喷吹法铁水脱硫反应动力学分析研究

为取得较好的铁水脱硫效果,首先要按照脱硫反应热力学选择脱硫剂,但脱硫效果很大程度上还决定于反应动力学条件,因此对镁、碳化钙和石灰脱硫剂进入铁液中的条件、在铁液中的上浮速度、停留时间、溶解时间分别进行了理论计算与分析,计算结果为确定脱硫工艺与装备提供参考.     

首钢水钢高V高Ti铁水复合脱硫工艺优化研究

以水钢高V高Ti铁水为研究对象,通过对铁水复合脱硫工艺热力学计算,及脱硫动力学条件的优化,共同研究复合脱硫剂成分的优化配比,获取适宜的,得出最佳复合脱硫工艺,达到提高铁水脱硫效率,优化水钢高炉炉料结构,降低生产成本的目的。研究表明:Ca O和Ca O/Ca F_2对Mg基脱硫剂的优化配料及强化脱硫的动力学条件对镁基脱硫剂脱硫深度和脱硫率有明显的提升,实验最佳脱硫率达到66.5%。     

铁水脱硫的热力学与动力学浅析

叙述了常用铁水脱硫剂的反应及其特点，比较了其脱硫能力；分析了使用不同铁水脱硫剂时影响其反应速度的动力学因素；和添加各类促进剂的作用；提出了提高铁水脱硫效率的措施。籍供铁水炉外喷吹脱硫厂家参考。     

重钢新区铁水脱硫工艺的选择

分析了两种铁水脱硫工艺在动力学条件、热力学条件、脱硫效果及投资运行成本方面的优缺点,结合重钢新区"一罐制"铁钢界面技术、大容量脱硫铁包、品种结构、脱硫渣铁分离及脱硫剂资源等特点,阐述了选择铁水脱硫工艺的理由及结果。     

重钢新区铁水脱硫工艺的选择

认真分析了两种铁水脱硫工艺在动力学条件、热力学条件、脱硫效果及投资运行成本方面的优缺点,结合重钢新区“一罐制”铁钢界面技术、大容量脱硫铁包、品种结构、脱硫渣铁分离及脱硫剂资源等特点,阐述了选则铁水脱硫工艺的理由及结果。     

铁水脱硫剂的研究和发展

通过对常用脱硫剂脱硫反应和性能的介绍，指出研制铁水复合脱硫剂的必然性，并从热力学的角度分析了复合脱硫剂的构成。大量的研究和应用表明，铁水脱硫剂将主要朝两个方向发展；一是以石灰基为主的复合脱硫剂；二是配加石灰、电石、焦炭等的金属镁脱硫剂。     

用镁和石灰对铁水脱硫的热力学与动力学分析

由热力学数据计算了与MgS、MgO和镁蒸汽平衡的铁水中的硫和氧的活度。当Mg和CaO同时喷入铁水时，镁的脱硫能力会增大。分析了使用Mg和CaO作为脱硫剂对其反应速度的动力学影响因素，并提出了提高脱硫效率的措施。     

石灰基铁水预脱硫剂最佳配方和用量的试验研究

根据铁水预脱硫反应的热力学函数和脱硫反应速率,分析了有利于铁水预脱硫的条件。用10kg中频感应炉及无级变速螺旋搅拌器进行了石灰基铁水预脱硫试验,通过正交试验,得出使用成分为44%石灰、3%焦炭、22%电石、18%萤石、13%工业碱和用量为10 kg/t的脱硫剂对铁水进行预脱硫,可使硫含量降至0.010%0.013%,脱硫率达86.25%。     

Mg3N2基复合脱硫工艺的实验研究

低成本铁水在线脱硫工艺研究是水城钢铁公司（简称水钢）当前应对钢铁工业发展低迷,提高企业运营质量,强化质量管控的重点攻关课题研究.通过对铁水复合脱硫工艺热力学计算,优化复合脱硫剂成分配比并创造适宜的脱硫动力学条件为研究基准,通过对复合脱硫工艺的实验室研究,达到提高铁水脱硫效率,优化高炉炉料结构,提高钢材质量,降低生产成本的目的.研究得出：CaO和CaO/CaF2对Mg基脱硫剂的优化配料及强化脱硫的动力学条件对Mg3 N2基脱硫剂脱硫深度和脱硫率有明显的提升,实验最佳脱硫率达到63.8％.Mg3N2基脱硫工艺在水钢的工业化利用对水钢的质量管控、降本增效方面具有可观效益.     

铁水包双枪脱硫的理论与实践

从铁水脱硫热力学及动力学出发,结合宝钢铁水脱硫的具体工艺,阐述了采用镁基脱硫剂进行铁水脱硫的方法及铁水脱硫工艺过程中的关键问题,其中喷吹流量、枪位、枪的形式、温度等工艺参数对脱硫效率有重要影响,提出了铁水脱硫过程中经常出现的问题,并给出解决这些问题的具体方法及措施.喷入的金属镁中只有一部分直接用于脱硫,大部分由于溶解于铁水中、氧化和气化等而损失掉,同时被氧化的这部分镁在铁水脱硫后形成MgO,恶化脱硫渣,造成脱硫渣的板结.     

