特殊钢特种冶金新技术研究

特殊钢材料是一种具有高科技含量的产品,它的实际生产与运用可以代表一个国家工业的发展水平。在我国经济及国防建设过程中,特殊钢发挥着重要的作用,尤其是航天、航空、军工装备及尖端领域之中,都需要运用特殊钢材料作为技术支撑。特殊钢的性能优越,具有着广泛的应用,基本工业较为发达的国家特殊钢技术也较为发达。本文将对近几年特殊钢特种冶金新技术进行分析,提出了若干见解以供参考。     

高纯净钢的生产

现代化对特殊钢质量的要求不断提高,促进了高纯净度特殊钢精炼技术的发展。以生产特殊钢为重点(占钢产量的82％)的日本神户钢铁公司,具备现代化的典型特殊钢生产工艺流程,即由铁水预处理炉→转炉→钢水炉外精炼(电弧加热,脱气处理,喷粉处理)→连铸所构成的生产流程。因该生产流程把全部炼钢生产过程合理地分步完成,因而能大量生产高纯净度特殊钢。各步工序的主要特点如下。 铁水预处理 在高炉出铁场脱硅后装入转炉型铁水预处理专用炉(H炉)中,通过顶吹喷枪喷入石     

特殊钢冶金技术和制备创新团队——上海大学省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室

正上海大学"省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室"于2015年3月获得国家科技部立项建设批准。实验室以面向国家和长三角地区先进装备制造业发展对高品质特殊钢的重大需求,提升特殊钢冶金企业生产高品质特殊钢技术水平,满足国家及区域内先进装备业发展的需求为导向,加强人才引进和学科凝练,建设特殊钢冶金和制备领域一流的国家重点实验室。围绕高品质特殊钢冶金发展亟待解决的重大关键科学和共性技术问题,重点实验室确定的主要研究方向:冶金熔体微结构物性与冶金反应机理、电磁场在特殊钢冶金与材料制备     

华盛冶金

<正>特种冶金成套装备和工艺技术沈阳华盛冶金技术与装备有限责任公司,是以科研、成果转化和新产品产业化为主的高新技术企业。通过了IS09001管理、TS014001环境和GB/T28001职业健康安全三体系国际认证。本公司是东北大学特殊钢先进冶金工艺与装备教育部工程研究中心的     

董艳伍

正董艳伍,东北大学冶金学院教授、博士生导师。董艳伍教授主要从事特种冶金工艺、高品质特殊钢冶金、特种合金制备工艺的理论和技术研究,重点取得了以下成果:(1)紧密围绕电渣钢质量提升的核心科学问题、关键共性技术开展研究,创新构建了"全参数过程稳定的电渣重熔洁净度控制理论"和"基于超快冷以及最佳熔速下浅平熔池均质化凝固控制理论"。     

高品质特殊钢生产流程技术研究

在分析总结国内特殊钢发展的基础上,分析了国外特殊钢生产流程的技术特点。根据我国资源和社会特点提出大力发展以铁水为原料的特殊钢生产新流程。     

华盛冶金

<正>特种冶金成套装备和工艺技术沈阳华盛冶金技术与装备有限责任公司,是以科研、成果转化和新产品产业化为主的高新技术企业。通过了IS09001管理、TSO14001环境和GB/T28001职业健康安全三体系国际认证。本公司是东北大学特殊钢先进冶金工艺与装备教育部工程研究中心的科技成果转化基地,中心负责人姜周华教授是国际电渣炉标准制定者、首位获"IEC1906"国际标准大奖的中国专家。     

国家大力扶植特殊钢产业 特种合金市场看好

<正>"国家将高品质特殊钢列为战略性新兴产业中需要大力培养扶植的产业,特殊钢将迎来一个新的发展时期"。这对特种合金市场来说,将是一大利好。随着特殊钢产业的加速发展,将拉动特种合金的需求,支撑特种合金市场价格的走稳。     

