白云鄂博矿床铌资源矿物学基本特征的分析

分析白云鄂博矿床铌资源的矿物学特征以及开发利用途径。白云鄂博矿床主矿、东矿矿体铌资源储量占白云鄂博矿床可利用的铌资源的80%,且铌矿物嵌布粒度细、共生关系复杂。以强磁中矿浮选稀土后的尾矿为原料,采用“反浮选浮铁浮铌强磁选”工艺,可以获得含Nb2O515%以上的铌精矿,从选矿主体流程中回收铌是可行性的。     

白云鄂博东部接触带含铌白云岩矿物组成及Nb2O5赋存状态的研究

为较好地利用白云鄂博矿的铌资源，对白云鄂博东部接触带含铌白云岩的矿物组成及Nb2O5的赋存状态进行了研究，结果表明，该白云岩中的主要工业铌矿物为铌钙矿、黄绿石和铌铁矿，这3种矿物的Nb2O5占有率高达92．10％，且它们与铁矿物及主要脉石矿物的磁性或密度有较大差异。据此，采用重选-反浮选-弱磁选-酸浸工艺进行选矿试验，获得了含Nb2O5 36．48％的铌精矿和含铁65．42％、含Nb2O5 1．15％的低铌铁精矿。研究成果为白云鄂博铌资源的开发利用提供了重要的依据。     

白云鄂博稀土资源综合利用现状概述

白云鄂博矿床作为全球最大的稀土以及铁、铌等诸多金属资源的共生矿床,据统计显示,累计查明的稀土总量已经达到了1.8亿t,保有资源的总储量达到了1.59亿t,稳居全球首位.本文对白云鄂博稀土矿产资源综合利用现状进行调查和再认识,充分掌握白云鄂博稀土资源的属性(矿物空间分布、矿石工艺类型、矿石可选性空间分布)、稀土资源的开发利用现状和前景(稀土选矿和稀土冶炼的精细化和智能化)、稀土资源的可持续利用(尾矿废渣综合回收和围岩废石的资源储备)等特性,有利于查明白云鄂博矿床的稀土资源禀赋,有效的指导资源综合开发评价,并为促进稀土选矿和冶炼加工技术智能化发展、深入探讨含稀土尾矿的综合利用开发、实现白云鄂博稀土资源综合利用高效、可持续发展奠定坚实的基础.     

包头铌资源选矿新工艺研究达到国际领先水平

包头铌资源选矿新工艺研究达到国际领先水平包头白云鄂博铌资源十分丰富，其Ｎｂ２Ｏ５储量占我国总储量９５％，居世界第二位。该矿铌矿物种类多，嵌布粒度细（小于２０μｍ），成分复杂、是世界上公认的难选、难冶矿石。为了开发利用这一资源，国家计委将“包头铌资源综...     

白云鄂博氧化矿直接还原综合利用前景

介绍了白云鄂博氧化矿资源特点以及选矿、冶炼分离技术的现状,评述了包钢传统的选矿-高炉流程存在稀土回收率低,资源综合利用率不高、环境污染严重等问题。分析了包头白云鄂博氧化矿综合利用的必要性,进而提出采用煤基直接还原-选矿联合流程处理该矿的新思路。讨论了该流程综合利用白云鄂博氧化矿的可行性及优越性,认为该流程可以综合回收铁、稀土、铌、钍等有价元素,具有良好的发展前景。     

白云鄂博铌选矿研究现状及展望

本文评述了白云鄂博矿床各类矿石和围岩选矿回收铌的主要工艺流程、浮选药剂及选别指标,认为白云鄂博矿石和围岩的选矿取得了较大进展,为实现“八五”科技攻关目标奠定了较坚实的基础。     

白云鄂博东矿白云石型铌稀土铁矿石中铌元素赋存状态研究

铌资源作为一种重要的战略资源,受到全世界每一个国家的重视。白云鄂博作为我国最大的铌稀土铁共伴生矿床,有着极其重要的经济价值和战略价值。为了更好地利用白云鄂博矿床的铌资源,本文对白云鄂博东矿中白云石型铌稀土铁矿石中Nb2O5的赋存状态进行研究,通过多元素分析了解元素的组成及含量,并结合场发射电镜、能谱仪和自动矿物分析系统分析铌矿物的赋存状态与矿石中矿物的组成。结果表明：白云鄂博东矿白云石型铌稀土铁矿石中Nb2O5的含量为0.12%,稀土含量为2.5%,铌元素主要赋存于铌铁矿、黄绿石、褐钇铌矿、易解石、包头矿和铌铁金红石中,白云鄂博东矿白云石型铌稀土铁矿石中94.3%的Nb2O5赋存于这几种含铌矿物中。     

