电火花毛化的电参数及稳定性分析

电火花毛化是轧辊表面加工技术之一,用电火花毛化轧辊生产的冷轧钢板具有优良的表面形貌、表面质量、涂层和深加工性能.文章研究了电火花毛化过程中,电参数与毛化表面粗糙度的关系、电火花毛化加工中电参数和极间距对放电状态稳定性的影响.     

两种电火花毛化方式的重要工艺参数和控制方式的对比

要生产出满足汽车制造商要求的原料,需要对轧辊表面进行毛化处理.电火花在毛化冷轧轧辊时具有稳定性、一致性和高效性,得到广泛应用.首先介绍了电火花毛化的基本原理,然后对比了两种不同的电火花毛化机床,分别对其毛化方式、控制方式与工艺特点、检测及其它差异进行比较分析,提出了要根据不同的工艺要求及其它设备的情况来选择不同方式的毛化机床.     

铝板激光无序毛化技术可行性初探

通过对比分析电火花和激光毛化工艺原理,对无序毛化工艺进行了探究,并完成了首次工业化尝试生产。对不同毛化后的铝板表面形貌进行分析的结果表明,通过合理的激光毛化工艺设计,可以获得无序表面形貌的铝板。并且毛化后的铝板表面在具有较高粗糙度的情况下,可进一步提高峰值密度数,其数值可以达到140以上,大大提高了铝板的冲压性以及涂漆性能。与传统的电火花毛化技术相比,激光无序毛化技术具有更大的技术优势,值得推广应用。     

轧辊光纤激光毛化工艺试验

利用光纤激光毛化系统对轧辊进行了毛化试验,研究了激光毛化参数对毛化点阵和粗糙度的影响,并尝试开发了激光无序毛化工艺。研究结果表明,激光有序毛化工艺条件下,毛化点尺寸、形态一致,呈现火山口形貌。激光功率、脉冲频率和脉冲占空比对毛化点尺寸有较大的影响,而激光功率、脉冲占空比和侧吹气体流量对毛化粗糙度具有明显的作用。采用脉冲频率调制的方式实现了光纤激光无序毛化工艺。无序毛化后,冷轧线工作辊表面粗糙度约为2.2μm,毛化峰值密度在75cm-1以上;镀锌线光整机工作辊粗糙度约为3.2μm,毛化峰值密度在85cm-1以上,平均峰值密度达到了95cm-1。所开发的激光无序毛化工艺已应用于实际生产。     

浅析电火花毛化轧辊表面处理工艺技术

介绍了电火花毛化技术的特点、基本原理、物理化学过程、电火花毛化机床的主要配置及目前常用的两种毛化方式,并对两种毛化方式进行了分析对比.     

毛化轧辊的新方法及其应用

用脉冲激光毛化轧辊中精确控制辊面的形貌与粗糙度又能使辊面得到强韧化，在冷轧薄板（带）生产中激光毛化轧辊比目前常用的喷丸毛比轧辊有更好的使用效果和更长的使用寿命。用其轧制的薄板质量我为优异。     

轧辊表面电火花毛化参数优化

针对EDT电火花毛化机床毛化后轧辊表面出现的纵向条纹缺陷，根据毛化机床工作原理和运行特点，通过开展毛化机床放电电流、脉冲放电周期、轧辊旋转速度及横移速度等参数的优化试验，明确了毛化轧辊表面纵向条纹具体原因，发现轧辊横移速度与旋转速度的合理设置能有效避免毛化辊表面漏毛化。并通过对漏毛化产生的具体原理分析，总结了轧辊毛化过程轧辊旋转速度及横移速度匹配经验公式，依据总结的经验公式完成了轧辊旋转速度与横移速度的优化，最终消除了轧辊表面条纹缺陷。     

邯钢2180mm连退平整机工作辊毛化参数的优化

简述了电火花毛化机的工作原理,分析了轧辊毛化程序中各参数对轧辊表面粗糙度 Ra和峰值密度Pc的影响,通过对连退平整机工作辊毛化参数的优化获得了带钢质量要求的表面粗糙度和峰值密度。     

喷丸毛化和电火花毛化技术在热浸镀锌线的应用

对比了喷丸毛化和电火花毛化两种毛化工艺对镀锌产品表观质量、板面粗糙度、板面缺陷的影响,同时分析了轧制过程中厚镀层对轧辊表面的影响,为后续生产不同要求的产品选择合适的工作辊毛化工艺提供了技术参考。     

激光毛化与电火花毛化带钢表面形貌对比研究

冷轧带钢的表面形貌是带钢表面几何形状的总称,主要包括粗糙度、波纹度、纹理及形状误差4个方面,介绍了其表征和评价方法。对电火花毛化板和激光毛化板的表面形貌进行了对比研究,分析了激光毛化板存在的不足,通过优化激光毛化加工工艺和轧辊使用制度,激光毛化板表面形貌有明显改善。     

