步进梁加热炉分段式脉冲燃烧优化控制

针对步进梁加热炉热处理过程中出现的铜坯局部受热不均问题,对脉冲燃烧控制进行了改进。以往采用脉冲燃烧技术时,烧嘴大小火燃烧状态固定,最大火、最小火输出功率相差较大,导致加热过程工件局部受热强烈,影响热处理质量。分段式脉冲燃烧在原时序控制基础上,利用空气电动蝶阀的位置反馈,根据PLC控制输出的不同区间值设定不同的大小火燃烧状态,可保证炉内温度平稳上升,减少燃料消耗,提高热处理质量。控制过程通过自主研发的程序实现,节约硬件成本,调控灵活。实际运行效果表明系统性能稳定,控温精度高,很好地满足了工艺要求。     

台车式热处理炉燃烧控制过程的程控优化设计

分析广泛使用的台车式热处理炉燃烧控制系统的设计过程。温度是系统控制的关键参数,为保证控温的均匀性及精确性,系统采用了脉冲式燃烧控制技术。比较了该技术相对于传统的连续燃烧控制的技术优势;分析了自主研发的程控脉冲分频器的设计过程,程控脉冲分频技术可代替硬件分频设备,节约硬件成本,调控方式更加灵活。实际运行结果表明:系统性能稳定,控温精度高,可操作性强,满足了工艺要求。     

伊朗L．M．I．公司卧式连续退火炉控制系统

针对伊朗L.M．I．公司42m卧式连续退火炉结构特点及退火工艺要求,以西门子S7-400PLC为核心控制设备,实现球墨铸铁管退火过程的全程自动控制。介绍了退火工艺曲线的设定机理、系统构成和控温系统。该炉在炉长方向上分为加热、保温、急冷和缓冷四个炉段。文章针对不同炉段的控温特性,重点分析了各炉段的控温方式。加热段采取连续燃烧控制方式;急冷段通过间接水冷方式实现铸管的迅速冷却;保温段和缓冷段采用脉冲燃烧控制方式,该方式可使铸管受热均匀,提高加热效率,本系统脉冲控制完全通过自主开发的PLC程序实现。实际运行结果表明,整个系统性能稳定,温度控制精度高,很好地满足了工艺上的要求。     

应用S7-300PLC进行罩式炉控制系统的设计与分析

针对罩式退火炉结构特点及退火工艺要求，以西门子S7-300 PLC为核心控制设备，采用Profibus总线实现整个系统的主从站分布式I／O控制，利用西门子Step7软件实现控温系统的PID限幅控制和脉冲燃烧控制。实际运行结果表明，整个系统温度控制精度高，硬件成本低，很好地满足了工艺上的要求。     

数字化加热炉煤气和空气压力修正补偿算法及应用

数字化加热炉采用脉冲燃烧控制技术进行控制,与传统的采用比例燃烧控制技术的加热炉相比具有诸多优势。脉冲燃烧控制取消了传统比例控制所需要的流量调节阀和流量孔板等,通过控制煤气和空气主管道的压力来确保各区烧嘴在开启后就能在所设计的额定功率下正常工作。但是,当煤气热值和环境温度等发生变化时,必然会使煤气和空气系统的设计压力在实际生产过程中发生偏离,导致烧嘴功率偏离额定功率。针对此问题笔者提出了修正算法,可对上述因素所造成的压力偏差进行修正和补偿。运行实测结果证明了该算法的正确性和可靠性,同时也为同类加热炉的控制提供了成功的案例。     

热处理炉的燃烧及控制系统的设计与选择

在进行热处理炉设计时，应根据具体的工艺要求，选择合理的燃烧及控制系统。介绍了其中燃料装置、热处理炉燃烧控制系统的选择及脉冲燃烧控制原理以及采用时应注意的问题。选用高速烧嘴及脉冲燃烧技术可以使热处理炉获得较精确的温度控制及较高的炉温均匀性。     

脉冲燃烧控制在大型高温热处理炉上的应用

针对合金板带产品在热处理加热过程中对燃烧气氛稳定性、炉温均匀性和控温精度、加热质量等指标要求较高的特性,深入研究脉冲燃烧控制技术,介绍了脉冲燃烧控制的技术特点及系统组成,探讨了特钢大型高温热处理炉上使用的脉冲燃烧控制模型的原理及特性。该炉采用的脉冲燃烧控制技术具有系统安全可靠、运行稳定、控制灵活、精度高的特点,保证了钢板热处理的高质量和稳定性。     

脉冲控制燃烧器热工特性的实验研究（温度部分）

通过对脉冲控制高速烧嘴与连续比例调节的调温高速烧嘴的实验对比研究,获取它们的运行特性.给出了控温精度、炉内温度分布及炉内温度均匀性及其周期性等部分资料,并进行了研讨.     

