哈密长石矿物提纯工艺研究

采用油酸钠、六偏磷酸钠对长石矿进行湿法提纯,在此基础上,研究了捕收剂-酸浸法复合除铁工艺。通过正交试验研究了酸浸除铁的最优工艺条件。结果表明,硫酸酸浸除铁效果优于盐酸,其最佳条件为:硫酸质量分数70%、酸浸温度80℃、酸浸时间12 h、液固比2∶1。除铁时优先考虑硫酸酸浸,捕收剂-酸浸复合除铁工艺中,丁基黄药-酸浸除铁率为66.7%,丁基黑药-酸浸除铁率可达69.4%。复合提纯工艺之后,长石结晶度减小,表明长石的晶体结构被破坏。     

从湖南安化V—Ag矿中提钒工艺的探索

本文研究了湖南安化Ｖ－Ａｇ矿的加工特性，探索了原矿直接酸浸；原矿加盐焙烧水浸或酸浸；原矿加盐焙烧一拌酸制粒熟化酸浸等工艺过程。试验结果表明，原矿加盐焙烧一拌酸制粒熟化酸浸可使钒的浸出率大于８５％。     

广东某铀矿石的菌浸与酸浸对比试验研究

对取自某矿的铀矿石进行了细菌柱浸与酸法柱浸对比试验研究,结果表明,细菌柱浸比酸法柱浸耗酸率降低0.9%,铀浸出率提高9%,浸出周期缩短19 d,说明细菌浸出能够浸出常规酸法浸出浸不出来的铀。     

膨润土循环活化酸浸生产工艺研究

作者对膨润土采用活化酸浸工艺，研究了浸出液中初始铝含量对酸浸工艺的影响，提出了循环活化酸浸工艺新流程，并以铵明矾形式顺收酸浸母液及洗液中的铝，铝回收率达９０％以上，回收铝后的滤液可返回酸浸；与不循环工艺流程相比，可节省酸量３０％￣３５％，且无环境污染问题。     

乐山石英砂岩除铁提纯试验研究

采用"水洗—酸浸—焙烧—水碎—二次酸浸"工艺进行石英砂除铁试验研究。结果表明,其工艺最优参数为第一次酸浸最优条件:盐酸浓度10%、酸浸温度45℃、盐酸溶液与石英砂质量比5∶1、酸浸时间4h;焙烧最优条件:焙烧温度800℃、焙烧时间2h;二次酸浸最优条件:混酸浓度(HF∶HCl=1∶9)10%、酸浸温度45℃、盐酸溶液与石英砂质量比2∶1、酸浸时间16h。在此条件下,提纯后石英砂的杂质总含量为9.6×10-5,Fe2O3含量为8×10-6,达到高纯石英砂的技术指标。     

硫化铟氧化酸浸与常规酸浸的动力学比较

为了提高硫化铟的浸出率,从研究硫化铟常规酸浸、高锰酸钾或双氧水氧化酸浸的晶粒参数、表观活化能、反应级数的变化规律入手,对不同状态下硫化铟的浸出动力学进行了研究。结果表明：①硫化铟浸出反应的表观活化能、反应级数、晶粒参数,在常规酸浸状态下分别为35.6 kJ/mol、0.770、0.576,高锰酸钾氧化酸浸状态下分别为13.9 kJ/mol、0.390、0.366,双氧水氧化酸浸状态下分别为17.5 kJ/mol、0.220、0.466。②硫化铟常规酸浸的铟浸出率对浸出温度、硫酸初始浓度的变化比较敏感;而硫化铟氧化酸浸的表观活化能和反应级数均大幅度下降,化学活性显著增强,反应速率明显加快,浸出温度和硫酸初始浓度对铟浸出影响的敏感度下降。③硫化铟的常规酸浸及氧化酸浸动力学模型符合n＜1的Avrami方程,常规酸浸受化学反应与扩散混合控制,而氧化酸浸则受扩散控制,因此,强化搅拌扩散有利于提高铟浸出率。     

