本钢新1号高炉移盖机和开铁口机改造实践

为了解决本钢新1号4747m3高炉炉前移盖机和开铁口机不适应当前生产的难题,采取了把移盖机提升油缸与平衡阀分离,由原来的一阀配一缸改为一阀配多缸;开铁口机钻杆雾化水系统的研发与应用等技术措施。取得了每年可降低油缸、平衡阀、高压耐热胶管采购费用120余万元的效果,炉前钻杆的消耗从27根/天,降低到了21根/天,钻头消耗量从5.2个/炉次,降低到了2.2个/炉次,打铁口时间由原来的平均20min降低到了10min,并减少了操作人员的劳动强度。     

济钢1号高炉液压开口机的改造

济钢1号1750m3高炉炉前通过对全液压开口机进行改造,对分体钻杆、弧形整体连接套、雾化水系统的深入研究,将炉前钻杆的消耗从1.4根/炉次降低到了0.45根/炉次、钻头消耗量从2.1个/炉次降低到了1.1个/炉次、打开铁口时间由原来的平均20min降低到了10min,极大地降低了炉前消耗、缩短了开铁口时间、减少了操作人员的劳动强度。     

济钢1号1750m~3高炉开口机降低钻杆和钻头消耗实践

济钢1号1 750 m3高炉炉前通过进行全液压开口机改造,分体钻杆、弧形整体连接套、雾化水系统的研发与应用等技术措施,炉前钻杆的消耗从1.4根/炉次降低到了0.45根/炉次、钻头消耗量从2.1个/炉次降低到了1.1个/炉次、打开铁口时间由原来的平均20 min降低到了10 min,并减少了操作人员的劳动强度。     

济钢1^#1750m^3高炉炉前设备优化改造

为降低炉前消耗,济钢对1^#1750m^3高炉炉前设备进行了优化改造,用全液压开口机代替原气-液复合开口机;设计了一种弧形整体连接套代替原开口机与钻杆之间的分体连接套;开发了简易雾化水装置。改造后钻杆消耗从1.4根/炉次降低到了0.45根/炉次,钻头消耗从2.1个/炉次降低到了1.1个/炉次;开铁口时间由原来的平均20min降低到了10min。     

推钢机伺服控制系统

凌钢中宽热带生产线加热炉推钢机是从德国引进并加以改造的设备。它具有两个钢坯推头,根据生产需要和钢坯的不同规格,两个推头可同时工作将全定尺钢坯送进加热炉,也可单独交替工作向加热炉内装送半定尺钢坯。推钢机采用全液压传动控制。冶金自动化　1998年第4期1　系统的构成和功能11　系统的构成推钢机控制系统结构如图1所示。图1　推钢机系统结构图1—推头;2—油缸;3—伺服阀;4—油泵;5—伺服控制器;6—位置传感器　　推钢机有左、右两个推钢装置,各由一套完全独立的液压系统控制。它主要包括液压油缸,伺服阀,液压油泵和伺服控制器4部分。…     

臂架摆动式全回转高炉前移盖机的设计及其臂架结构分析

在分析当前冶金行业炉前移盖机的种类和结构特点的基础上,设计的一种臂架摆动式全回转式炉前移盖机,其结构简单、重量轻、造价低、使用维护方便。应用有限元分析软件ANSYS,对炉前移盖机的臂架结构进行了有限元计算,为炉前移盖机的结构设计提供参考。     

新型高炉炉前移盖机

国内外高炉生产实践证明,移盖机是现代化大型高炉实现炉前机械化不可缺少的关键设备之一。结合国内大中型高炉风口平台出铁场炉前移盖机的结构设计特点和现场运行情况,介绍一种已投入工业化应用的新型全液压炉前移盖机,并详细阐述了其机械和液压系统构成、机构设计原理、运动特征分析和关键计算分析。     

三辊轧管机液压系统的改进措施

针对三辊轧管机换辊时上机盖难以打开以及油缸漏油的问题，进行了仔细的分析、研究和计算。结果表明，其原因主要是油缸驱动力矩不够；油缸回油背压太大和并帽直接受力所致。据此，提出了改进措施。     

