钪时2618合金轧制过程组织性能的影响

采用金相、透射电镜、硬度测量、拉抻试验等手段,研究了添加Sc对2618铝合金轧制板材生产工艺过程中组织性能的影响。结果表明,添加适量的Sc明显改善了2618合金组织,使之细化、稳定化,提高了合金强度和塑性。但是加入过量的Sc,反而不利于改善合金组织性能。添加适量的Sc改善2618合金性能主要归因于铝基体上析出细小弥散的共格相Al_3Sc,该质点起着强烈的沉淀强化作用,还可以明显细化主要强化相s′相。     

钪对7005铝合金组织性能的影响

采用金相、透射电镜、扫描电镜、拉伸试验等测试手段，研究了不同含量的稀土元素钪对７００５铝合金组织性能的影响。加入适量钪合金化可以明显细化合金组织，改变主要强化相η相的尺寸、形态、分布，减小晶界无沉淀带宽度，可以明显提高合金强度、塑性以及高温稳定性，这是合金中析出了与铝在体完全共格的Ａｌ３Ｓｃ（ｆｃｃ，α＝０．４１ｍｍ）质点所致。     

钪、锆对Al-Cu-Mg-Fe-Ni系铝合金显微组织与力学性能的影响

通过添加钪,锆,调整铜量,配制实验合金,采用Ｘ射线衍射,透射电镜,扫描电镜,硬度测量,拉伸试验等手段研究了实验合金挤压棒材组织性能,探讨了含钪,锆的Ａｌ－Ｃｕ－Ｍｇ－Ｆｅ－Ｎｉ系合金的强韧化机理。在２６１８铝合金中添加钪,锆使合金的组织性能得到了明显改善,但钪,锆不宜过量。     

钇对Ti-43Al-9V合金组织性能的影响

采用OM，XRD，SEM和TEM等测试方法，分析了稀土元素(Y)对Ti—43Al—9V合金显微组织以及力学形能的影响。实验结果表明，Ti—43Al—9V—0．3Y合金由γ相、α2相、B2相和YAl2相组成；添加稀土可以细化Ti—43Al—9V合金的晶粒尺寸，并促进细小的α2／γ层片形成以及细化粗大的α2／γ／B2层片。对TiAl合金力学性能测试表明，适量添加稀土Y(0．3％，原子分数)可明显改善合金的室温强度和塑性，但过量添加将会造成材料性能降低；断口分析表明过量添加稀土导致沿晶断裂比例增加将损害TiAl合金的性能。     

微量Sc对Al-Li-Cu合金组织和性能的影响

研究了微量Sc对Al-Li-Cu合金的显微组织和拉伸性能的影响。研究结果表明:δ′(Al_3Li)相,θ′(Al_2Cu)相和T1(Al_2CuLi)相仍为含Sc的2197合金的主要强化相;添加微量Sc使合金中出现初生和次生Al_3Sc颗粒及Al_3Sc/Al_3Li复合颗粒,但这2种颗粒的存在并未明显改善热处理可强化的Al-Li-Cu合金的强度和塑性。     

稀土元素对GW157高比重合金力学性能的影响

为改善ＧＷ１５７高比重合金的塑性和韧性，研究了添加稀土元素Ｌａ对合金力学性能的影响。结果表明，添加适量的Ｌａ可以显著提高合金的力学性能，其主要原因是Ｌａ的加入改变了杂质元素氧的存在与分布状态，使氧由界面偏聚转变为稳定的氧化物，减小了它在钨－粘结相的界面偏聚，从而提高了两相界面的结合强度，进而提高了合金性能。     