白云鄂博西矿氧化矿选矿新工艺

介绍了白云鄂博西矿原选矿工艺。对白云鄂博西矿两种类型氧化矿进行了新工艺小型试验研究, 提出了白云鄂博西矿氧化矿进一步实验研究的方向。     

包头白云鄂博资源中铌、钪提取技术取得突破

包头稀土研究院课题组对包头白云鄂博资源中铌、钪综合提取技术研究取得突破性进展,在实验室完成了对白云鄂博选铌尾矿中钪的提取及铌精矿还原熔分富铌渣中铌、钛、钪和稀土的综合提取技术,选铌尾矿中钪的提取率大于90%,富铌渣中铌、钛、钪和稀土的综合提取率     

包头稀土资源规范化管理走过的艰难历程

包头白云鄂博矿不仅是世界最大的氟碳铈矿矿床(该矿床中还含有独居石)，也是铁、铌、稀土共生矿床。内蒙古稀土工业是新中国成立以后建立和发展起来的新兴产业。长期以来。党和国家领导人一直对白云鄂博资源综合利用工作给予特别的关注和重视。目前白云鄂博以开采铁矿为主，稀土作为副产品回收，稀土是综合利用的产物。     

TIMA测试技术在白云鄂博矿床铌工艺矿物学中的应用

为推进白云鄂博矿床中铌资源的综合利用,选择白云鄂博矿床综合利用过程中选铌原矿及精矿作为研究对象,引入TIMA测试技术探讨其工艺矿物学特征。结果表明,选铌原矿与精矿中含矿物60余种,其中铌矿物主要为易解石、铌铁金红石、烧绿石、铌铁矿、铌钇矿、包头矿、铌钙矿等7种; 各铌矿物在原矿和精矿中粒级分布基本接近,绝大部分分布在-25 μm粒度范围内; 具有回收利用价值的铌矿物为易解石、铌铁金红石、铌铁矿、烧绿石等4种。     

某复杂铌稀土矿石工艺矿物性质及可选性分析

采用MLA结合显微镜鉴定、单矿物提纯、化学分析等研究方法,对某复杂铌稀土矿石进行详细的工艺矿物学研究,包括矿石的矿物组成、各主要矿物的嵌布粒度、解离度和嵌布状态,有价元素在矿石中的赋存状态等,并在此基础上进行可选性分析,以期为这类复杂稀土稀有金属矿产资源的开发利用提供参考和依据.矿石中的有价矿物为稀土矿物、磷灰石和铌矿物,其中稀土矿物以独居石、直氟碳钙铈矿和胶态相稀土为主,铌矿物主要是易解石和铌铁矿.矿石中铌、稀土矿物嵌布粒度细,与磷灰石、褐铁矿连生关系复杂,解离度较低,预计采用单一磁选或者浮选方法难以将铌、稀土矿物与磷灰石或褐铁矿进行有效的分离.而磷灰石的嵌布粒度较粗,解离性好;磷灰石单矿物中含稀土REO 1.28％,且可浮性优于独居石和直氟碳钙铈矿.因此建议采用物理选矿方法获得稀土-磷混合精矿,再结合冶金方法处理回收稀土及磷.     

预选抛尾技术应用进展

矿产资源的开采不可避免会混入围岩和夹石,造成出矿品位的降低,且随着矿产资源的大量开发利用,高品位和易选矿产资源储量日益减少,低品位和复杂难选矿产资源的经济高效开发利用愈发迫切。预选抛尾技术的应用,对提高入选矿石品位、减少磨选矿量、降低细粒尾矿排出量、提高资源利用率及减少环境污染等意义重大。从光电选矿抛尾、重选抛尾、磁选抛尾、浮选抛尾以及联合工艺抛尾,分别介绍了预选抛尾技术的现状和进展,并指出了各种预选抛尾技术的优势和不足,每种预选抛尾技术都有其特有的优势,联合工艺抛尾将是解决低品位矿产资源经济高效开发利用的重要技术突破,预选抛尾将成为选矿中一个通用必备的工艺环节。      

锂铍稀有金属选矿及综合利用研究现状及展望

简述了锂铍稀有金属资源分布、需求以及选矿工艺现状,并对浮选作用机理进行了概况。指出联合选矿工艺将成为复杂锂铍资源分离的发展趋势；仍需要加强锂铍浮选作用机理研究,丰富稀有金属浮选基础理论；开发绿色高效环保的浮选药剂,减少环境污染；强化钽、铌、锡、石英和长石等伴生资源的综合利用,降低固废排放。     

