稀土金属熔盐电解技术进展

国内外混合稀土金属及单一稀土常采用熔盐电解法进行生产。本文总结和回顾了熔盐电解制备稀土金属及合金的发展概况,指出稀土熔盐电解未来的发展趋势是：使用节能型电解槽,清洁生产,电解设备大型化和电解过程自动化。     

稀土与钇金属的熔鹽电解和电精炼

由于制备特种合金和其它用途增加了对稀土和钇金属的需要量,从而极大地提高了稀土与钇金属在商品金属中的地位。本文是美国矿务局分别就氯化物料和氧化物料进行熔盐电解制备单一稀土金属、钇金属和混合稀土金属发表的评论文章。其中也包括了熔盐电解法制备钇金属与稀土金属的合金以及钇金属的电精炼。特别注重的是电解中遇到的问题及技术发展中的成就。     

熔盐电解制取稀土金属过程的一般规律

本文从熔盐的电极电位、分解电压、电化序以及金属与熔盐的相互作用等方面,对稀土熔盐电解时的规律,进行较详细的介绍,使从事熔盐电解制取稀土金属者,能更好地控制电解过程参数,取得更好的效益。     

稀土氧化物熔盐电解工艺的探讨

目前,我国是通过氯化物熔盐电解法制取混合稀土金属、单一稀土金属及其合金。由于电解过程中渣泥的大量生成,谴成技术经济指标明显下降,并给电解操作带来许多困难。这是氯化物熔盐电解的主要弊病之一。 近十多年来,由于稀土氧化物熔盐电解比稀土氯化物熔盐电解具有成倍高的电效、     

氟化物体系电解稀土氧化物制备稀土金属研究

概述了国内外氟化物熔盐电解制取稀土金属及合金的发展历程,分析总结了实验室中对稀土氟化物熔盐体系研究,其中包括物化性质和电化学性质的研究。数值模拟技术近年来在熔盐电解法制备稀土金属中也起到了很大的作用,因此概述了数值模拟技术在熔盐电解制备稀土金属的发展。     

熔盐电解制取稀土金属技经指标与工艺条件的关系

本文介绍熔盐电解制取稀土金属过程的电流效率、电能效率和金属回收率与技术工艺条件的关系。     

熔盐电解法制取稀土金属和合金在我国的某些研究进展

一、前言 熔盐电解是生产混合稀土金属和镧、铈、镨等金属的简便而经济的方法,为世界各国广泛采用。 我国从五十年代后期,在开发稀土资源的同时,开始了熔盐电解制取混合稀土金属和镧、铈、镨的研究,六十年代末从事熔盐电解稀土有色金属中间合金的研究,近年来     

电解法生产稀土金属合金的方法及设备

本专利提供了用电解法生产稀土金属合金的方法,电解方法中的熔盐浴含稀土金属氧化物。与稀土金属构成合金的金属的熔点和比重都比熔盐浴低,该金属呈熔化状态飘浮在熔盐浴上并     

离子液体中电沉积稀土金属的研究现状

稀土金属传统制备方法为金属热还原和高温熔盐电解。由于离子液体的出现及迅猛发展,稀土金属的低温电沉积成为可能。回顾了近几十年来国内外在离子液体中电沉积稀土金属用于乏燃料处理、废旧稀土产品中有价金属回收以及功能材料研发三大领域的研究成果以及相关进展,并指出了未来的主要发展趋势和方向。     

熔盐电解制取稀土金属过程界面现象

熔盐电解制取稀土金属,常有四个界面,现象不一,要求不同,这四个界面是:熔盐与气相(空气、阳极气体)界面,熔盐与固相(衬里及阴、阳极)界面,熔融金属与熔盐以及熔融金属与固相界面。阳极效应是很重要的界面现象,为本文介绍的重点。     

高纯稀土金属的制备

熔点较低的镧系金属(La、Ce、Pr、Nd)用氯化物熔盐电解。较高熔点的金属(Sm、Gd、Dy、Y)用氟化物熔体电解氧化物制得。用热还原法制取稀土金属,原料用稀土氟化物,还原剂用钙。还原出的金属含大量杂质(CaF_2、Ca、Ta等),须进行     

我国熔盐电解法制备稀土金属及其合金工艺技术进展

介绍了我国熔盐电解法制备稀土金属及其合金工艺技术的发展历程、现状与发展趋势.经过近60年的发展,氟化物体系氧化物电解工艺已经成为当今生产稀土金属及其合金的最重要的和最主要的生产工艺,我国已经基本形成了完整的、具有完全知识产权的熔盐电解工业技术体系和创新体系;分析总结了当前稀土熔盐电解工艺技术的特点及存在的问题,指出造成目前稀土电解高能耗、高排放的最根本的原因是电解槽型即平行上插阴阳极结构决定的,提出开发节能、环保、大型、高效的稀土电解新技术及设备是稀土电解发展的方向;认为液态下阴极电解制备稀土金属及合金新技术由于阴阳极距可减小至6～7cm,阴、阳极电流密度较小,电解槽压可降低至5～6V,可降低能耗、减少含氟气体排放,具有突出的节能减排潜力,是下一代工业化生产稀土金属及合金的新型电解槽,也是今后稀土电解新技术研究领域的重点发展方向;此外,熔盐电解法制备重稀土中间合金由于具备突出的节能减排效果和成本优势,也是当前的重要开发领域.     

