球磨机磨矿效果更好、最终选别指标更优。通过在原生产工艺流程上增加JM-1500型立式螺旋搅拌磨矿机对锌粗精矿进行再磨并配套水力旋流器分级构成闭路循环,最终锌精选给矿磨矿细度-0.074 mm 98.15%、锌回收率89.36%、品位43.65%,相比改造前分别提高了8.58,3.04,0.53个百分点,选别指标显著改善,每年可创造经济效益342万元。立式螺旋搅拌磨矿机的成功应用,可供其他类似选厂借鉴。     

JM1800立式螺旋搅拌磨矿机在东山选厂的应用

由于东山选矿入选原矿性质的改变,现有工艺受磨矿作业限制,精矿品位维持在61%左右,为了保证东山选矿厂的精矿产量及质量达到生产计划要求,东山选矿厂通过试验确定采用立磨机做为3段磨矿设备并进行了3段磨选改造,以提高铁精矿产品质量。改造结果表明:改造后精矿品位均在63.5%以上,立磨系统达到了设计要求,经济效益显著。     

某铁矿细粒难选铁矿石磁选工艺研究

山东省某大型铁矿主要有用矿物为磁铁矿,少见黄铁矿等。磁铁矿呈自形、它形晶体状分布,嵌布粒度微细,采用四段磨矿—粗精矿再磨再磁选工艺选别该铁矿石,铁精矿TFe品位只能达到62%;使用搅拌磨对铁精矿进行再磨后磁选,当再磨粒度为d90=22μm时,铁精矿TFe品位可达65%。     

CSM-1120型立式搅拌磨机在多宝山二期选矿厂的工业应用

多宝山铜矿属于大型低品位斑岩型铜矿石,矿石中铜矿物与石英、云母等脉石矿物嵌连紧密,铜矿物单体解离情况较差,铜与脉石的连生体矿物容易上浮进入铜精矿中,严重影响铜精矿品位。为此,多宝山二期选矿厂引入大型立式搅拌磨机用于铜粗精矿再磨,经 CSM-1120 型立式搅拌磨机再磨后产品粒度 P_(80) 可达 25.3 μm,再磨后 3 次精选获得了铜精矿铜品位 22.83%、铜回收率 89.44% 的选矿指标,铜精矿铜品位及回收率分别提高了 6.31 和 0.73 个百分点。立式搅拌磨机的工业应用破解了含铜连生体矿物解离不充分的问题,实现了铜与脉石矿物的物性分离,减少了脉石矿物在浮选流程中的恶性循环,显著改善了选矿技术指标。     

德兴铜矿JM-260型立式搅拌磨机粗精矿细磨试验研究

介绍了JM-260型立式搅拌磨机用于德兴铜矿粗精矿细磨试验,对该磨机不同条件下的粒度组成特性进行分析,结合铜矿物单体解离度测定,得到了优化的试验磨机工艺参数;在此基础上与常规球磨机进行了对比试验。结果表明,采用立式搅拌磨机磨矿,铜精矿品位为25.26%,提高了0.81%,铜、金、钼的回收率分别提高了0.45%、3.38%和3.17%。