铒对Al-4.5Mg-0.7Mn合金组织与性能的影响

采用拉伸性能测试、金相组织观察、扫描电镜与能谱分析以及X射线衍射等方法，研究了单独添加微量Er和Er，Zr复合添加对Al-4．5Mg-0．7Mn合金组织与性能的影响。结果表明，Er能够明显细化该合金的晶粒（枝晶网胞），改善合金铸态组织。微量Er和Zr元素的同时加入，使得Al-4．5Mg-0．7Mn合金的抗拉强度钆和屈服强度σ0．2均有所提高，而对合金的伸长率几乎没有影响。微量Er元素除部分固溶于Al基体外，大部分与Al形成具有L12型结构的Al3Er相，这种细小的Al3Er颗粒与Al基体共格，对合金起强化作用。     

添加Ag对Cu-15Ni-8Sn 合金组织及性能的影响

通过对不同Ag含量的Cu-15Ni-8Sn合金铸态、固溶态和时效态的微观组织进行分析,研究了Ag添加对 Cu-15Ni-8Sn 合金组织及性能的影响。结果表明,适量Ag元素的添加能够减少铸态Cu-15Ni-8Sn合金 的枝晶间距,抑制显微偏析,改善合金的铸态组织。此外,当Ag含量为0.2 wt.%~ 0.5 wt.% 时,可有效抑制时效过程中不连续沉淀相的析出,从而改善合金的力学性能。但是,当Ag添加量大于等于0.5 wt.% 时,对不连续沉淀的抑制效果减弱。     

FeSiBCuNb—La非晶合金的晶化行为与磁性能

利用热分析手段研究了添加镧对ＦｅＳｉＢＣｕＮｂ非晶合金晶化过程晶相析出温度的影响。试验结果表明，镧明显改变了α－ＦｅＳｉ放热峰的形状和位置，随镧含量的增加，第一放热峰向高温移动。因镧的加入，高温析出相（硼化物）的放热峰位置偏移，形状变得陡峭。由热磁曲线得到的该合金的居里温度随镧加入量的提高而下降。含镧合金的性能分析证实：加入镧不能改善该合金的磁性能。     

稀土对锌铝合金ZnAl-27性能的改善

在锌铝合金ZnAl-27中添加适量稀土，可改变原来锌铝合金的组织结构，使粗大晶粒细化，网状结构消失，第二相在晶粒内部析出，呈细小，均匀分布的弥散相，从而提高了合金机械性能，改善了合金耐磨，耐蚀性，进而扩大了合金的应用范围，在某些领域可替代黄铜。     

微量锆对Al-Mg-Sc合金力学性能与显微组织的影响

制备了成分分别为Ａｌ５Ｍｇ（０．１０～０．３０）Ｓｃ和Ａｌ５Ｍｇ（０．１０～０．３０）Ｓｃ（０．０５～０１５）Ｚｒ的两种合金，测试了其不同状态下的拉伸力学性能σｂ、σ０２和δ，采用金相显微镜、透射电镜及扫描电镜观察分析了其不同状态下的显微组织结构。结果发现，微量锆的添加明显提高了ＡｌＭｇＳｃ合金的强度，细化了合金铸锭组织的晶粒尺寸，抑制了合金形变组织的再结晶。另外，对有关的作用机理进行了探讨研究。     

Mg-6Al-1Zn-Y镁合金组织及力学性能的研究

在Mg-6Al-1Zn合金的基础上添加不同质量分数的Y（分别为0％，0．5％，0．9％，1．4％），制备了4种实验合金，研究了Y的添加对合金组织性能的影响。通过X射线衍射、金相显微镜、扫描电镜、电子探针等手段分析了Mg-6Al-1Zn合金添加Y后组织结构的变化。研究结果表明，添加了不同含量Y的合金中都出现了一种新相Al2Y相。随着Y含量的增加，Al2Y相数量增多而Mg17Al 12相则减少。Y能细化合金铸态及挤压态显微组织，其细化作用在添加了0．9％Y的镁合金中尤为明显。铸态合金室温拉伸试验表明：该合金具有最佳的综合力学性能。当Y含量添加至1．4％时，Al2Y相变得粗大且出现团聚现象而导致了拉伸性能的下降。经过挤压后，合金的力学性能大幅度上升。     

