影响金电解电流效率的因素及对策

影响金电解过程电流效率的因素较多，针对影响金电解电流效率的各因素，在生产实践中采取相应的对策，提出新的思路和操作方法来提高、稳定电流效率，取得了较好的效果。     

铅电解过程中如何提高电流效率的研究

本文介绍了某厂铅电解过程中如何提高电流效率以及影响析出铅结晶状态的主要因素。针对这些问题制定了措施,保证了生产中电流效率达到96%以上。铅锌冶炼厂电铅车间建于2003年,设计能力年产精铅3万吨。2006年11月19日正式送电生产。送电2个月后,电流效率达到95%,送8个月后,电流效率达到96%。现在需要进一步加强各方面管理,将电流效率提高到98%。影响电流效率的主要因素     

锌电积电流效率几种影响因素的研究现状

在锌电积过程中,电流效率是一项重要的经济技术指标,直接影响着湿法炼锌的生产成本。因此,有必要对影响锌电积电流效率的因素进行研究。在查阅国内外大量文献的基础上,综述了阳极材料、电积液中杂质离子、添加剂等因素对锌电积电流效率的影响,并对未来如何更好提高电流效率的研究方向进行了展望。     

串联电解系统的电流效率研究

研究了串联电解系统中的电解液组成、温度、电流密度以及糟型结构对电流效率的影响。实验结果表明,降低溶液酸度及使用合适的槽结构可明显提高电流效率。用线性电位扫描实验解释了上述各因素对电流效率的影响。     

提高流水线镁电解电流效率的研究

通过对影响流水线镁电解电流效率的因素进行正交试验和稳定性试验。结果表明,影响流水线镁电解电流效率因素由大到小依次为氧化镁含量、槽温、电流密度、负压和循环流量。降低氧化镁含量、温度和负压,提高循环流量及电流密度有利于提高电流效率。在严格控制氧化镁含量≤0.1%、槽温680~695℃、负压≤-10Pa、循环量55t/h和电流密度0.30A/cm2的条件下,流水线镁电解电流效率可稳定在78%以上。     

稀土氯化物熔盐电解原料对电流效率的影响

在氯化物熔盐电解中,电流效率的影响因素很多,主要叙述了原料中的杂质对电流效率的影响及影响原理,并针对氯化物电解原料中的杂质,总结了提高电流效率的方法.     

浅谈提高锌电积电流效率的措施

分析了锌电积过程中影响电流效率的因素,找出了提高电流效率的措施。     

铜电解精炼的阴极电流效率

文中论述了铜电解精炼的阴极电流效率的影响因素,并对广州铜材厂铜电解精炼提高阴极电流效率的生产实践进行了探讨,提出了提高电流效率的努力方向。     

提高铝电解电流效率的方法分析

随着铝工业的快速发展,对铝电解电流效率也提出更高的要求。然而实际生产中可发现,铝电解电流效率所涉及的参数多以多变量为主,若操作技术、控制水平较差,将会制约电流效率进一步提高,加上较多操作工序、磁场设计、极距、氧化铝浓度以及槽温的不同,使电流效率易受到影响。若忽视对这些问题的有效控制,将造成铝电解电流效率过低,影响生产效益最大化目标的实现。本文将选择相应样品与试验方法,对铝电解电流效率的影响因素以及铝电解电流效率提升的方法进行探析。     

电解液冷却方法的选择

<正> 在湿法炼锌中,电流效率是一项重要指标。国外湿法炼锌电流效率可达94％,而国内的先进指标只有91.4％。在工业生产中,影响电流效率的除电解液中锌和酸浓度、电流密度、电解液的纯度、漏电影响、析出周期和添加剂等因素外,电解液温度是一个不可忽视的重要因素。     

阴极铜表面质量缺陷把控关键性技术实践

阴极铜质量的稳定关系到企业品牌形象的稳固和产量任务的顺利完成。获得板面平整、结晶致密、化学成分合格、物理外观良好的阴极铜一直是贵溪冶炼厂电解车间提升工艺技术水平的重点工作。通过对阴极铜表面质量影响因素的综合分析,深入追踪阴极铜电解生产环节中由物料指标控制、循环系统生产环境、产品输出洗涤质量所带来的一系列不足之处,从中总结归纳出阴极铜表面质量缺陷把控关键性技术措施,为阴极铜电解生产质量的提高做出进一步的保障。     

