絮凝沉淀—SO_2/Air法处理含氰废水的试验

阐述了絮凝沉淀—SO2/Air法有效处理废水中总氰的原理,并对其去除总氰的影响因素进行了大量试验。试验结果表明,在合理控制pH值、氧化时间和药品投加量等条件后,可使废水中总氰的去除率达到99.8%,从而有效解决了氰化工艺废水中总氰(简单氰化物和络合氰化物)的去除问题,实现了含氰废水的达标排放。     

电解法处理含氰镀铜废液的试验研究

讨论了电解法处理含氰废水的原理,利用实际含氰镀铜废液和自行设计的新型电解槽,探讨了各种因素对脱氰效果的影响。在实验的基础上用正交实验法确定了电解的最佳条件为:t=12min,I=2.5A,废水中加盐量18g/l,絮凝剂添加量100mg/l,废水从原来含氰化物25.mg/l,含铜量35.mg/l,降为含氰0.14mg/l,含铜0.42mg/l,去除率分别为99.44%和98.8%,出水达到排放标准。     

膜吸收法处理黄金冶炼含氰废水的试验研究

采用膜吸收法处理黄金冶炼含氰废水,考察了膜吸收装置处理氰化物废水可达到的最低氰化物质量浓度,以及废水流量、初始HCN质量浓度和氢氧化钠质量分数对除氰效果的影响。试验结果表明:膜吸收法可将废水中氰化物质量浓度由1 000 mg/L降至低于0.5 mg/L,传质系数为0.53×10~(-5)m/s;废水流量越大,间歇操作单位时间除氰速率越快,而连续操作单级去除率下降;初始HCN质量浓度降低,单级去除率降低,但都在90%以上,且最高可达95%以上;吸收液氢氧化钠质量分数对除氰效果影响不大。     

碱性氯化法处理某金矿遗留含氰废水

针对某金矿遗留含氰废水中氰化物严重超标,采用简便高效的碱性氯化法对该废水进行处理,选用二氯异氰尿酸钠作为氯系氧化物。28 d的间歇运行结果表明:1 250 m~3含氰废水的氰化物浓度从88. 97 mg/L减少至0. 368 mg/L,去除率为99. 6%,达到了《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准的要求,消除了遗留废水对周边生态环境及人们生命健康的威胁;随着废水中氰化物浓度的减少,二氯异氰尿酸钠的实际投加量与理论计算量的比值逐渐增大;废水的余氯浓度对处理效果有一定的指示作用。     

低浓度含氰炭浸尾浆处理工艺研究

某矿山采用碱性氯化法对氰化尾浆进行处理,该法漂白粉耗量大且氰化物去除不稳定。本文根据该矿山的现场工艺,采用加压氧化车间产生的酸化溢流液对该矿山氰化尾浆进行预处理,并优化了初始pH、反应时间、药剂用量等参数条件。在酸化溢流液预处理pH=9,不额外补加铜离子,W(Na_2SO_3):W(CN_T)=8:1,反应时间60 min条件下,总氰和游离氰根的去除效果最好,总氰去除率为99.74%,游离氰根去除率为99.85%,处理后的废水含总氰0.28 mg/L,含游离氰根0. 14 mg/L,符合《黄金行业氰渣污染控制技术规范(HJ 943—2018)》要求,并且消耗了酸化溢流液,降低了酸化溢流液中和石灰成本,取得了良好的处理效果和经济效益。     

涟钢焦化含酚,氰废水的治理现状及问题探讨

涟钢焦化分厂设计规模年产焦炭56万吨,耗洗精煤80万吨。目前只有1座焦炉投入生产,若按最终规模二座42孔焦炉计,每小时产生12吨高浓度的含酚废水(含酚600—1500毫克/升)和100吨高浓度的含氰废水(其中80吨/小时为循环使用,20吨/小时为外排量,含氰化物100—150毫克/升),还产生低浓度的含酚氰废水10—15吨/小时,共计42—47吨/小时含酚氰废水。我厂于73年建成投产二级处理     

矿山含铜氰废水资源化利用工艺研究

采用"活性炭吸附—解吸联合工艺"处理某矿山的含铜氰废水。吸附阶段考察了吸附液pH和吸附方式对含铜氰废水中铜吸附率的影响,解吸阶段考察了解吸方式、时间、解吸液的硫酸和双氧水浓度对含铜炭中铜解吸率的影响。结果表明,先将含铜氰废水pH调至8左右,然后在5级串联吸附条件下吸附1.5h,铜的吸附率均稳定在90%以上,吨炭铜含量为31.4kg;所得含铜炭采用淋滤解吸,并在解吸液的双氧水和硫酸浓度分别为2g/L和3%条件下解吸7h,铜解吸率为87.60%,整个工艺铜的直收率达78%以上。     