添加剂对预合金粉末胎体性能及其金刚石工具使用效果的影响

研究了ＴＴ１５预合金粉末及添加适量其他成分后的烧结性能，对金刚石的包镶与粘结性能及其组织结构，确定了该种粉末作为金刚石工具胎体的制造工艺条件，指出以ＴＴ１５合金粉末为基，通过添加适量铜合金或钴，可以得到适用于不同石材的金刚石工具胎体。     

热等静压对铍铝合金组织及性能的影响

采用精密铸造技术制备铍铝合金,研究了Ag、Co、Ge等添加元素在铍铝合金中的分布特点和作用,分析了热等静压对合金微观组织、力学性能和断口形貌的影响。结果表明,Ag、Ge分布于铝相中强化铝相,Co元素存在于铍相和铝相中,主要强化铍相。通过热等静压处理可以改善合金力学性能,提高延伸率,增加相界面厚度,但对合金的微观组织和断裂模式不产生影响。     

返回炉料添加量对K4169合金力学性能的影响

对添加不同比例返回炉料的K4169合金进行了力学性能、化学成分以及金相组织分析.结果表明当返回炉料的添加量少于30%时,对合金整体性能影响不大;而当返回炉料的添加量超过30%后,合金性能发生明显变化.另外,合金中气体含量及Laves相含量的增加是导致合金性能下降的主要原因.     

稀土Y强化金基微合金研究

研究了Y对Au-Zr-Ge金基微合金的组织结构和力学性能的影响，结果表明：Y能改善第二相的形态和分布，显著地提高合金的力学性能。通过分析Y的强化作用，提出了组织特征参数——第二相尺寸因子，以表征合金的组织结构对性能的综合影响。     

含Yb的Sn-Zn无铅钎料性能研究

研究了Yb对Sn-9Zn无铅钎料性能和组织影响。研究结果表明,微量Yb可以显著改善Sn-Zn钎料润湿性、焊点力学性能、抗热疲劳性能和抗蠕变特性。发现Yb最佳添加量为0.04%(质量分数),过量的Yb可以明显恶化钎料和焊点的性能,归因于大块稀土相的形成。另外,适量Yb的添加,Sn-Zn钎料的组织得到显著细化,富Zn相尺寸明显减小。     

稀土对HAl62-3-3-0.7合金组织和性能的影响

通过对合金成分的调整分别配制了添加不同量稀土元素的试验用HAl62-3-3-0．7合金。借助金相与扫描电镜观察和分析了各合金的显微组织结构，运用模拟设备测试了各合金的力学性能。文章阐述了稀土元素对该类高强度耐磨黄铜的组织和性能的影响，试验表明适量加入稀土会显著细化晶粒，过量的稀土会导致在合金显微组织中形成线形富稀土相。随着合金中稀土含量的增加，合金的硬度升高，但当稀土含量超过0．1％时，由于线形富稀土相的形成，反而会使合金的力学性能下降。     

添加Co,La元素对90W-Ni-Fe合金性能和组织的影响

采用扫描电镜（SEM）、X射线能谱仪（EDS）等，研究在氢气保护、真空烧结条件下添加不同含量的Co、La合金元素对90W-Ni—Fe合金显微组织及性能的影响。结果表明：加入适量的Co、La元素，可以改善粘结相与钨颗粒间的润湿性，La以固溶强化的方式强化钨颗粒及粘结相，从而提高了合金性能。当Co、La元素含量为1．1％（质量分数）时，合金中出现了La的富集与氧的偏析，导致合金性能降低；当添加0．7％的Co、La时，试样强度及伸长率出现极大值，分别为930MPa和24．0％；添加0．5％的Co、La时，试样相对密度出现99．30％的极大值。     

稀土元素对FeCrAlNbTi电热合金结构和性能的影响

研究了添加适量稀土的ＦｅＣｒＡｌＮｂＴｉ电热合金的高温性能与微观结构。结果表明，稀土等元素的微合金化及变质效应使合金晶界强化，晶粒细化，从而使合金的抗氧化性和使用寿命提高５０％以上。