轻稀土元素共电积试验研究

研究了氟化物体系熔盐电解制备电池用稀土金属过程中轻稀土元素的行为， 并进行了理论分析。研究结果表明：电解过程中，熔盐中的镧有一相当长的富集过程，铈、镨、钕随电解的进行逐渐减少， 金属中的各稀土元素含量则成相反趋势； 要使产品中各稀土元素含量稳定， 必须确定合适的电解质组成，使电解一开始即可建立动态平衡；随电解温度升高，金属中碳含量增加，兼顾工艺和产品碳含量时，则需确定合适的电解温度。     

影响熔盐电解烯土金属中碳含量因素的研究

探讨了在氰化物熔盐中电解稀土氧化物生产稀土金属时电流效率、电解 温度、氧化物利用率、阳极构造等对稀土金属中碳含量的影响,确定了电解低碳稀土金属所需的工艺条件。     

稀土金属生产中电解槽保温与散热对产率的影响

根据稀土氯化物熔盐电解混合稀土金属过程的特点与要求，阐述了以加大散热为主要措施的电解过程的优势，在现有的设备条件下进一步提高产量与质量，并针对电解过程中存在的问题提出建议。     

La在LaCl_3-KCl熔体中溶解损失的研究

一、前言熔盐电解制取单一或混合稀土金属的电流效率一般为40～80%,电效低的原因之一是金属在熔盐中的溶解损失。为了提高电流效率,了解离子介质中相互作用的本质,使金属的溶解损失降到最低值。F.J.Kenesh-     

熔盐电解法制备Y-Ni合金工艺研究

以Y₂O₃为原料、YF₃-LiF为熔盐,研究自耗阴极熔盐电解法制备Y-Ni合金,分析电解电压、电解电流对合金成分、电解温度、电解效率和金属收率的影响。在61.5%YF₃-38.5%LiF(原子分数)的熔盐体系下,电解电压、电解电流对电解温度影响显著,电解温度过高,稀土金属在熔体中溶解加快,稀土金属氧化、二次反应加剧,合金中钇成分含量、电解效率以及钇金属收率随着电解温度的增加逐渐降低,实验获得的最佳电解条件为：电解电压为7.2 V±0.2 V,电解电流为555 A±5 A,电解温度为1080℃±20℃。通过对Y-Ni合金的表征分析,制备的Y-Ni合金成分较为均匀,无明显偏析现象,合金中Y∶Ni=1∶1(质量比),主要由NiY相和Ni₂Y相组成,其中YNi相占比为42.11%,YNi₂相占比为57.89%。     

固态氧化物熔盐电解的研究进展

本文介绍了熔盐电解固态氧化物技术在稀有难熔金属制备方面的应用,结合Ti的制备分析了FFC法的发展、工艺特点以及所面临的问题,重点阐述了导电性对FFC法生产的影响。以太阳能级硅(SOG-Si)的制备和多孔膜有效应用为例介绍了熔盐电解固态氧化物技术应用的最新研究进展。综合熔盐电解固态氧化物技术的研究现状,提出室温离子液体中电脱氧制备金属及合金,是实现冶金过程绿色生产的新方法,电解固态氧化物技术的应用有着很好的工业化前景,但要实现大规模工业生产仍然面临着诸多问题。     

金属钕的生产

随着钕铁硼稀土强磁问世,人们对单一稀土金属钕的生产给予极大的关注。氟化物体系熔盐电解氧化物制取金属钕,较氯化物体系工艺稳定易于掌握、稀土收率高,但难于实现工业化:作为熔盐电解质氟化钕的制备,操作复杂成本较高;电解金属钕的工艺与防腐材料存在不少问题。本文就金属钕生产工艺,提出了见解,目的在于克服上述问题,实现工业比。     

熔盐电解固态氧化物制备难熔金属及合金的最新进展

介绍了熔盐电解固态氧化物制备金属(FFC法)的基本原理,并综述了利用FFC法制备难熔金属及合金的最新进展,分析了FFC法的优点及目前存在的主要问题,指出如果FFC法的电解速度和电流效率得以提高,电解固态氧化物直接制备金属及合金将具有很好的工业化前景.