利用钢铁炉渣制备微晶玻璃技术

从制备工艺，热处理制度、微晶玻璃形核和晶体长大等方面综述利用钢铁炉渣制备矿渣微晶玻璃技术的研究和应用进展。用钢铁炉渣制备微晶玻璃，一方面替代天然石材和黏土矿资源，避免矿物开采所造成的环境破坏，另一方面变废为宝，消除钢铁废渣对环境的污染。成分设计、成型工艺、热处理制度以及合适的晶核剂是利用钢铁炉渣生产微晶玻璃的关键。微晶玻璃耐磨性、硬度、耐腐蚀性、机械强度都较高，可广泛应用于建材、电子、光学、化工、机械等领域。     

微晶玻璃相分析的应用

通过对微晶玻璃的相分析,研究了母体玻璃的各种缺陷及母体玻璃在热处理微晶化过程中的显微结构和结晶相的变化及规律.实践表明,采用DTA、XRD和SEM等现代测试技术可以详细分析晶化样品的相组成及其显微结构,制定相应的工艺,尽量消除母体玻璃的各种缺陷,并且确定合理的热处理制度和选择最佳晶核剂,最终获得性能良好的微晶玻璃.     

微晶玻璃相分析的应用

通过对微晶玻璃的相分析,研究了母体玻璃的各种缺陷及母体玻璃在热处理微晶化过程中的显微结构和结晶相的变化及规律。实践表明,采用DTA、XRD和SEM等现代测试技术可以详细分析晶化样品的相组成及其显微结构,制定相应的工艺,尽量消除母体玻璃的各种缺陷,并且确定合理的热处理制度和选择最佳晶核剂,最终获得性能良好的微晶玻璃。     

磷矿尾砂微晶玻璃的试验研究

介绍了以磷矿尾砂为主要原料制备微晶玻璃的方法。用 DTA、XRD、SEM等方法研究了微晶玻璃的晶化制度、析出晶相及显微结构 ,探讨了基础玻璃的组成、晶核剂的选择、使用等问题。对其主要性能进行了测试。阐述了其应用领域     

铁尾矿、菱镁石尾矿制备微晶玻璃的研究

以铁尾矿、菱镁石尾矿和铝矾土为主要原料,化学纯TiO2为晶核剂,采用熔融法制备了以堇青石为主晶相的微晶玻璃。根据熔制试样的DSC、XRD、SEM检测结果获得了微晶玻璃的最佳热处理制度:退火温度600℃,时间5h;核化温度800℃,时间2h;晶化温度1150℃,时间2h。得到主晶相为α-堇青石,晶粒形貌为条状的堇青石基微晶玻璃。      

镍渣微晶玻璃核化及晶化制度的研究

以金川镍渣为主要原料采用熔融法制备建筑装饰用微晶玻璃。在成分研究的基础上，通过DSC测试、XRD、SEM和光学显微镜等分析手段，对添加了10wt％TiO2作为晶核剂的CaO-MgO-Al2O3-SiO2系统镍渣微晶玻璃试样的主晶相及微观结构进行了分析，得出了适用于该系统镍渣微晶玻璃的最佳热处理制度。     

复合废渣微晶玻璃的试验研究

介绍以宝钢钢渣、粉煤灰、铜尾矿等工业固体废渣为主要原料采用熔融法制备微晶玻璃的方法。借助于DTA、XRD等测试方法研究了微晶玻璃的晶化制度、析出品相，探讨了基础玻璃的组成、晶核剂的选择。对复合废渣微晶玻璃的主要性能进行了测试。     

添加TiO2和Cr2O3对镍渣微晶玻璃析晶的影响

利用X射线衍射、扫描电镜（SEM）和能谱分析研究添加TiO₂和Cr₂O₃对镍渣微晶玻璃析晶的影响。结果表明,添加复合晶核剂TiO₂＋Cr₂O₃的镍渣微晶玻璃热处理后产生分相析晶,产生富钙相和富硅相。添加复合晶核剂TiO₂＋Cr₂O₃的镍渣微晶玻璃经过热处理后首先析出的晶相是尖晶石型晶体Mg₂TiO₄,并且有Ca(Mg,Al,Ti)(Si,Al)₂O₆普通辉石的晶体衍射峰出现。TiO₂在镍渣微晶玻璃的晶化过程中不是直接形成晶核,而是促进了尖晶石型Mg₂TiO₄晶核的形成,从而有利于晶体生长。     

复合尾矿废渣微晶玻璃析晶性能的研究

以钢渣、铜尾矿、粉煤灰及砂岩为主要原料, 添加少量Fe₂O₃和Cr₂O₃作为复合晶核剂, 以CaO-Al₂O₃-SiO₂三元系、透辉石为主晶相, 采用非均匀成核制得复合尾矿微晶玻璃建筑装饰材料。利用差热分析方法(DTA)制定了复合尾矿废渣微晶玻璃的热处理制度, 采用XRD和SEM方法研究了复合尾矿废渣微晶玻璃的析晶性能。结果表明, 晶化温度在710和720 ℃时, 微晶玻璃处于分相状态, 没有晶体析出; 而晶化温度在800 ℃时, 玻璃相已成为絮状晶粒结构, 析出适量透辉石晶体。     

利用铁尾矿制取微晶玻璃的研究

利用唐山地区铁尾矿来探索制备微晶玻璃的配方,使唐山地区铁尾矿得到综合利用,减少尾矿污染.在分析铁尾矿成分的基础上,探索微晶玻璃的配方,确定晶核剂的种类和用量,并选择了合理的热处理工艺,确定了核化温度770℃,核化保温时间60 min,晶化温度870℃,晶化保温时间60 min,升温速率5℃/min.