千万吨矿井机电群管理模式探索

总结了神东煤炭集团在建设大型煤炭基地过程中的机电管理模式,得出了以千万吨矿井群组成的大型煤炭基地机电管理的一些基本思路、做法.     

千万吨矿井群安全高效可持续开发关键技术

针对同煤集团千万吨矿井群煤炭资源开发过程中遇到的资源、安全、环境、管理等问题,提出了千万吨矿井群协同开发思想及千万吨矿井群资源、安全、环境、管理协调开采理念,建立了以矿井健康综合指数为核心的评价指标体系及评价模型。分析了浅埋煤层围岩刚度对顶板运移的影响,缓解特厚煤层煤壁防片帮与提高顶煤冒放性的矛盾,开发了资源条件分类协调开采技术。创新特厚煤层综放开采关键技术,开发试验了基于支架电液控制的综放工作面采煤机记忆截割、支架跟机自动移架、自动化和智能放煤系统。建设了以节能减排清洁生产技术为核心的循环经济产业园区,构建了工作面设备全寿命过程管理平台,编制了千万吨矿井群装备系列型谱,有效缓解了千万吨矿井群出现的资源、安全、环境、管理等问题。     

倾斜煤层千万吨矿井建设关键技术探讨

倾斜煤层条件下,矿井建设规模受煤层赋存条件影响,在开拓布置、采矿装备、提升方式等方面存在一定的技术难题,羊场湾煤矿千万吨矿井的建成,开拓了倾斜煤层矿井建设的新局面.本文对倾斜煤层条件下羊场湾煤矿千万吨级矿井建设进行了分析,对矿井开拓布置、运输方式、防灭火技术、数字化矿山进行了简要总结,对类似条件下矿井建设规模的突破提供一定的技术支持.     

麻家梁矿主井提升系统方案设计

为了满足麻家梁矿千万吨矿井主立井提升要求,通过对井筒与装备数量、提升机布置形式、电动机拖动与连接、变频拖动方式等进行详细的技术经济比较,最终确定了主井提升系统总体方案,为同类型矿井设计与建设提供了借鉴。     

浅谈现代化高产高效矿井机电装备的选择与应用

针对建设高产高效现代化井工矿井的目标,结合宁煤羊场湾煤矿的建设,从地面生产系统、井下生产系统、矿井综合自动化系统的设计和选型,提出了现代化高产高效矿井对机电装备的选择与应用。     

同煤集团千万吨级矿井群建设开发模式研究

千万吨级矿井集群的开发建设是当前煤炭产业发展的趋势。对于老矿区建设发展千万吨级矿井集群,面临着由资源赋存、理念创新、技术突破以及管理变革等方面难点。立足自身条件,大同煤矿集团创新发展了双系煤田、整装煤田、整合矿井三种千万吨级矿井的建设模式,在深入研究三种模式的基础上,归纳其在设计理念、开采方式、技术应用以及管理方式等方面的创新之处,总结大同煤矿集团千万吨矿井建设开发模式,为其他同类型千万吨级矿井建设创新提供一定的理论指导意义。     

利用信息化技术手段,建设高产高效的机械化矿井

介绍了神东煤炭公司依托先进的矿井综合自动化、企业资产管理系统等科学管理手段,充分发挥现代化先进装备技术装备的高度机械化、自动化、集成化效能,创建了高产高效矿井管理新模式,实现了产量连续四年千万吨以上大跨越,成为现代化煤炭企业的成功经验。     

采用国产设备装备千万吨矿井

 神华神东煤炭集团昌汉沟煤矿对煤矿采用国产设备高产高效技术研究,通过设备选型配套技术改进、生产保障系统技术优化,大力提高设备开机率,实现了国产设备年产超过千万吨,建立了全部采用国产设备实现千万吨矿井建设的典范。     

新矿泰山机械成为国内惟一可独立装备千万吨工作面的煤机企业

<正>8月25日,山东新汶矿业集团泰山机械举办千万吨工作面煤机装备展示会。在全国煤机装备制造企业中,泰山机械是目前惟一能够独立装备千万吨工作面的企业。这次展示会上,泰山机械展出的煤矿千万吨工作面"三机配套"装备具有"3个之最":     

输料孔在千万吨矿井生产中的应用

 在超大型井田和千万吨矿井生产中，采掘后配套工程所用的混凝土、碎石材料运输已成为矿井辅助运输的重要部分，为简化辅助运输、节约成本，结合生产接续及采场布置，大柳塔煤矿在地面选取合适位置向井下施工一输料钻孔，通过钻孔将混凝土、碎石料送至井下，再经工程车送到使用地点。此举缩短了井下混凝土、碎石材料的运输距离，降低了车辆占有率，提高了效率，满足了千万吨矿井高效生产的需求。     

采煤机大截深滚筒在高产高效矿井的应用

在煤矿技术快速发展的今天,随着生产机械设备的不断改进、更新,大功率的生产设备投入了煤矿高产高效的建设当中,在使用大功率设备的前提下,增大采煤机的滚筒截割深度,由原来采煤机配套使用的0.6 m截深的滚筒改为使用0.8 m的大截深滚筒,经过近几年的生产实践,收到良好的经济效益,使矿井生产能力由原来的160万t/a增加到190万t/a,节约了电费、人工费等费用,不仅提高了矿井的生产能力,还节约了各种费用的支出,达到了高产高效矿井。     

