新1号高炉移盖机和开铁口机改造

本钢新1号4747m3高炉通过移盖机改造,把移盖机提升油缸与平衡阀分离,由原来的一阀配一缸改为一阀配多缸,每年可降低油缸、平衡阀、高压耐热胶管采购费用120余万元。通过开铁口机钻杆雾化水系统技术的研发应用,炉前钻杆消耗Ak27根／d降低到21根／d,钻头消耗量从5．2个／炉降低到2．2个／炉,打铁口时间由原来的平均20rain降低到10min,并减轻了操作人员的劳动强度。     

济钢1号高炉液压开口机的改造

济钢1号1750m3高炉炉前通过对全液压开口机进行改造,对分体钻杆、弧形整体连接套、雾化水系统的深入研究,将炉前钻杆的消耗从1.4根/炉次降低到了0.45根/炉次、钻头消耗量从2.1个/炉次降低到了1.1个/炉次、打开铁口时间由原来的平均20min降低到了10min,极大地降低了炉前消耗、缩短了开铁口时间、减少了操作人员的劳动强度。     

济钢1^#1750m^3高炉炉前设备优化改造

为降低炉前消耗,济钢对1^#1750m^3高炉炉前设备进行了优化改造,用全液压开口机代替原气-液复合开口机;设计了一种弧形整体连接套代替原开口机与钻杆之间的分体连接套;开发了简易雾化水装置。改造后钻杆消耗从1.4根/炉次降低到了0.45根/炉次,钻头消耗从2.1个/炉次降低到了1.1个/炉次;开铁口时间由原来的平均20min降低到了10min。     

济钢1号1750m~3高炉开口机降低钻杆和钻头消耗实践

济钢1号1 750 m3高炉炉前通过进行全液压开口机改造,分体钻杆、弧形整体连接套、雾化水系统的研发与应用等技术措施,炉前钻杆的消耗从1.4根/炉次降低到了0.45根/炉次、钻头消耗量从2.1个/炉次降低到了1.1个/炉次、打开铁口时间由原来的平均20 min降低到了10 min,并减少了操作人员的劳动强度。     

涟钢2200m~3高炉开铁口机改造方案分析

1概述 开铁口机是高炉炼铁重要的炉前设备之一。开铁口机的开口能力和效率直接影响炼铁生产的流程且对钻杆和钻头的消耗起着关键性作用。涟钢2200m^3高炉原来使用的KD—IA型全液压开铁口机功率偏低,开口能力较差,钻杆和钻头的消耗大。给降本增效工作带来一定的难度,     

吊挂重叠式双用开口机新结构的设想

高炉开口机是炉前的主要设备用于打开铁口出铁。它与泥炮、炉前吊车合称为炉前三大件。用开口机钻铁口,当钻杆碰到铁水时,会烧坏贵重的合金钻头,更换钻杆要影响出铁时间。所以现在都是先钻到一定深度,再用其它方法捅开铁口泥。在出铁过程     

开铁口机的技术进步

开铁口机是高炉炼铁的关键设备之一。介绍了开铁口机在布置型式、结构类型、振打机构的演变和冲钻机构、回转机构的发展过程。分析了钻杆扶持、斜面回转和平衡阀应用等开铁口机的新技术,并介绍了水钻、智能检测和智能润滑等开铁口机的辅助技术。提出了开铁口机朝着紧凑性、长寿化、高效化、自动化的发展方向。     

攀钢高炉开铁口机技术进步

攀钢高炉炉前开铁口设备一直使用简易的电动开铁口机，已不适应高炉高强度冶炼和铁口新型炮泥的要求。结合攀钢高炉的具体情况，通过不同类型的开铁口机研究与应用，优选出较适宜攀钢高炉高强度冶炼和炉前空间特点的新型现代化开铁口机，为高炉生产发展创造了设备条件。     

高炉DDS开铁口机振打能力的提高

针对高炉DDS开铁口机振打能力偏低的情况，分析了故障的原因，采取了一系列改进措施，使DDS开铁口机振打能力大大提高，缩短了开铁口的时间，降低了炉前操作工的劳动强度，并且施工方案简单，费用低，达到了预期效果。     

臂架摆动式全回转高炉前移盖机的设计及其臂架结构分析

在分析当前冶金行业炉前移盖机的种类和结构特点的基础上,设计的一种臂架摆动式全回转式炉前移盖机,其结构简单、重量轻、造价低、使用维护方便。应用有限元分析软件ANSYS,对炉前移盖机的臂架结构进行了有限元计算,为炉前移盖机的结构设计提供参考。     

韶钢1号高炉炉前技术改造实践

韶钢1号高炉针对炉前开口机钻铁口时钻头易发红和脱落造成铁口漏铁的异常情况,通过反复实践摸索增加了雾化装置.技术改造后效果明显,减少了钻头氧管和钻杆的损耗,降低了炉前工的劳动强度,有效减少了铁口漏铁异常率,促进了高炉的顺行和稳定.     

同侧型开铁口机优化设计

开铁口机为高炉出铁场的主要设备之一,其工作性能直接影响高炉生产的稳定运行。为适应新型出铁场的各种需要,对同侧型开铁口机进行优化设计。改进后的设备已解决凿岩机开口困难、车轮跑偏及滑动、链条断裂等问题,同时为了适应近些年高炉工艺的不断优化,设备增加水雾吹扫、深度测量功能。生产实践证明,优化改进后的开铁口机在使用过程中取得了良好的效果。     

炉前渣口风堵耙采用压缩空气做气源

济钢第一炼铁厂高炉渣口所用风堵潭口所用风堵耙与高炉采用同一风源,压力低造成渣口渣口难开,改用压缩空气做气源后,减少了渣口损坏和高炉休风率,促进了高炉稳定生产,降低了生产成本。     

济钢1750m3高炉炉前全液压开口机技术改进

针对济钢1750 m3高炉炉前CHY2000型全液压开口机在生产使用中存在的缺陷,对其液压控制系统和雾化水系统进行了优化.尤其是对凿岩机冲击系统的改进,有效的解决了凿岩机冲击的问题.     

高炉自动焊机技术的应用

文章介绍了在新疆八一钢厂2 500 m3新1#高炉工程中采用GHH-Ⅱ型高炉横缝埋弧自动焊机焊接炉壳横环缝,采用GLH-Ⅱ型气电立焊机焊接炉壳立缝及锥体立缝,进行焊接工艺评定及确定有关焊接工艺参数的技术,为今后类似工程施工提供了经验和借鉴。     

高炉料流调节阀控制方法及改进

料流调节阀是高炉无料钟炉顶关键设备之一,其控制效果的好坏直接影响高炉的稳定运行。由于料流调节阀运行速度快、控制精度要求高,加之传统料流调节阀的驱动和控制系统存在一定问题等诸多方面的原因,长期以来实现对料流调节阀的精确、可靠控制一直是一个难题。本文对传统的料流调节阀的控制原理、策略、控制效果及存在的问题等进行了分析和总结。作为改进和创新,介绍一种新型由液压伺服阀驱动的料流阀调节系统,简述该料流调节阀系统的构成和控制原理。最后对两种控制系统的性能进行了比较,说明了新型料流调节阀的优点和控制效果。     

烧结新技术在昆钢130m^2烧结机上的应用

昆钢2台130 m2烧结机承担着向2000 m3高炉提供烧结矿的任务。受多种因素影响,烧结矿产量、质量与2000 m3高炉的要求还有一定差距。通过技术改造和新技术应用,使130 m2烧结机的各项技术经济指标有了大幅度提高,取得了较好的效果。