含富铟铁酸锌锌浸渣中铟的微波强化酸浸

常规酸浸很难高效浸出富铟铁酸锌中的铟,为了探索提高铟浸出率的低耗、高效工艺,以广西柳州锌品厂含富铟铁酸锌的锌浸渣为对象,进行了微波助浸工艺及工艺参数研究。结果表明:微波直接酸浸工艺具有简单、高效的特点,其铟浸出率明显高于常规酸浸和微波预处理+常规酸浸工艺,与微波预处理+微波酸浸工艺的铟浸出率十分接近;搅拌速度、硫酸初始浓度、液固比、浸出温度、浸出时间对铟浸出率均有显著影响;在搅拌速度为550 r/min、硫酸初始浓度为1.5 mol/L、液固比为10 mL/g、浸出温度为75℃、浸出时间为90 min情况下,对锌浸渣进行微波直接酸浸铟,铟浸出率可达77.0%,较常规酸浸铟浸出率高19.9个百分点。     

宜宾煤矸石酸浸煅烧增白工艺研究

为更好地资源化利用四川宜宾煤矸石,本试验对宜宾煤矸石进行酸浸和煅烧处理,以实现增白目的。通过对煅烧和酸浸顺序、酸浸温度、草酸添加量和硫酸质量分数等工艺条件进行单因素试验,确定最优工艺条件为:先酸浸后煅烧,酸浸温度为85℃,酸浸液中不添加草酸,硫酸质量分数为8%,800℃煅烧4 h。先酸浸后煅烧可避免宜宾煤矸石中铁氧化物在煅烧过程与Ti O_2反应生成不溶于酸的假金红石(Fe_2Ti_3O_9)。经酸浸煅烧增白处理后,矸石粉白度从9.2%上升至39.5%,适宜作为陶瓷原料。     

安徽某矿山选铜尾矿浸出回收钪

针对安徽某矿山含钪选铜尾矿,进行直接酸浸和选矿预富集再酸浸提钪两种方案的对比研究。结果表明,两种方案均能实现铜尾矿中钪的酸浸回收,且浸出条件相当。在浓硫酸加入量60%,萤石加入量10%,温度90℃,液固比3.0~4.0∶1,浸出时间8 h的最佳条件下,尾矿直接酸浸和选矿预富集钪精矿再酸浸钪浸出率均超过90%。尾矿直接酸浸钪总回收率较高,选矿预富钪精矿再酸浸成本较低。     

翁源铀矿石细菌柱浸试验探索

针对翁源铀矿石角围矿区高酸耗、难处理矿石,进行细菌柱浸试验,并与加氧化剂(氯酸钠)酸法柱浸进行对比.结果表明:采用细菌柱浸方法可大幅度降低酸耗.与加氧化剂(氯酸钠)酸法柱浸相比,细菌柱浸酸耗降低64.9％,铀浸出率提高2.6％,因此有望将细菌堆浸法应用于处理石角围矿石的工业生产中.     

硅藻精土酸浸-煅烧增白工艺与性能表征

以经过物理选矿处理后的硅藻精土为原料,采用硫酸酸浸和煅烧进行增白工艺研究。探讨了酸浸温度、酸浸时间、硫酸浓度、液固比对硅藻土增白效果的影响,并对酸浸增白硅藻土样品的白度、化学成分、矿物成分及颗粒形貌等进行了表征。结果表明,硅藻土酸浸增白的适宜工艺条件是:酸浸温度98℃、酸浸时间4 h、硫酸浓度5 mol/L、液固比2.5∶1(m L/g)、煅烧温度600℃、煅烧时间2 h;酸浸处理能有效去除黏土类矿物和石英、长石等杂质,煅烧能有效去除有机质;经过增白处理,硅藻土白度从41.8%提高到80.6%,二氧化硅含量从82.11%提高到93.78%。     

某硬岩铀矿石细菌柱浸试验研究

以某硬岩铀矿石为研究对象,对其进行了细菌柱浸与酸法柱浸浸铀对比试验研究。试验成果表明,细菌柱浸比酸法柱浸能降低耗酸0.5个百分点,提高铀浸出率8个百分点,缩短浸铀周期10 d以上,说明应用细菌对该矿山铀矿石的浸出具有一定的可行性。     