铜米电解工业化试验研究

以铜米为原料在铜电解系统进行工业化应用试验,主要对铜米电解的生产过程控制、能耗、产品质量的研究情况进行了阐述。工业试验结果表明,铜米电解工艺可以产出接近A级铜品质的阴极铜,目前技术条件下,铜米直接电解生产阴极铜工艺成本高,仍需进行改进。     

铜电解提高电流密度的生产实践

电流密度是衡量铜电解生产技术水平的一项重要技术指标,铜电解电流密度与阴极铜产量成正比,铜电解提高电流密度将发掘现有设备的潜能。本文介绍了烟台鹏晖铜业有限公司通过设备改造和调整工艺控制参数,加强操作和岗位责任考核,提高铜电解电流密度的生产经验。     

浅析砷锑在铜电解过程中的行为

通过对铜电解过程中阳极铜、阳极泥、砷锑渣、电解液悬浮物、电铜中杂质元素存在形态的分析 ,探讨砷锑在铜电解过程中的行为 ,以寻求稳定铜电解生产过程和提高电铜质量的方法     

平行流电解中添加剂对阴极铜质量的影响

According to the action mechanism of additives in the process of parallel flow electrolysis refining, combined with the production practice of No.2 electrolysis workshop of Xiangguang Copper Industry, the parallel flow electrolysis technology, the relationship between additive amount and surface quality of cathode copper are analyzed and discussed. The amount and proportion of additives and the operation steps of additive dissolution are determined, so that the quality of cathode copper is significantly improved.     

铜电解车间提高电流密度下的生产与实践

铜电解车间大板阴极铜生产系统从2010年6月全面实现了275～280A/m2高电流密度规模化生产,车间通过采取加强工艺技术条件控制,加强精细化管理,合理调整添加剂和阳极板重量,改变电解槽进液方式等一系列有效措施,使产出的高纯阴极铜合格率保持在95%以上,符合GB/T467-1997(CATH-1)国家标准。该技术不仅提高了公司铜电解技术水平,在不增加基建投资、不增加设备的情况下,阴极铜的产能得到提高,同时进一步提高了劳动生产率,达到了增产的目的,创造了良好的社会效益。     

提高阴极板导电头导电性能的工艺改善

以电解过程中电能消耗为导向,从阴极板铜导电头与铝压延板的结构及工艺的角度出发,通过分析电解环境下导电头与铝板的结合方式,阐述了提高导电性能以提高电解电效的方法。     

真空熔盐电解法制备海绵钛电流效率影响因素的研究

研究了各种因素对真空熔盐电解法制备海绵钛电流效率的影响。研究结果表明：（1）在CaCl2熔盐体系中进行电解,当压力〈10Pa、电解温度850℃、电极间距5cm、阴极电流密度1．05A／cm^2、阳极电流密度0．8A／cm^2时,可有效避免海绵钛的二次氧化,降低槽电压,减少电流损失,从而提高电流效率;（2）采用混合熔盐体系CaCl2＋A,可较大幅度降低电解温度和熔盐电阻,从而提高电流效率;（3）可通过选择适宜的真空度、熔盐体系、电极间距、电流密度,保持规整的电解槽内型,使用纯度较高的熔盐和TiO2原料等提高电流效率。     

低品位阳极大板高电流长周期铜电解生产实践

介绍了大冶有色金属股份有限公司冶炼厂低品位、高电流、大阳极、长周期铜电解工艺流程的特点,并对其主要生产经济指标进行了分析。结果表明:高电流密度下,延长阴极周期不会对阴极铜质量和电耗造成负面影响,改进辅助设备可以满足生产,作业率从93%提高到了95%左右,工人劳动强度降低了约30%。     

竖炉-反射炉联合铜精炼工艺实践（续）

介绍熔化高纯阴极铜的燃气竖炉改造实践,改造后成功应用于熔化电解残极原料,并通过与反射精炼炉配合生产,形成独特的连续进料、连续精炼、连续阳极铜的“竖炉-反射炉联合铜精炼”工艺,显著提高了产能、能耗和作业效率。并利用该工艺进行了单独处理粗铜、紫杂铜原料的探索,获得了实践经验。