电弧炉（EBT）—钢包炉（VD）—连铸生产轴承钢的工艺和质量

进行了60tUFPDCEAF（EBT）-60tLF＋VD熔炼的轴承钢连铸坯和模铸钢冶金质量和疲劳性能的对比试验。连铸工艺生产的轴承钢最高氧含量为13×10(-6)，平均氧含量为9．3×10(-6)。铸坯中心负碳偏析小于0．08％，材质寿命与模铸钢相当。     

轴承钢的生产与发展

叙述轴承钢中几种微量元素对轴承钢质量的影响，对国内、外轴承钢的生产工艺特点和质量水平进行了介绍和对比，指出轴承钢生产的局长 方向和未来的研究课题。     

轴承钢的现状与发展趋势

本文介绍了国内外轴承钢的生产工艺特点和质量水平，叙述了微量元素（氧、硫、钛、氮、镁等）对轴承钢质量的影响。     

当代特殊钢材料和电弧炉特钢企业工艺的进展

废钢－电弧炉冶金工艺的迅速发展加速了电弧炉特殊钢企业工艺流程和冶金设备的改造和更新。产品特殊和复杂的特殊钢厂工艺总的发展趋势是：生产线力求专业化，加大电弧炉容量，100％钢水二次精炼，采用大方坯连铸。特殊钢企业模式主要有大型综合特殊钢企业，大型联合钢铁企业下属特殊钢厂，板带、棒线材、钢管专业特殊钢企业。     

轴承钢电渣重熔过程中氧的控制及作用研究

研究了不同氧含量（（５～４０）×１０－６）的自耗电极及重熔渣系对轴承钢氧含量、夹杂物和疲劳性能的影响，结果表明：①无论用高氧含量（＞３０×１０－６）自耗电极还是低氧含量（＜１０×１０－６）自耗电极重熔，电渣钢中氧含量都保持在（１５～３０）×１０－６；②影响电渣钢中氧含量的决定因素是渣中的ａＦｅＯ值，自耗电极中的原始氧含量影响较小；③电渣重熔过程中，自耗电极中原始夹杂可基本去除，重熔钢中的夹杂主要是金属熔池冷却结晶过程中新生成的。     

轴承钢中微量元素氧—氮—钛—钙的作用与控制

纯净度和组织均匀性是影响轴承寿命的重要因素。以含1．0％C、1．5％Cr的GCr15轴承钢为例，该钢种是19世纪末发明的。100年来成分基本没变，而其疲劳寿命成倍提高。其主要原因就在于通过冶炼方法和制备工艺的不断改进使钢的纯净度和组织均匀性大幅度提高，钢的纯净度和组织均匀性及其对性能的影响涉及到钢中微量元素的作用与控制问题。为了进一步促进我国轴承钢制备技术的发展，本文对轴承钢中微量元素的作用与控制进行综述与讨论。豆轴承钢中氧的作用与控制1．1氧对疲劳寿命的影响瑞典SKF公司和日本山阳特殊钢公司对轴承钢氧含量与疲劳…     

当代电弧炉特殊钢企业工艺的进展

废钢－－电弧炉冶金工艺的迅速发展加速了电弧炉特殊钢企业工艺流程和冶金设备的改造和更新。产品特殊和复杂的特殊钢厂工艺总的发展趋势是：生产线力求专业化，加大电弧炉容量，１００％钢水二次精炼，采用大方坯连铸。特殊钢企业模式主要有大型综合特殊钢企业，大型联合钢铁企业下属特殊钢厂，板带、棒线材钢管专业特殊钢企业，文中论述了当代电弧炉特殊钢企业工艺的最新进展。     

工艺参数对连铸轴承钢坯碳偏析的影响

研究了二次冷却带电磁搅拌和冷却强度对高碳铬轴承钢连铸坯偏析的影响,并对“白亮带”及中心碳偏析的形成机理及其影响因素进行了较为系统的分析,提出了改善偏析的措施。试验结果表明,采用搅拌电流为１３０Ａ、搅拌方式为“左旋１０ｓ停７ｓ右旋１０ｓ”快频交替间歇式弱搅拌和适当的二冷制度（０．４Ｌ／ｋｇ左右）,轴承钢坯的质量将得到明显的改善