贫菱锰矿酸浸法制备硫酸锰的工艺研究

采用酸浸贫菱锰矿石制取硫酸锰的工艺，通过对酸浸过程的理论与试验研究，详细讨论了酸浸各因素对锰浸出率的影响，得出了最佳的浸出工艺条件：酸浸温度80℃，反应体系的液固比为5：1，pH值为2，酸浸时间为4h。试验结果表明，锰浸出率为98．3%，试样质量符合HG／T2962—1999标准要求。     

加压碱浸-常压酸浸提纯隐晶质石墨工艺研究

针对现有石墨提纯技术的不足,提出加压碱浸—常压酸浸工艺,考察了加压碱浸和常压酸浸各因素对提纯效果的影响。结果表明,在加压碱浸温度200℃、碱浓度250g/L、液固比3、反应时间1h、矿石粒度P90=-45μm,常压酸浸温度80℃、酸浓度2.16%条件下,提纯后石墨产品固定碳含量可达96%以上。     

加压碱浸——常压酸浸提纯隐晶质石墨工艺

针对现有石墨提纯技术的不足,提出加压碱浸—常压酸浸工艺,考察了加压碱浸和常压酸浸各因素对提纯效果的影响。结果表明,在加压碱浸温度200℃、碱浓度250g/L、液固比3、反应时间1h、矿石粒度P90=-45μm,常压酸浸温度80℃、酸浓度2.16%条件下,提纯后石墨产品固定碳含量可达96%以上。     

湘西石煤中钒的氧化浸出动力学

在石煤提钒酸浸过程中加入助浸剂硝酸钠,研究了石煤氧化浸出机理。单因素和正交试验结果表明,在浸出温度95 ℃、固液比1∶2、硫酸用量27%、浸出时间11 h、搅拌速度600 r/min、硝酸钠用量1%时,钒浸出率为93.04%。直接酸浸和氧化酸浸动力学研究表明,直接酸浸过程钒浸出属于化学反应控制,表观活化能为70.41 kJ/mol;氧化酸浸过程钒浸出属于化学反应控制,表观活化能为47.43 kJ/mol。氧化酸浸可以降低活化能,有利于石煤中钒的浸出。     

硅藻土微波酸浸提纯工艺研究

针对硅藻土酸浸提纯的工艺要求和微波作用的特点，将微波技术引入硅藻土提纯，提出了硅藻土微波预处理提纯工艺和微波酸浸提纯工艺。实验研究结果表明，微波可强化硅藻土的酸浸提纯。     

超声波对石英砂酸浸除铁效果影响的试验研究

石英砂中铁杂质大大限制了其在高端产业的应用。本文研究了超声波对常规酸浸除铁的辅助作用。对江苏某地石英砂原料酸浸处理的结果表明,超声波输入功率400 W时,仅30 min石英砂中铁杂质的去除率便由单独酸浸的32%提升至51%。在常规酸浸工艺中添加超声波辅助,具有较好的工业应用前景。     

影响煤矸石中氧化铝浸出效果的因素探索

为了提高鸡西矿区煤矸石中氧化铝的浸出效果,在对煤矸石活化处理的基础上,采用硫酸溶液对其进行酸浸处理,探索不同因素对煤矸石中氧化铝浸出效果的影响规律,并确定氧化铝的最佳浸出条件。试验结果表明:硫酸浓度、酸浸温度、酸浸时间、液固比均对氧化铝的浸出效果有影响,在液固比为2∶1、硫酸浓度为80%、酸浸温度为120℃、酸浸时间为2.50 h的条件下,氧化铝的浸出效果最好,浸取率为37.11%。     

氧化铜矿石的酸浸试验研究

针对安徽岳西某处氧化铜矿进行搅拌酸浸工艺参数优化试验研究,矿样中的氧化铜经过4周酸浸,铜浸出率达到8496以上.每吨电解铜耗酸2.5t,浸出酸耗较低.