无氟型KR铁水脱硫剂脱硫效果实验分析

为开发无氟型KR铁水脱硫剂,对铁水脱硫反应进行了机理分析,得知脱硫剂中加入Al后能够促进脱硫反应进行.在此基础上配制了无氟型KR脱硫剂,并对搅拌时间、脱硫剂加入量、铝配比、石灰粒度及铁水温度对脱硫率的影响进行了实验研究,为工业无氟型KR脱硫剂的开发应用提供参考.     

铁水喷粉脱硫的研究

本研究在１５０ｋｇ中频感应炉内喷吹石灰系电石系脱硫剂，对铁水做脱硫预处理试验。研究了铁水中元素变化规律对脱硫命中率的影响，计算了有关动力学参数，从而验证了铁水［Ｓ］〈０．０４％情况下，脱硫反应速率的限制性环节是铁水中硫的传质。     

不同铁水脱硫工艺方法的应用效果

介绍了武钢在提高铁水脱硫预处理能力过程中的基本情况及对KR机械搅拌法、鱼雷罐喷吹法、铁水罐喷吹法处理工艺的优化和降低生产成本等方面达到的效果,介绍了这几种工艺方法使用CaO、CaC2、CaO Mg粒、纯Mg粒等不同脱硫剂及新型脱硫剂试验的情况,分析了各种方法的优缺点。机械搅拌法动力学条件好,较容易实现深脱硫;鱼雷罐喷吹适用于大批量的铁水预处理;纯镁铁水脱硫工艺脱硫剂单耗低,喷吹过程平稳。     

铁水脱硫的简易方法

铁水脱硫的简易方法日本一家钢铁公司发明了一种铁水脱硫的简易方法。该法是在高炉出铁场主沟出渣器的下部，设置一个铁水脱硫反应槽，向反应槽喷入脱硫剂进行连续脱硫；在脱硫剂喷枪下流动反应生成的脱硫渣，用扒渣装置连续进行去除。这种脱硫法能够利用铁水从高炉放出后...     

铁水喷粉脱硫的数学模型

铁水喷粉脱硫 ,特别是用镁粒脱硫 ,已为越来越多的钢铁厂所采用。预测喷吹操作和粉剂特性对脱硫效率影响的动力学模型将有助于改善喷吹操作 ,并使喷吹操作达到最佳化。对于铁水喷粉脱硫 ,热力学和化学动力学条件 (脱硫剂和温度 )通常是固定的。脱硫效率主要由传质动力学 (喷吹参数和在罐内的混合程度 )决定。因经 ,有必要对传质动力学进行详细的系统的模拟研究 ,以提高粉剂的利用率和铁水的脱硫率。通过动力学分析 ,能得到一些重要的可决定脱硫率和粉剂利用率的参数。这些重要参数是粉剂进入铁水的穿透比 (ＰＲ) ,粉剂在熔池内的停留时间分…     

铁水脱硫粉剂研制及喷吹工艺参数优化

根据铁水脱硫热力学和动力学的基础知识，分析了4类脱硫剂的脱硫能力，拟定一系列配方，经过实验室试验和工业性试验两个阶段的验证确立了适合重钢条件的脱硫粉剂配方，在配方确定的前提下，对现行喷吹参数进行不断地优化，取得了满意的冶金效果。     

铁水脱硫技术的改进

摘自《住友金属》,1993,Vol. 45,No. 3,52—58 目前,广泛使用的铁水脱硫方法,一是通过浸入铁水中的喷枪往铁水中喷入脱硫剂的喷射脱硫法;另一种是在铁水中转动用耐火材料制的搅拌叶轮,将脱硫剂与铁水充分搅拌混合进行脱硫的KR法。在设备费用方面,以构造简单的喷射法比较便宜,但此法一旦喷入的脱硫剂浮到铁水液面上就几乎不再发生反应,以致会残留大量未起反应的生石灰,脱硫剂单位消耗量相当大。而KR法则由于不断搅拌使铁水与脱硫剂充分混合,故有生石灰利用效率高并可将铁水脱硫到硫含量很低的优点。     

脱硫剂粒度对铁水脱硫的影响试验

 通过不同粒度脱硫剂的铁水脱硫试验,结合实际生产中脱硫渣微观结构的分析,探讨了脱硫剂粒度对铁水脱硫的影响。结果表明,随着脱硫剂粒度的减小,铁水脱硫量、脱硫率和脱硫速率常数均随之增大。脱硫渣结构分为3层：外层主要为脱硫产物CaS,厚度为10~50μm;中间层主要为2CaO·SiO2;内核为未反应的CaO。粒度越小,石灰颗粒利用率越高。为保证较好的脱硫效果和提高利用率,建议将脱硫剂粒度控制为0.5~1.5mm。     

铁水脱硫的研究

本文通过试验研究了固体氧化钙在铁水中脱硫的动力学,得出了液体传质的反应机构,提出了一个“剥壳”的假设,推导了动力学模型,并在电子计算机上进行了计算,模型和实验数据符合得较好。为了提高固体氧化钙的脱硫速度,研究了五种脱硫促进剂:CaCl_2、CaF_2、CaCO_3、Ca(OH)_2和Na_2CO_3。为了生产上的实际脱硫的需要,用实验设计方法研究出四元氧化钙系复合脱硫剂:CaO55％、CaCl_218％,CaF_218％,NaCl9％。在实验条件下,这种脱硫剂对铁水脱硫率达90～95％。     

镁基铁水脱硫工艺技术分析

论述了镁基铁水脱硫的工艺和反应原理，分析了镁基铁水脱硫过程中的影响因素，阐述了镁基脱硫剂的工艺计算方法。