金精矿浸出含氰废水综合处理的研究与工业实践

处理金精矿浸出含氰废水一般采用酸化回收法，氰化物的去除率只能达到90％左右，给二次处理增加了技术与经济上的难度。文中从提高酸化回收法的氰化物去除率入手，研究改进了金精矿浸出含氰废水综合处理的工艺及设备，使氰化物的去除率达到99％以上，为二次处理创造有利条件。采用二氧化硫－空气法进行二次处理，不仅保证了废水达标排放，还可回收金、银、铜等金属，实现了经济效益、社会效益和环境效益三者的统一。     

正交方法研究改性累托石吸附处理含氰废水

采用硫酸和高分子絮凝剂聚二甲基二烯丙基氯化铵对累托石进行改性,通过正交方法研究改性累托石吸附处理含氰废水。试验结果表明,改性累托石用量为3.5 g/L,废水pH值为4.5,吸附时间75 min,氰化物的去除率可达98.9%。改性累托石对氰化物的吸附符合Langmuir模型。     

含氰污水的处理和利用

1967年,我厂甲基丙烯酸甲酯(简称甲酯)和氰化钠先后投入生产,产生大量含氰污水(CN~-含量经常超过国家饮水标准1～7倍),随全厂废水排出厂外,造成水源的污染。我们曾用硫酸亚铁、多硫化钠、硫代硫酸钠、空气吹除法处理含氰污水,也曾用次氯酸钙、次氯酸钠做了试验,但其结果距国家排放标准仍差很远,问题一直没有解决。针对这种情况,甲酯车间的广大职工认真学习了毛主席的有关指示,把解决含氰废水的放排问     

活性炭催化臭氧化处理含氰废水的试验研究

研究了活性炭催化臭氧化降解低质量浓度含氰废水,考察了臭氧投加量、活性炭用量、pH值等因素对处理效果的影响.试验结果表明:活性炭对臭氧有明显的催化作用,并可以提高臭氧的利用率;在CN-初始质量浓度150 mg/L、臭氧投加量30 mg/min、活性炭14 g/L、反应30 min条件下,CN-去除率为99.8%,相对于单...     

氧化-混凝法处理含砷选矿废水的试验研究

以某钨矿含砷选矿废水为处理对象,针对常规铁盐混凝工艺除砷的不足,提出采用氧化-铁盐混凝法。氧化剂选用双氧水和次氯酸钠,研究探讨了两种氧化剂对混凝沉淀法除砷效果的影响。结果表明,当铁盐除砷的工艺条件:pH值7.55左右,三氯化铁投加量453.33 mg·L-1(Fe/As摩尔比=3.0),混凝反应时间25 min,PAM投加量40 mg·L-1固定时,双氧水氧化反应阶段的最佳工艺条件为:pH值5.50~7.50,氧化时间25 min,双氧水投加量950 mg·L-1,选矿含砷废水经该预氧化工艺处理后,再由铁盐沉淀法处理,出水砷浓度降至0.302 mg·L-1,砷去除率达到99.28%;次氯酸钠氧化反应阶段的最佳工艺条件为:pH值6.00~8.00,氧化时间25 min,次氯酸钠投加量1500 mg·L-1,选矿含砷废水经该预氧化工艺处理后,再由铁盐沉淀法处理,出水砷浓度为0.437 mg·L-1,砷去除率可达到99.0%。经比较分析得出双氧水为最佳氧化剂。     

生物法处理金矿含氰废水同步收金技术研究与应用

开展生物法处理金矿含氰废水同步收金技术研究,通过改良缺氧-好氧生物处理工艺,成功驯化增殖了以硫杆菌、特吕珀菌、假单胞菌为主的CN^-、SCN^-高效降解菌群。在工业应用上,生物法对SCN^-、COD、CN^-、NH₃-N的平均去除率分别为99.99%、97.54%、93.92%和98.92%,处理后的出水各项污染物指标远低于《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。微生物在降解废水污染物的同时,通过自身的氧化、吸附、絮凝沉降等作用,对起始浓度低的混合含金废水进行金回收,金的回收率可达到91%,富集金品位300～400 g/t,不仅深度处理了废水中各项污染物,同时回收了有价金属,是一种环境友好且无公害的含氰废水处理技术。     