特殊钢冶炼技术的近期进展

对用电炉流程，转炉流程和特种冶金方法生产特殊钢的冶炼技术的近期进展作了综述，并结合我国现状，指出必须加强合金钢短流程生产工艺研究和技术开发，重视转炉流程生产合金钢技术的应用。     

2010年全国电渣冶金技术研讨会简介

2010年全国电渣冶金技术研讨会于2010年10月30～31日在东北大学科学馆召开。本次会议由中国机械工业学会铸造分会电渣冶金专业委员会、中国金属学会特殊钢分会特种冶金学术委员会联合主办,东北大学、沈阳铸造研究所承办。     

抚顺特钢高强钢及超高强度钢发展现状

基于国内特殊钢冶炼高强钢技术的发展及现状、对抚顺特钢生产的高强钢、超高强度钢及超高强度不锈钢特殊冶炼技术工艺进行简要分析研究。简要介绍了目前抚顺特钢超高强度钢领域典型新材料特殊熔炼技术和制备工艺流程,分析讨论了高品质特殊钢目前工业化生产技术瓶颈及发展现状。     

特殊钢特种冶金技术的新发展

特殊钢是钢铁材料中的高技术含量产品,其生产和应用代表了一个国家的工业化发展水平。重点对生产高品质特殊钢的真空感应熔炼技术、电渣冶金技术、真空自耗重熔技术和电子束重熔技术的最新进展进行了介绍。特殊钢冶炼新技术的不断出现和发展必将使特殊钢的质量得到不断提高,从而在国民经济建设中发挥重要的作用。     

特种冶金新技术

论述了特种冶金技术，包括真空感应脱气浇铸，冷坩埚感应悬浮熔炼等真空冶金，真空电渣重熔，电渣快速重熔，电渣复合技术等电渣冶金和等离子冶金技术的新进展，并评述了其发展方向。     

国内特殊钢连铸生产技术的现状与发展

20世纪90年代末,国内各主要特殊钢厂先后自建或引进大容量电弧炉和合金钢连铸机,从而推动了我国特殊钢连铸技术的发展。合金钢连铸方坯的规格为130mm×130 mm至350mm×470 mm,板坯为1030mm×160mm 至1900mm×300 mm。国内特殊钢连铸比由1998年的21.7%增加至2003年的61.17%。 根据国外特殊钢企业连铸关键技术和进展,以及对近几年我国特殊钢连铸生产装备、流程、生产量及主要产品质量现状的分析,提出了我国特殊钢连铸技术发展和研究的工作重点。     

当代特殊钢材料和电弧炉特钢企业工艺的进展

废钢－电弧炉冶金工艺的迅速发展加速了电弧炉特殊钢企业工艺流程和冶金设备的改造和更新。产品特殊和复杂的特殊钢厂工艺总的发展趋势是：生产线力求专业化，加大电弧炉容量，100％钢水二次精炼，采用大方坯连铸。特殊钢企业模式主要有大型综合特殊钢企业，大型联合钢铁企业下属特殊钢厂，板带、棒线材、钢管专业特殊钢企业。     

H13热作模具钢电渣重熔渣系优化

 模具钢是模具最重要的组成部分,其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性作用。因为模具钢苛刻的质量要求,对模具钢生产技术及制备过程提出了更高要求。电渣重熔(ESR,electroslag remelting)工艺冶炼出的钢锭具有高均匀度、高洁净度、低偏析度等优势,逐渐成为冶炼优质模具钢的主要技术手段。在电渣重熔生产过程中,电渣渣系起着熔化电极、钢水精炼、凝固结晶等主要作用,是熔炼稳定的基础,因此,选择合适的渣系成分及性能是电渣重熔工艺的关键。结合4Cr5MoSiV1热作模具钢特性,以某钢厂现行5种H13热作模具钢ESR渣系为研究对象,通过渣系物化性能分析和微观结构模拟研究,提出了渣系优化方向,确定了适合电渣重熔H13热作模具钢的渣系。结果表明,L4渣系的熔点、黏度、密度、光学碱度、电导率等物理化学性能较好。该熔渣铝的平均配位数最大,为2.39,且三配位和四配位的铝所占比例较高,网络结构较为复杂;复杂结构单元Q3和Q4含量最多,具有高聚合度的网络结构;Al—O键长较短且存在键长更短的Si—O、Si—F键,电渣重熔过程的稳定性最强,采用该渣系能够有效提高H13热作模具钢组织性能、表面质量和降低电耗。研究结果为某钢厂H13热作模具钢电渣重熔工业生产提供了理论指导。     

