用氨磺酸处理亚硝酸盐废水的研究

利用氨磺酸对含高浓度亚硝酸盐废水的处理进行了研究,讨论了氨磺酸处理亚硝酸盐废水时的条件和影响因素。实验结果表明,用氨磺酸处理含NO-2废水,可在很宽的酸度(0 10%～0 50%H2SO4)或pH值3～9范围内进行,处理前无须对废水的酸碱度进行调节;氨磺酸与NO-2的反应速度很快,不产生污泥和二次污染物;处理工艺简单方便,不需要庞大复杂的处理设备;COD(NO-2)的起始浓度为49 5～1234 8mg/L时,其去除率为42 22%～96 92%,废水处理后COD(NO-2)均小于60mg/L。     

钒浸出液除磷研究

1　概　　述攀钢 (集团 )公司西昌分公司 V2 O5 生产中 ,为从浸出工段的浸出液中除磷 ,需加入Ca Cl2 沉淀磷 ,Ca Cl2 的消耗最高达到2 2 3.99kg/t钒 ,并产生大量泥浆 ,不能按时处理 ,无法向沉钒工序及时输送合格液体 ,严重制约生产。此时泥浆中的钒含量高达1 0 % ,过多的泥浆及过高的钒含量导致大量的钒损失 ,降低了钒的回收率。因此有效降低Ca Cl2 的消耗量成为保障生产顺利进行的关键。2　除磷原理溶液中的磷均以 PO3-4 离子的形式存在。在浸出液中加 Ca Cl2 ,通过复分解反应 ,使 Ca2 +与 PO3-4 结合生成不溶于水的Ca3( PO4) 2 ,…     

高温高压下硫铁矿还原Fe3+制备绿矾的研究

在高压釜中用硫铁矿还原硫铁矿烧渣与硫酸反应所得酸浸液中Fe3+,当酸浸液组成为c(Fe3+)=2.6525 mol/L、c(Fe2+)=0.1125 mol/L、c(H+)=1.2300 mol/L、反应温度为250℃、液固比为251、反应时间为30 min时,Fe3+还原率达到100%.酸浸液pH≤0时,产生灰色FeSO4·H2O沉淀物;酸浸液pH≥0.5时,有碱式盐Fe2(SO4)2(OH)·5H2O和复盐Na3Fe(SO4)3·H2O等沉淀物生成.该方法制备所得绿矾样品质量好于GB 10531-89优等品,并且具有工艺简单、反应速度快,还原率高等优点.     

钒页岩氧压酸浸过程中V与Fe的分离工艺研究

为了确定湖北某钒页岩氧压酸浸条件,以K_2SO_4为添加剂,对在氧压酸浸提V过程中K_2SO_4用量、硫酸的体积浓度、氧分压、浸出温度、浸出时间对V、Fe浸出率的影响进行了研究。结果表明,在K_2SO_4用量为7%、硫酸浓度为15%、浸出时间为5 h、氧分压为2.0 MPa、浸出温度为190℃条件下,V的浸出率为89.90%、Fe的浸出率仅为5.73%,较无K_2SO_4条件下V的浸出率提高,Fe的浸出率大幅降低。XRD、FTIR分析表明,K_2SO_4的介入能强化云母晶体结构的破坏,促进V的释放,提高了V浸出率;K+、SO2-4和Fe3+反应生成斜钾铁矾((KFe(SO4)2)沉淀,降低了Fe的浸出率,这是V与Fe有效分离的主要原因。因此,钒页岩氧压酸浸过程中适量添加K_2SO_4,不仅能提高V浸出率,而且能有效分离V与Fe,减少Fe对后续萃取工艺的不利影响。     

氧化亚铁硫杆菌发酵的研究

通过对氧化亚铁硫杆菌进行单因素发酵试验,确定其优化培养基成份为(NH4)2SO40.2%,K2HPO40.07%,MgSO4·7H2O 0.07%,KCl 0.014%,Ca(NO3)2 0.001%,FeSO4·7H2O 4.44%,pH=2～3.并对发酵过程中生成的沉淀物质进行X粉末衍射分析,得出沉淀物的主要成分是NH4Fe3(SO4)2(OH)6.     