白云鄂博云母型低品位稀土-铁矿石选矿试验研究

针对白云鄂博铁精矿杂质含量高的问题,进行分类选矿。以云母型低品位铁-稀土矿石为对象,原矿TFe品位17.48%,主要以磁铁矿和赤铁矿形式存在,且细粒级中分布率较高。通过阶段磨矿-弱磁选回收磁性铁,弱磁尾矿强磁-磨矿-强磁-反浮选回收弱磁性氧化铁工艺,在最佳条件下获得TFe品位为65.49%,产率为20.85%,回收率为66.77%的铁精矿,对该矿石的开发利用具有借鉴意义。     

鞍钢东部尾矿资源特征及磁选预富集工艺研究

鞍钢东部尾矿样铁品位为10.64%,FeO含量为2.71%,铁主要以赤(褐)铁矿形式存在,磁铁矿少量,且这些铁矿物嵌布粒度较细,单体解离度较低,常规选矿工艺难以获得高品质的铁精矿。为解决该二次资源的开发利用问题,对有代表性试样进行了选矿试验研究。结果表明,采用筒式弱磁选—立环高梯度强磁选的初级预富集工艺处理,抛尾产率达49.48%,获得铁品位为16.24%、铁回收率为78.54%的初级预富集精矿;初级预富集精矿在磨矿细度为-0.043 mm占90%的情况下,采用筒式弱磁选—立环高梯度强磁选工艺处理,可获得铁品位为32.08%、铁回收率为62.68%的预富集精矿;采用弱磁选1—立环高梯度强磁选1初级预富集—初级预富集精矿细磨—弱磁选2—立环高梯度强磁选2再富集的阶段磨选流程处理试样,可获得铁品位32.08%、铁回收率62.68%的磁选预富集精矿,抛尾产率达79.21%,这有效降低了后续焙烧—磁选系统处理量,从而大幅度降低了后续生产成本,为二次铁矿石资源的高效利用提供了技术支持。     

某含铷花岗岩矿石中伴生钽铌锂的综合回收试验研究

伴生资源综合利用是绿色矿山建设、节约能源的重要举措。某地花岗岩型独立铷矿中伴生钽、铌、锂金属,为实现该铷矿的资源化利用,对钽、铌、锂进行了详细的综合回收试验研究。矿石中Ta2O5、Nb2O5、Li2O品位分别为42.15 g/t、184.00 g/t和0.086%;钽铌赋存于铌铁矿中,锂主要赋存于铁锂云母中。确定采用磁选优先回收铌铁矿和铁锂云母—磁精矿重选回收钽铌—重选尾矿浮选回收锂的选矿工艺。试验结果表明：在磨矿细度为-0.074 mm占61.81%的条件下,经弱磁选除铁—强磁选—两段摇床重选得到含11 650 g/t Ta2O5、50 400 g/t Nb2O5的钽铌精矿,钽、铌回收率分别为38.46%和38.11%,钽、铌富集比均超过270;以碳酸钠、水玻璃作为调整剂,氧化石蜡皂和十二胺作为阴阳离子组合捕收剂,对重选尾矿进行浮选富集铁锂云母,经1次粗选、1次精选、1次扫选获得Li2O品位1.837%、回收率50.84%的铁锂云母精矿。该研究实现了该矿石中伴生钽铌锂的选矿回收富集,为该类矿石的工业利用提供了借鉴。     

稀有金属铍的选矿研究现状和展望

本文简述了稀有金属铍的资源分布、铍矿物种类、类型及国内需求;介绍了铍矿物不同的选矿方法,对于不同的铍矿物绿柱石、羟硅铍石、硅铍石和金绿宝石的选矿现状进行详细的阐述。主要内容包括：绿柱石的选矿工艺流程、锂铍分离的工艺流程、绿柱石的常规浮选药剂、新药剂和新工艺等;羟硅铍石的浮选工艺和浮选药剂,以及采用化学选矿、浮选-化学选矿联合工艺等;硅铍石和金绿宝石的浮选药剂以及浮选-浸出工艺联合工艺;铍矿床中资源综合利用情况,包括锂辉石,铌、钽、铷、云母、石英和长石等综合回收利用。为了改变国内铍资源高度依赖进口的现状,我们要高度重视铍矿资源勘查;加强研发高效、环保、选择性强的铍矿物浮选药剂和开发合理的联合工艺流程,使低品位的铍矿山能够开发利用,实现其真正的价值。单一的选矿流程不能满足矿石性质复杂的铍矿石回收,联合工艺流程是今后回收铍矿物和伴生矿物的发展方向。重视矿山的伴生矿产资源,根据不同的伴生矿物自身的特性研发合理的联合工艺流程,综合回收这些伴生矿物,最终实现矿山的综合利用最大化,同时实现了矿山的无尾化,这是对生态环境最好的保护。