DL63Y型捣炉机液压传动系统设计

该论文介绍了DL63Y型捣炉机捣炉的基本要求,捣炉力不低于98kN,捣炉时间3~6 s。通过对液压传动系统及液压油泵、液压油缸、多路换向阀等液压元件的设计选择,计算与校核出该机的捣炉时间为5.83 s、齿轮泵的工作压力为15MPa,能够满足要求,其设计是合理的。     

北方重工50t EBT超高功率电弧炉无富氧泡沫渣工艺

北方重工业集团50t偏心炉底出钢超高功率电弧炉冶炼周期为2h，采用氧化铁皮作为氧化剂，炉料中配入20％以上生铁，控制炉渣碱度2～3．5，渣中FeO含量为15％～25％，渣量3．0t。使用泡沫渣埋弧操作后，钢液的升温速度由原来的3．5℃／min提高到7．5℃／min，45钢出钢[S]为0．012％～0．020％，[P]0．005％～0．007％，电弧炉的炉龄由原来的50炉提高到150炉。     

大型高炉高强度环保炮泥的研制及应用

对大型高炉高强度环保炮泥的组成、性能、结构进行了研究.研制的炮泥在炼铁厂4座高炉得到了应用,在3 800 m3高炉连续使用4个月,日出铁次数11～13次,铁水流速7.5 t/min,吨铁炮泥消耗降到0.49 kg;为高炉快速达产、减少铁水散喷创造了条件;该炮泥容易开孔,铁口通道稳定,抗渣铁侵蚀,没有黑色、黄色的毒害烟雾...     

高炉铁口炮泥切削机理研究与分析

根据某厂高炉液压开口机的运动特性及其无水炮泥在铁口孔道中焙烧后的性能,对高炉铁口炮泥钻削与冲击过程进行了理论分析与计算。该厂根据研究结果,结合本厂生产实际情况,对开口机切削设备进行了改进,从而提高了开口机的使用效率。     

武钢3200 m3高炉出铁场设计

结合武钢5号、6号、7号3座3200m^3高炉出铁场设计实践，对3200m^3高炉风口平台及出铁场设计的工艺布置及平台结构形式、设备选型（包括炉前吊车、泥炮、开铁口机及揭、移盖机等）、出铁场除尘抽风量及其分配等进行了阐述。     

宝钢高炉炉前作业技术进步

对宝钢高炉炉前作业技术进步进行了总结。宝钢高炉自投产以来,通过对铁口状态的维护、炮泥质量的提高和一次开口的成功开发及应用,炉前作业技术取得明显的进步。     

攀钢2000m~3高炉出铁场设计特点

本文对攀钢2000 m3高炉出铁场设计的工艺布置、平台结构形式、设备选型(包括炉前吊车、泥炮、开铁口机、堵渣机等)、出铁场除尘抽风量及其分配等特点进行了阐述。     

韶钢1号高炉炉前技术改造实践

韶钢1号高炉针对炉前开口机钻铁口时钻头易发红和脱落造成铁口漏铁的异常情况,通过反复实践摸索增加了雾化装置.技术改造后效果明显,减少了钻头氧管和钻杆的损耗,降低了炉前工的劳动强度,有效减少了铁口漏铁异常率,促进了高炉的顺行和稳定.     

提高60t转炉出钢口使用寿命的实践

石横特钢60t转炉通过改进出钢口组装工艺,优化出钢口更换工艺,调整挡渣工艺等措施对出钢口进行优化改进,减少了下渣量,提高合金收得率,改善了钢水质量,出钢口使用寿命由200~300炉提高至700~800炉,每月更换出钢口次数由6~8次减少至2~3次,减少出钢口耐材费用6 000元/月。     

矿热炉铁(渣)口用无水炮泥的技术探讨

为使矿热炉生产顺行,对出铁(渣)口使用的炮泥材质、配方进行了优化改进,采用了高纯原料通过添加不同的非氧化物和有机结合剂,使炮泥不仅具有良好的烧结性、耐侵蚀性、填充性,而且易打开铁(渣)口,同时新旧炮泥间结合强度高,从而提高了矿热炉炉口的整体稳定性,实现了矿热炉顺行、低耗、安全、延长使用寿命的目的。     

高性能有水炮泥的开发与应用

在分析炮泥侵蚀机理及影响炮泥质量的因素的基础上,开发了高性能有水炮泥。高炉使用这种高性能有水炮泥后,铁口合格率由以前的83％提高到100％。