露天煤矿人力资源成本与设备选型关系研究

结合露天煤矿设备选型相关理论和人力资源成本评估方法,通过理论分析和工程实践,围绕露天煤矿人力资源成本评估方法的改进及其对露天煤矿设备选型的影响进行了深入研究,总结出露天煤矿人力资源成本构成、体系及评估方法;同时,从人力资源成本已有评估方法入手,分析了目前露天煤矿人力资源成本存在的问题;最后,以300万t/a露天煤矿为例,论证了在人力资源成本最优条件下的该露天煤矿设备选型方案。     

梁北煤矿厚煤层综采工作面设备选型与配套研究

根据梁北煤矿煤层地质条件,进行了300万t/a综采工作面设备的选型与配套研究。开采实践表明,梁北矿此厚煤层综采工作面设备选型合理、性能优越,总体配套性能很好地适应本矿地质条件,达到了生产安全,高产高效的集约化目的。     

基于层次分析法的煤矿机电设备采购供应商选择

为了对煤矿机电设备采购供应商进行最优的选择，解决煤矿机械设备在采购过程中遇到的设备质量、价格、供货期等难题，采用层次分析法，对矿机电设备采购供应商的选择进行了研究，建立了煤矿机电设备采购供应商评价指标，然后对多重评价指标权重值进行赋值，根据赋值确定煤矿机电设备采购供应商选择的层次分析模型，并把该方法应用于某煤矿实际机电设备采购中。研究结果表明，经过12名专家打分后，得到机电设备的5家招标商的评价指标，从而确定加权平均值最高的供应商为中标的供应厂商，该方案能够解决煤矿机电设备采购供应商的选择问题，具有良好的推广应用价值。     

浅析全自动淘洗精选机在马坑的应用

马坑铁矿采选生产规模由100万吨/年分阶段扩能形成年处理能力达300万吨的三个并列磨磁生产系统,精选作业曾经使用过筒式磁选机、磁选柱两种设备,生产铁精矿平均品位在63.5%左右。为了满足500万吨的选矿处理能力,选矿厂通过引进高压辊磨预选工艺将选矿处理能力在原有300万吨的基础上提高到500万吨,截止2019年5月中旬井下500万吨技改正式投产,选矿厂处理能力也达到500万吨/年。选矿达产后选矿厂于2020年通过淘洗机和磁选柱工业试验对比后,精选作业选择全自动淘洗精选机做为精选设备。生产实践表明：全自动淘洗精选机的使用可以确保马坑铁矿选矿获得铁精矿平均品位达到65%以上。     

铜矿峪矿自然崩落法回采实践

回顾总结了铜矿峪矿10多年来采用自然崩落法回采的情况。铜矿峪矿自1989年开始实施自然崩落法回来工艺，矿石产量不断提高，目前已达设计产量400万t／a，掘采比为230m^3/万t，约是有底柱分段崩落法的1／7．该矿自然崩落法的生产成本比有底柱分段崩落法下降了30％，原矿单位成本处于国内同类矿山先进水平。     

龙首矿500万吨矿井建设问题分析与对策研究

系统分析了龙首矿目前的生产格局和重点项目建设基本情况,在科学论证的基础上,规划了龙首矿2014年实现500万t出矿目标的阶段步骤,研讨了龙首矿建设500万t大型井下矿山存在的主要问题,从建设管理、回采工艺、劳动效率、资源保障等方面相应提出了切实可行的对策和措施。     

管理优化与资本投入对矿井集群长效发展动力学研究

能源领域技术进步短期内会冲击煤炭产业,但同时,技术进步推动了煤炭产业变革。随着新技术的应用,我国各大煤炭企业建成了一批装备先进、管理高效的千万吨级矿井集群。实践证明,千万吨级矿井集群大幅降低了企业生产成本,提升了企业经营效益。目前,对于千万吨级矿井集群煤炭企业经营效果的作用机理还不明确,难以对未来千万吨级矿井集群建设提供指导,因此,对现有研究成果进行梳理,发现千万吨级矿井集群建设带来的管理水平优化与资本投入提高是导致经营效果提升的关键。为明确这二者作用机理,本研究应用静态平衡分析的研究方法从截面视角下分析了管理优化与资本投入对集群经营效果的影响,应用系统动力学的研究方法从纵向视角下对管理水平与资本投入对集群经营效果影响进行了建模仿真。通过研究得出了如下结论:资本投入是矿井集群发展的基础,管理优化则是矿井集群跨越衰退期实现长效发展的保障。     

基于WinCE技术矿山机电设备动态信息闭环点检系统研究与设计

结合我国现代化矿井建设中自动化、信息化迫切需要,在分析大量煤矿企业设备检修工作、设备维修制度和现在已有的设备点检仪器的工作基础上,利用WinCE的嵌入式手持网络终端技术实现点检信息采集以及点检人员管理。结合无线局域网络Zigbee无线传感器网络设计出一种全新的煤矿机电设备闭环点检解决方案。