国内外电渣重熔技术的发展与展望

自1940年美国霍普金斯获得电渣重熔专利以来,经过60多年的研究和发展,目前电渣重熔技术已进入成熟阶段,全世界电渣钢的年生产能力约200万t.中国电渣冶金起步于1958年.至今,全国所有特钢厂都建立了电渣重熔车间,共拥有工业电渣炉250多座,年生产能力40万t以上;产品包括优质合金钢与超级合金等400多个钢种.     

不同冶炼方法生产1Cr12Ni3MoVN性能对比

1Cr12Ni3MoVN（S/SJ2）合金是一种含有12%Cr的变形低碳马氏体耐热钢,因使用环境的特殊性,所以对材料的成分、纯净度、组织性能等要求较高。综合性能要求高,需要严格控制杂质元素和气体元素含量,以往采用真空感应＋电渣冶炼方式生产来保证产品质量,为进一步提高产品在市场上的竞争力,采用电炉＋电渣冶炼方法进行生产。采用统计学方法,探讨了冶炼方式对材料化学成分的控制、纯净度、性能及产品质量稳定性的影响。结果表明：电炉＋电渣法生产的材料,完全满足技术指标要求。     

“十三五”中国炼钢关键技术进步及思考

 “十三五”时期,中国炼钢技术快速发展,在机理创新、关键工艺技术和装备研发、高品质钢高效生产、智能化控制、低碳绿色发展等方面都取得了长足的进步。中国粗钢产量持续增加,达到了世界产量的56.49%,在发展的同时逐步实现炼钢结构优化,高品质钢的高效绿色生产为中国经济高速发展提供很好的支持作用。通过回顾和分析“十三五”期间中国炼钢共性关键技术取得的科技成果,对“十三五”期间炼钢科技进步进行了总结。代表性关键技术成果总结为两个方面,即“高品质钢炼钢-连铸关键技术开发与应用”和“洁净钢高效、低碳绿色炼钢-连铸技术研发”。“高品质钢炼钢-连铸关键技术开发与应用”技术主要的发展表现在高品质不锈钢脱氧及夹杂物控制技术,薄板坯连铸连轧生产电工钢技术,重载车轴钢冶金技术,高速和重载铁路钢轨用钢炼钢技术,特殊高合金钢品种冶炼及连铸关键技术;“洁净钢高效、低碳绿色炼钢-连铸技术研发”的主要发展体现在大型转炉高效、绿色冶炼关键技术,绿色电炉高效冶炼技术,高品质特殊钢绿色高效电渣重熔关键技术,高品质钢高效连铸技术。同时,炼钢-连铸智能化控制技术的应用取得了进展。实现关键钢铁材料的自主保障和前沿技术的突破是“十四五”钢铁行业实现创新发展的重要任务,结合“十四五”时期发展需求及定位,今后炼钢技术的重点发展方向包括洁净钢炼钢-连铸高效、协同生产技术创新和应用;炼钢-连铸智能控制技术的集成和应用;低碳绿色生产技术创新应用;近终形连铸连轧技术。     

真空电渣重熔炉发展前景的探讨

真空电渣重熔炉是在真空电弧重熔炉和气体保护电渣炉的基础上发展起来的一种冶炼高性能合金的特殊真空重熔冶金装备。真空电渣重熔炉冶炼的钢种和合金有优质合金钢,高温合金,精密合金,耐蚀合金,铝、钛、银等合金。介绍了真空电渣重熔炉的工作原理,冶金特点,比较了真空电弧重熔、普通电渣重熔和真空电渣重熔的钢材的冶炼成本、冶金质量和性能,并讨论了真空电渣重熔炉的应用前景。