某硫化铅锌选矿厂工艺流程优化实践

某硫化铅锌选矿厂生产初期的产品技术指标达不到生产计划要求,为了使选矿厂能产出合格的铅、锌精矿产品,针对铅、锌金属回收率低、锌精矿品位低及含铅高、尾矿含锌高等问题,进行了以磨矿、浮选作业为重点的工艺流程跟踪考查研究.考查找出了工艺中存在的相关问题及原因,通过相应的流程优化改进措施,得到了铅、锌金属回收率和锌精矿品位分别提...     

本溪市某选矿厂三段磨矿工艺改造

本溪市某选矿厂生产一直采用两段磨矿工艺,由于矿石性质的变化和生产任务加重,选矿厂生产指标浮动大,因此进行了三段磨矿工艺改造。通过三段磨矿工艺改造,选厂生产能力提高7.63 t/(h·台),金属回收率提高7.78%,选别效率提高9.71%,选比降低0.28 t/t,精矿品位稳定在66.60%以上,尾矿品位由原来的17.38%降低到14.00%。     

南芬选矿厂北山矿石选矿工艺研究与实践

随着南芬选矿厂处理北山矿石量的逐渐增加,选矿厂尾矿铁品位高,金属回收率低,生产指标全面下滑。为此,对现场生产尾矿进行工艺矿物学分析的基础上进行了选矿试验。结果表明:将原阶段磨矿阶段磁选工艺的高频振动细筛筛上进行单独再磨再选流程改造后,对矿石性质适应性增强,磁性铁的回收率由原82%提高到95%以上,降低了二段磨选流程负荷,增加了矿石处理能力,改造效果显著,对铁选厂类似流程的工艺改造具有借鉴意义。     

某赤铁矿浮选尾矿再选试验

某赤铁矿选矿厂浮选尾矿品位偏高,金属流失严重,为了提高金属回收率、增加效益,决定对浮选尾矿进行再选。通过试验验证了浮选尾矿再选的可行性,试验最终确定工艺流程为1段弱磁-1段强磁-磨矿-2段弱磁-2段强磁-1粗1扫2精浮选,并获得了铁品位为63.50%,产率为9.35%,铁回收率在30%以上的铁精矿,实现了资源的有效回收,经济效益显著。     

神冈选矿厂现状

日本神冈矿业所目前包括鹿间(3200吨/日处理量)、茂住(日处理能力1100吨)两座选矿厂。为了加强国际竞争、改善生产管理共进行了如下五方面工作。一,稳定生产成绩并加以提高。上述两选矿厂针对入选矿石不同采取了措施。为了增加选矿厂收益提高了银的回收率。引进了阿基泰尔     

阶段磨选新工艺在东山选矿厂的应用研究

通过对东山选矿厂湿式自磨－球磨连续磨矿工业存在问题的分析及实施室阶段磨选试验的研究结果,提出了阶段磨选工艺。生产调试和流程考查表明,东山选矿厂采用阶段磨选工艺可获得精矿品位和回收率双提高的较好指标。     

南芬选矿厂三段磨选工程工艺设计及工业应用

南芬选矿厂为了应对由于北山过渡类型矿量的逐年增加,而造成的磨机能力下降、金属回收率低等问题,确定对该类型矿石的细筛筛上及磁选柱中矿进行单独处理,增加三段磨选工艺。介绍三段磨选工程有关工艺流程、设计指标、主要设备的制定和选择情况,并且阐明了项目实施后对南芬铁矿矿山及选矿厂起到的作用和意义。     

选矿厂浮选的过程控制

矿山生产成本不断上升,要求选厂经理们通过提高矿物回收率、增加选厂处理量和降低生产成本来增加矿山的收益。一个有效的过程控制系统应该是在一个选矿厂能以最高经济效益的投资来达到增加金属回收率、提高精矿品位、降低生产成本和改善管理信息。     

某选矿厂工艺流程优化研究

论述了某选矿厂自投产生产后,由于原矿性质的变化,流程各作业技术指标及工艺参数与设计偏差较大,各作业量的分配及工艺参数也发生了变化。通过对选别流程进行的全面考查,找到问题的原因所在,并采取措施对流程进行了优化,实现对生产过程的有效控制,在稳定质量的同时优化流程结构,降低尾矿品位、提高金属回收率。     

秘鲁BHP Tintaya选矿厂铜回路中的金重选回收

本文叙述了Knelson选矿机在秘鲁BHP Tintaya铜—金选矿厂中的应用。该选厂日处理1．75万t含铜磕化矿石。选矿厂给矿含1．60％Cu和0．358g/t Au。选矿厂浮选回路铜的回收率为90％，金的回收率为60％。Knelson选矿机对一段磨矿回路中的循环负荷进行重选，可使整个选矿厂的金回收率提高5％。研究了流态化水流量、给矿流量和富集循环持续时间对金重选指标的影响。     

提高泗洲选矿厂一段选铜回收率的实践

分析了德兴铜矿泗洲选矿厂一段选铜回收率低的原因 ,针对存在的问题 ,提出从工艺管理和技术改造入手 ,针对存在的问题进行改造和改进 ,提高了一段回收率     

袁家村铁矿选厂流程考查与分析

对太钢袁家村铁矿2 200万吨/年选矿厂进行了流程考查。考查结果表明, 选矿厂基本达到了设计产能, 铁精矿品位65.10%, 但回收率略低于设计指标;半自磨与球磨指标基本达到设计指标, 原矿处理量931.54 t/h(干基), 但存在球磨、再磨与分级效率低, 溢流粒度组成不合理, 过磨严重等问题;磁选-0.020 mm粒级回收率低;浮选各粒级回收率普遍低于磁选;磨矿分级优化空间较大, 通过优化入选粒度组成可以提高各粒级的金属回收率。     