多段分散双蓄热式烧嘴加热炉的应用及特点

结合西林钢铁集团公司第一轧钢厂蓄热式烧嘴加热炉大修改造项目,介绍了蓄热式烧嘴加热炉的概况、燃烧和控制系统的结构特点。结果表明,多段分散空煤气双蓄热式烧嘴加热炉运行安全可靠,加热质量、加热能力达到了设计要求,自动化控制系统双交叉燃烧控制原理满足现场要求,给工艺控制和生产组织提供保证。多段分散式控制布置在增产降耗、高效节能等方面具有优势。     

轧辊差温热处理炉系统设计

差温热处理炉是针对轧辊表面进行快速加热的一种新炉型.介绍了开式炉体设备,炉壳传动系统,燃烧、供风及排烟系统,轧辊支撑旋转系统以及冷却水套设备等的功能.系统采用西门子S7-300 PLC完成整个控制过程,上位机监控系统可直观显示整个系统的实时运行状态和各主要参数.为保证控温效果的均匀性,系统对炉体进行分区控制,各区采用先进的脉冲燃烧控制技术.实际运行结果表明,系统性能稳定,温度控制精度高,节能显著,很好地满足了工艺上的要求.     

焙烧钼精矿生产质量控制环的建立与应用

阐述了回转窑焙烧钼精矿过程中影响产品质量的各种因素，旨在建立和实施回转窑焙烧钼精矿质量控制环的管理模式，探求解决制约产品质量瓶颈问题的有效途径。     

进度控制与质量控制、安全生产在施工中的关系与作用

在工程建设监理中的三大控制(质量、进度和投资控制)是对立和统一的矛盾体。随着近几年来国家对安全生产的重视,在工程建设监理中又增加了对安全生产的控制,这更进一步加剧了三大控制的难度。在工程建设中投资与进度的关系是加快进度往往要增加投资,采取各种赶工措施使工程建设项目及早竣工,尽快发挥工程建设投资的经济效益。而加快进度,会使人、机械超强工作造成工人疲劳,机械维修、材料供应紧张等施工条件的改变,可能会影响到工程质量及安全生产。     

五蒸发自动控制系统

介绍了五蒸发生产工艺和计算机系统的组成、系统组态和控制组态 ,对回路控制和电机控制作了详细分析 ,并对现场仪表选型作了说明。     

建筑工程施工管理应注意的有关事项

本文从施工组织设计、质量控制、进度控制、成本控制几个方面,阐述了工程项目施工管理中应注意的有关事项及解决措施     

旋涡柱连续炼铅新工艺配料精确控制系统设计

介绍了铅精矿的精确配料在旋涡柱连续炼铅新工艺及控制系统的配置,阐述了常用的配料控制方案在实际生产中存在的问题,以及如何在实际生产中实现铅精矿的精确配料控制。     

模糊控制在位置自动控制中的应用与研究

位置自动控制在钢铁企业里占有极为重要的地位,它是以传统控制理论为依据,用编码器或直线位移传感器检测出实际位置作为反馈来进行控制。而钢铁企业现场环境又比较恶劣,这些元件在这样的环境下很容易损坏,这就给生产带来很多不便。主要表现在影响生产的顺利进行,增加设备的备件和维修成本,要消耗大量人力去维护、保养和更换。基于这些原因,根据位置自动控制理论,引入了模糊控制,用模糊控制理论取代传统控制理论,用软件代替位置检测装置来实现位置自动控制。通过在现场的实际应用,取得了很好的效果,也获得了很高的经济效益。     

模糊仿人控制器在圆锥破碎机控制中的应用研究

根据模糊控制技术的抗干扰能力和仿人控制的抗时滞能力的特点，提出了模糊控制和仿人控制相结合的算法——模糊仿人控制算法，并把它综合应用于大滞后、强干扰的复杂工业过程中——典型的圆锥机控制系统中。仿真研究表明，该算法是一种非常行之有效的控制方法，具有很强的抗滞后性和抗干扰性，特别适用于大滞后、强干扰的对象。     

燃油退火炉温度的智能控制

简要介绍智能控制在燃油退火炉温度控制过程中的应用。针对燃油退火炉的特性,智能控制器采用了产生式知识结构表达,将技术人员和操作人员的知识与经验程序化并且传统控制理论方法与智能控制方法相结合。控制系统投入应用后,运行结果表明,系统输出响应快,超调小,控制精度高,适合于实际工业过程控制。     

加强内部会计控制的思考

内部会计控制对于规范会计行为，保证会计信息质量，纠错防弊，保护资产的安全完整具有重要意义。针对目前因内部会计控制存在的控制制度内容不完善、控制体系不完整而出现的会计信息失真、内部管理失控的现象．提出应建立健全授权批准控制、不相容职务分离、预算控制等制度，同时提出了内部控制制度应达到的目标、建立的体系及遵循的原则。     

一种基于模糊神经网络FNN在加热炉温度控制中的应用

从实际出发,以昆明钢铁集团公司中板厂加热炉为研究对象,对具有时变性、非线性、模糊性的随机过程进行了研究。着重研究了神经网络与模糊系统融合的可行性及融合方式,采用了一种新型的智能控制方案——模糊神经网络控制。对提出的模糊神经网络控制算法进行了仿真试验,仿真结果表明,对比PID控制和自整定PID控制,采用本文所提出的模糊神经网络控制算法对加热炉进行控制,具有推理速度快,跟踪性能好,抗干扰能力强的优点,它完全能够满足工业生产需要,具有较强的可行性和实用性。