LiFePO4的共沉淀法制备与性能

以LiOH·H2O,H3PO4,(NH4)2Fe(SO4)2·6H2O为原料,采用低温共沉淀结合后续热处理法制备了橄榄石型的锂离子电池正极材料LiFePO4.X射线衍射结果表明,所得产物为纯相橄榄石型LiFePO4.研究了锂用量、料液浓度、反应温度、反应时间、热处理温度、热处理时间等因素对所得产物电化学性能的影响,得到的优化实验条件为锂用量为理论量的2.9倍,料液浓度为0.1 mol/L,反应温度为60 ℃,反应时间为60 min,热处理温度为700 ℃,热处理时间为10 h.     

LiFePO4-Na2CO3体系焙烧过程物相变化及Li、Fe回收研究

LiFePO4作为正极材料在电动汽车动力电池中获得广泛使用,其报废后再利用理论和工艺是当前研究的热点问题。本文提出了一种采用碱性焙烧联合酸性浸出从LiFePO4中提取Li、Fe的新型回收方法,并对LiFePO4-Na2CO3体系焙烧过程中的物相变化进行了研究。研究结果表明：LiFePO4-Na2CO3作用体系以质量比1:0.67混合在800~950 ℃焙烧,过程是包含化合物分解反应、氧化反应及化合物生成反应等反应类型的复杂反应,焙烧产物的物相组成为Fe2O3、Fe3O4、NaLi2PO4、LiNa5(PO4)2。浸出液使用磷酸溶液(pH=0)、浸出温度50 ℃、浸出时间60 min、液固比为20 mL/g,并用磷酸控制浸出终止pH=1的条件下,焙烧产物中Li的浸出率均大于98%,Fe的浸出率低于9%。     

工业硫酸铜深度除铁工艺的研究

用工业硫酸铜配成Cu浓度为78.11g/L和Fe浓度为11.7mg/L的CuSO4原液,通过对过硫酸钾(K2S2O8)等六种不同的氧化剂,以及磷酸钠(Na3PO4)等三种沉淀剂进行除铁的效果对比实验,探讨了氧化剂及沉淀剂的用量、水解温度等因素对除铁效率的影响.实验结果表明,在氧化剂K2S2O8加入量为0.25g/L,待其充分氧化后再缓慢滴入浓度为4.8%的Na3PO4溶液12mL/L,在温度为30～50℃、水解12h的最佳条件下,经过滤分离,即可达到滤液中[Fe]<1mg/L,Cu的损失率<10%的深度除铁效果.     

云南某钛铁矿粗精矿精选试验研究

云南某钛铁矿粗精矿含 Ti O2 为 46 .1 4% ,含 Fe2 O3 1 8.72 % ,达不到精矿指标要求 ,做了重选、磁选等一系列试验研究后 ,最终确定采用磁 -电联合流程 ,可以获得精矿品位含 Ti O2 为 50 .52 % ,含 Fe2 O3 为 1 1 .78%的较好指标     

磁性SO42-/TiO2/Fe3O4/PAL固体酸催化剂的制备及其催化酯化性能

以凹凸棒石黏土(PAL)为载体,通过沉淀法和溶胶法负载Fe3O4和TiO2前驱体,随后酸化、煅烧制备了磁性SO42-/TiO2/Fe3O4/PAL固体酸催化剂。利用XRD、TEM、FT-IR、EDX和SQUID对催化剂进行表征,并用于催化乙酸正丁酯的合成。考察了Fe3O4、PAL、TiO2含量和煅烧温度对催化剂活性的影响。结果表明,SO42-/TiO2/Fe3O4/PAL固体酸催化剂具有较高的催化活性和较强的磁性能,磁性材料和载体提高了催化剂活性,对乙酸正丁酯的合成反应活性高达93.9%,使用7次,其酯化率仍能达到79.4%。     