电沉积铬毛化工艺及影响参数的研究

常规的轧辊毛化工艺生产的毛化辊由于粗糙度衰减过快,使用寿命低,毛化冷轧辊表面形貌中凹坑多于凸起,不利于带钢对其表面粗糙度的复制。为了提高毛化冷轧辊的使用寿命,设计了一种在IF钢表面电沉积铬毛化的工艺:以脉冲电源为试验电源,以铬镀层的表面粗糙度Ra及硬度为考察对象,采用直流脉冲进行试验。试验结果表明,通过脉冲电沉积在850 mA/cm2的电流密度下其Ra达到3.79μm,得到了具有一定粗糙度且结晶状态为半球状的铬镀层,实现了金属表面的毛化。通过脉冲电沉积工艺得到的毛化镀层其硬度(HV)达到1 000。     

攀钢冷轧辊激光毛化的可行性探讨

介绍了国内外激光毛化冷轧辊的发展和应用情况，比较了喷丸、电火花和激光毛化钢板的表面形貌和使用性能，以及CO2和YAG激光毛化的工艺特点。结合攀钢冷轧厂的设备现状，探讨了攀钢冷轧辊激光毛化的可行性并提出了相关建议。     

新型大功率CO2激光毛化成套设备及工艺

毛化设备是冶金行业生产优质薄板的必备设备.经毛化处理的轧辊将直接反映到被轧制薄板的表面,形成一定的粗糙度、密度形貌、波峰数,直接影响到薄板后续深加工的质量.针对国内外现有毛化设备,特别是第三代毛化设备的优、缺点作了深入分析.最新研制投产的新型大功率CO2激光毛化成套设备及工艺,能快捷、稳定、高质量完成轧辊毛化,迅速提高优良材质薄板的后续加工特性.     

新型大功率CO2激光毛化成套设备及工艺

毛化设备是冶金行业生产优质薄板的必备设备。经毛化处理的轧辊将直接反映到被轧制薄板的表面 ,形成一定的粗糙度、密度形貌、波峰数 ,直接影响到薄板后续深加工的质量。针对国内外现有毛化设备 ,特别是第三代毛化设备的优、缺点作了深入分析。最新研制投产的新型大功率CO2 激光毛化成套设备及工艺 ,能快捷、稳定、高质量完成轧辊毛化 ,迅速提高优良材质薄板的后续加工特性。     

激光毛化技术在八钢冷连轧机组的运用

介绍了新疆八一钢铁股份公司冷轧厂运用激光毛化技术,产品质量得到了提高。板面粗糙度达到用户的使用要求,板面质量得到了改善、减少了退火粘接,延长了换辊周期。     

攀钢冷轧厂EDT特种机床控制原理及其应用

探讨了 EDT毛化装置利用正反电极之间的脉冲电流在可控状态下 ,在特定的工作介质中所产生的电火花 ,瞬间微量熔化轧辊表面 ,产生不规则 ,相互叠加的放电痕的整个控制过程及其原理 ,并对其应用做了简要叙述。     

轧辊表面形貌与电加工参数关系的研究

分析了衡量冷轧钢板和毛化轧辊的主要表面形貌参数,通过实验研究了电火花加工参数对表面形貌的影响,并建立表面特征参数与电加工参数的关系模型.由于实验材料和实验方法与实际轧辊电火花毛化基本相同,所以所得结果对轧辊表面毛化技术的研究具有实际意义,可以用于轧辊毛化过程的表面形貌预测和控制.     

冷轧薄板表面粗糙度微观形貌的测试分析

对喷丸毛化、电火花毛化、激光毛化三种工艺处理后的轧辊轧制的冷轧薄板，由GBS-60杯突试验机进行冲压成形，用扫描电镜进行了观察分析，对比其变形前、后的微观表面粗糙度形态特征。结果表明，扫描图像与测试的粗糙度参数值相吻合，并能形象、直观地反映出粗糙度的均匀性；从变形后的扫描图像可以分析钢板的塑性变形行为。     

平整过程冷轧带钢表面粗糙度控制技术研究

对采用不同毛化工艺的冷轧带钢表面微观形貌进行了分析,并以3.5μm的电火花毛化辊为研究对象,对其平整轧制过程中辊面和板面粗糙度的衰减曲线进行了试验研究.在大量试验数据和理论分析的基础上,获得了平整轧制过程中带钢粗糙度衰减规律,从而为成品带钢表面粗糙度的控制提供了指导.     

YG6硬质合金电火花线切割加工工艺参数研究

采用高速走丝电火花线切割机床对YG6硬质合金进行切割加工实验,研究各电参数(脉冲宽度、脉冲间隙、峰值电流、间隙电压)对硬质合金切割加工速度和表面粗糙度的影响。硬质合金加工表面有许多凹坑,且随脉冲宽度和间隙电压的增加,凹坑更加明显。