改性活性炭处理含氰废水的试验研究

采用阳离子絮凝剂聚二甲基二烯丙基氯化铵对活性炭进行改性，并通过试验研究了改性活性炭处理模拟含氰废水。试验结果表明，废水PH值为8，改性活性炭用量为12g／L，吸附时间为5h，反应温度为20℃，CN^-的去除率可达到99％以上，处理后废水中CN^-的质量浓度低于0．5mg／L。该吸附反应符合Langmuir等温方程。该方法具有处理含氰废水效果好、操作简单等优点。     

不溶性交联淀粉黄原酸酯的合成及处理含锌废水的研究

研究了不溶性交联淀粉黄原酸酯(ISX)的合成及处理含锌废水,探讨了ISX的用量、反应溶液的pH、反应时间等因素对锌离子去除率的影响.试验结果表明,在ISX加入量为理论用量1.5倍、pH值控制在6左右、室温下搅拌反应30 min的最佳条件下,锌离子去除率可达98%以上,处理后的废水中锌离子质量浓度为0.2 mg/L,达到国家排放标准(0.5 mg/L).     

紫金山金矿吸附贫液过氧化氢除氰沉铜半工业试验研究

采用过氧化氢氧化除氰沉铜工艺,对紫金山金矿吸附贫液进行了处理。其研究结果表明:在27.5%过氧化氢用量约为4.0 kg/m3,处理过程中不添加石灰时,总铜去除率83.52%,总氰化合物去除率90.57%,沉渣中铜品位为52.08%;处理过程中添加0.5 kg/m3石灰时,总铜去除率95.76%,总氰化合物去除率98.07%,沉渣中铜品位为20.09%。该工艺消除了吸附贫液直接返回堆浸场喷淋时因其铜含量高对金浸出率、吸附率等生产技术指标造成的不良影响。该工艺简单、清洁环保、设备投资小、实施速度较快、技术先进、经济可行,适合对含铜、含氰吸附贫液的短期应急处理。     

离子交换树脂和交换纤维处理含氰废水

采用离子交换树脂、离子交换纤维处理含氰废水。研究了两种不同材料对含氰废水中游离CN-、铜氰配合物、锌氰配合物的吸附性能。结果表明,和离子交换树脂相比,强碱性离子交换纤维对含氰废水中的主要成分铜氰配合物、锌氰配合物具有快的吸附速度和大的吸附容量,是一种有发展潜力的含氰废水处理材料。     

黄金冶炼过程含重金属氰化废水处理研究

采用SO2-空气法,对河南省某黄金冶炼厂含氰废水进行了治理试验研究,并主要考察了pH值、反应时间、SO2与O2的体积分数等对除氰效果的影响.对氰化物质量浓度为55 mg/L的废水,经一次处理后,氰化物去除率大于99％,其质量浓度为0.03 mg/L,低于地表水三类排放标准.同时,采用新型沉淀剂对废水中重金属(Cu、Zn...     

微波制备花生壳纤维炭的性能表征及应用

以废弃花生壳为原材料,经微波微炭化制备成硬质的花生壳纤维炭,表述了原材料随着温度在150~350℃的逐步升高,由淡黄色先变成黑色又进一步变成灰白色试验现象,研究了花生壳的质量损失规律及炭化产率,测试了约3 cm2长方表面积的纤维炭拉力由2.63 kg减小为0。静态吸附仪和SEM电镜测试表明,250℃微波炉烧制的花生壳纤维炭表面积相对较小,孔径和孔体积较大。采用该硬质的花生壳纤维炭为吸附催化载体,再利用流化床处理含氰废水。水处理试验结果表明:流速在150 mL/min时对氰化物处理效果最好;当流化床循环时间为150 min时微炭化温度为250℃的花生壳纤维炭对氰化物去除率最高;使用10%磷酸活化后的花生壳纤维炭处理含氰废水效果较好,去除率较高。     

黄金矿山含氰废水深度处理工艺研究及应用

黄金矿山含氰废水污染物种类多，处理难度大，采用“MVR—氯碱深度破氰—反渗透”联合工艺对浮选废水、混合废水2种废水进行中试试验，并进行了工业应用。结果表明：采用该工艺可实现废水中铜、铅、砷、汞等的达标去除，总氰化合物降至0.1 mg/L左右，COD降至40 mg/L以下，氨氮降至2 mg/L以下；直接处理成本较低，仅为57.90元/m³。项目的成功实施，形成了一套完整的黄金矿山含氰废水处理工艺，且成本低，推广应用前景广阔。