分级分选回收尾矿中低品位锡石的研究

为了解决车河选矿厂尾矿中有用金属回收率低的问题 ,重新研究分析了该尾矿的矿石性质特点 ,总结了多年来尾砂选别的成功经验 ,确认分级分选工艺是该尾矿的有效选别工艺 ,可以提高锡回收率 3 %以上 ,建议应用。     

某6000 t/d铜多金属选矿厂Ⅰ段磨矿分级系统改进与实践

超低品铜多金属矿是国内铜矿石资源的重要组成部分,该类型矿石自身赋存品位较低、回收难度较大,同时选别工艺指标要求较高、生产成本较高。针对某超低品位铜多金属矿6000 t/d选矿厂Ⅰ段磨矿分级系统运转率不足的问题,通过系统性的工艺技术改造、设备技术改造、生产精准化管理等,Ⅰ段磨矿分级系统运转率由90.29﹪提高到97.27﹪、提高近7个百分点;选矿厂年处理量提高15万t以上,有效回收铜金属300 t/a、铁金属8500 t/a、钼金属15 t/ a, 产生经济效益超过2500万元/a;达到了提高磨矿技术指标同时增加生产效益的目的。      

新型跳汰介质在锡多金属硫化矿选矿中的应用研究

跳汰法是锡多金属硫化矿的选别方法之一,其中跳汰介质是影响选别效果的主要因素。车河选矿厂常采用天然硫化矿作为跳汰介质,由于此类介质在外形、尺寸和比重等方面可控性较差,导致选别指标偏低。针对这一问题,引入了新型人造球形介质,并与天然硫化矿混合使用,考察了两种介质不同配比对锡多金属硫化矿选别指标的影响。结果表明:随着新型球形介质比例的增加,精矿产率和回收率会显著提高,精矿品位先增大后减小。当两种介质在配比为0.4~0.6时,有利于综合回收锡多金属硫化矿中的锡、铅、锌等金属。     

广西盘龙铅锌矿低碱浮选试验研究

针对广西中金岭南矿业有限责任公司盘龙铅锌矿选矿厂铅锌选矿回收率偏低、流程中矿循环量过大、流程不稳定等实际生产问题,进行了浮选流程优化试验研究。采用低碱选铅—高碱选锌流程,其中铅浮选采用苯胺黑药+丁基铵黑药的组合药剂作为捕收剂,硫酸锌作为抑制剂;锌浮选采用异丙基黄药作为捕收剂。对铅粗精矿进行了再磨,以提高金属解离度,减少中矿在流程中的循环累积,有利于生产流程控制和稳定生产指标。全流程闭路试验获得含铅57.88%、铅回收率为61.54%的铅精矿和含锌49.92%、锌回收率为90.04%的锌精矿。与选矿厂高碱铅浮选流程相比,选别指标实现了提升。     

南芬选矿厂一段磨矿自动控制应用效果分析

介绍了南芬选矿厂一段磨矿自动控制应用6年以来的效果，并进行了分析。通过分析证实，南芬选矿厂采用磨矿分级工艺信息自动控制，解决了一段磨矿分级设备人工操作造成溢流粒度合格率低、磨机吐球胀肚事故多、作业率低、金属回收率损失大等技术问题，达到了通过采用自动控制来增产增收的目的。     

某贫磁铁矿选矿厂生产工艺流程考查结果及分析

通过对某贫磁铁矿选矿厂工艺流程考查及对其考查结果之分析研究,找出了该厂现生产工艺流程中主要存在破碎排矿粒度粗、两个磨选系统处理矿量分配严重不均、两段磨矿粒度均较粗、再磨处理量大、细筛给矿品位低,造成选别指标差的原因,提出了依靠缩小破碎机排矿口尺寸和预检筛分筛孔尺寸、均衡分配两磨选系统处理量、保证磨矿浓度,提高磨矿效率和磨矿产品细度等提高选别指标的方法、改进措施及建议.     

锰矿泥絮凝浮选方法的应用

由于锰矿贮量急剧减少和工业对锰精矿增加需要,在选锰矿石时,要极大注意提高金属回收率的问题。目前,按部门计总锰回收率没有超过50％,而在选矿方面,苏联选矿厂的回收率平均为74％。选矿厂金属的主要损失(15～20％)与脱水和脱泥设备把微粒溢流排到尾矿场有关。为了提高锰回收率,作者在奥尔忠尼启则采选联合企业的包格丹诺夫选矿厂进行工业试验,选矿厂各种产品实行采用浮选流程。试验结果列于表中。     

数字脉冲脱磁器的试验与应用

随着钢铁工业的持续稳定发展和社会主义市场经济的要求，选矿业不但要生产高质量的铁精矿产品，而且还必须使铁的回收率达到较高的水平。多年来脱磁器脱磁效果不佳一直困扰着细筛作业、磁选作业、闭路磨矿一分级作业、脱水作业等分选效果和分级效率的提高。东北大学针对上述情况研制一种新型数字脉冲脱磁器并和南芬选矿厂一起在三选车间开展了工业试验，试图对影响最终产品粒度的二次分级机的给矿进行考查。考查结果表明，数字脉冲脱磁器经脱磁后，一250目产率比我厂应用的工频脱磁一250目的产率平均提高2．3％，并获得节能降耗的显著效果，…