降低铜密闭鼓风炉富氧熔炼四氧化三铁影响的生产实践

在铜密闭鼓风炉熔炼过程中,Fe3O4会从冰铜和炉渣中析出,沉积在炉底、炉侧壁及前床,严重影响生产。通过适当提高转炉渣中SiO2含量(21%～24%),可以减少进入鼓风炉(转炉渣作为块料)的Fe3O4量;选择并控制合理的熔炼渣型(Fe31%～35%、SiO233%～36%、CaO11%～13%,SiO2/Fe≈1 13,渣含Cu<0 30%)及精心操作,成功地避免了Fe3O4对鼓风炉生产的危害。     

用硫代硫酸盐溶液浸出和回收金

在本研究中,应用硫代硫酸铵溶液浸出海绵金(纯度为99 92 % ) ,考察了CuSO4 、(NH4 ) 2 S2 O3、(NH4 ) 2 SO4 、NH4 OH和浸出时间对金的浸出率和硫代硫酸盐氧化率的影响。在反应中,用铜离子作为金溶解的催化剂,但它也加速了硫代硫酸盐的氧化(消耗)。研究发现,金浸出的最佳条件为:(0 8～1 0 )·10 3mol/m3(NH4 ) 2 S2 O3、3 0mol/m3CuSO4 、(2 0～3 0 )·10 3mol/m3NH4 OH、(0 4～0 5 )·10 3mol/m3(NH4 ) 2 SO4 、pH为10±0 2、搅拌速度15 0r/min和浸出时间43 2ks。硫代硫酸盐的氧化率约为初始浓度的15 %。研究还发现,用三辛基甲基氯化铵(TOMAC)作为萃取剂从含金溶液中回收金不需要对pH值和其他条件调节。考察了金的浓度、pH值、氨浓度、硫代硫酸盐和铜离子浓度、萃取剂和稀释剂浓度以及萃取时间对金萃取率的影响。试验发现,硫代硫酸盐溶液在最佳浸出条件下(萃取剂用正辛烷稀释至180mol/m3,有机相与水相比为1∶1,萃取时间0 6ks) ,金的萃取率可达10 0 %。用10 %的硫脲可反萃取10 0 %的金     

低热固相反应法合成反尖晶石型Zn0.5 Ni0.5 Fe2 O4纳米晶

以NiSO4·7H2O,ZnSO4·7H2O,Fe2(SO4)3和NH4HCO3为原料,在表面活性剂PEG-400存在下,先在室温下研磨反应混合物使其进行固相反应,然后用水洗去混合物中的可溶性无机盐后于80℃下烘干,即得纳米晶Zn0.5,Ni0.5Fe2O4前驱体.通过煅烧前驱体即得反尖晶石型Zn0.5Ni0.5Fe2O4纳米晶产品.采用TG/DTA,XRD,IR,SEM和VSM对前驱体及其热解产品进行表征.结果表明,800%下煅烧前驱体3h得到粒径约为35nm的反尖晶石型Zn0.5Ni0.5Fe2O4纳米晶,其比饱和磁化强度为75.4emu/g,矫顽力Hc为400e,剩磁Mr为3emu/g.     

某钒钛磁铁矿选铁的试验研究

在实验室研究基础上,对某钒钛磁铁矿进行了连选试验,在原矿TFe51.29%,含TiO2 12.91%,V2O5 0.42%的条件下,获得了产率为68.03%,TFe和V2O5品位分别为61.36%,0.55%,TFe和V2O5回收率分别为81.41%,85.46%的优质铁(钒)精矿,有效利用了该资源中的铁、钒.     

绢云母矿粉在107水性内墙涂料中的应用

含低有机挥发物 (VOC)的水性涂料是当今主要发展趋势之一 ,它符合环境保护要求。聚乙烯醇缩甲醛 (以下简称 10 7)水性涂料具有价格低、透气性好、质感柔和、朴素大方、耐擦洗等优点 ,目前在普通工业与民用建筑内墙装饰中获得了较为广泛的使用。根据地质勘探资料 ,福建省有丰富的绢云母矿产资源 ,且自然白度高 (可达 80～ 85) ,以细鳞片状绢云母为主 ,只含少量石英。矿石主要化学成份为Si O2 54%、Al2 O3 35%、K2 O7%、Fe2 O3 0 .7%、Ti O20 .2 % ,产地价 2 0 0元 / t左右 ,作填料配制 10 7水性内墙涂料较为理想 ,可取得较好的经济效益…     

低钙化焙烧—碳酸钠浸出提钒试验

某厂高钒低钙渣,含V 9.28%,Ca 1.85%,钒的主要存在矿物为钒铁尖晶石。试验结果表明,Na2CO3溶液对V2O5和Ca V2O6都有良好的浸出能力,具备处理低钙化焙烧钒渣的能力,确定采用低钙化焙烧—碳酸钠浸出对其进行处理。通过试验获得最佳焙烧条件为不添加Ca O,温度850℃,焙烧120min,此时钒浸出率达到77.2%。     

轧制工艺对热轧船板表面耐海岸大气腐蚀行为的影响

利用恒温恒湿腐蚀模拟试验方法,辅以扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)和X射线衍射(XRD)等材料分析手段,对不同轧制工艺下的船板表面进行耐海岸大气腐蚀研究,得到轧制工艺对船板表面耐海岸大气腐蚀行为的影响规律。结果表明,热轧船板表面的氧化铁皮以Fe3O4、Fe2O3和FeO为主,随终轧温度升高、终冷温度降低,Fe3O4含量明显增加,Fe2O3含量减少;在680～850℃内对钢板实施弱强度水冷,冷速为6～15℃/s,减少了450～600℃降温过程中表面氧化铁皮Fe3O4转化为Fe2O3的比例;氧化铁皮中Fe3O4的含量控制在40%～60%,Fe2O3的含量低于30%,FeO含量高于10%,降低了氯离子引起的点蚀蚀坑数量和深度,延长船板在海岸大气环境下的存储期。     

临朐硅藻土除铁工艺研究

针对山东临朐硅藻土Fe2O3超标的问题,研究了常温下HF-H2SO4浸出Fe2O3的浸出条件。在最佳浸出条件下,Fe2O3含量为7.85%~12.80%的硅藻土,浸出除铁后达Ⅱ、Ⅲ级矿石水平,Fe2O3含量≤7.85%的硅藻土,浸出除铁后达Ⅰ级矿石水平,为矿山企业从资源型过渡到效益型及提高产品档次提供了一定的技术依据。     

等离子体原子发射光谱法间接测定铁红中微量硫酸根的研究

用一定量的Ba2+将铁红(Fe2O3)中的SO24-以BaSO4形式分离,然后用等离子体光谱法测定余量的Ba2+,从而间接测得SO24-的含量.该法操作简便、检测快速,相对标准偏差小于9.0%(n=5),加料回收率93.0%～99.3%.     

含钒石煤选择性脱泥富集钒的试验研究

含钒石煤,经焙烧脱碳后,在磨矿过程中会产生大量的原生及次生矿泥,这些矿泥的存在,在浮选过程中会消耗大量浮选药剂,增加选矿成本,并降低选矿指标。针对湖北通山含钒石煤进行了选择性脱泥富集钒的试验研究,在用20%H2SO4溶液调节p H为9.0,六偏磷酸钠的用量为1.0 kg/t条件下,得到了V2O5的品位为1.07%,产率为10.91%的矿泥产品。