MCGS和智能控制策略在加热炉温度控制系统中的应用

加热炉温度是钢厂中重要控制参数之一,温度控制系统具有非线性、时变性、滞后性等特性。利用COM组件技术,运用MCGS（Monitor and Control Generated System）组态软件的可视化画面制作技术,利用MATLAB软件的丰富算法来完成模糊自适应PID控制,实现了稳定的温度控制系统的人机界面。结果表明,不仅获得强鲁棒性、强抗干扰性和满意的控制性能,同时提高了实时控制能力,方便地用于实际工业控制中。     

MCGS和智能控制策略在加热炉温度控制系统中的应用

加热炉温度是钢厂中重要控制参数之一,温度控制系统具有非线性、时变性、滞后性等特性.利用COM组件技术、MCGS(Monitor and Control Generated System)组态软件的可视化画面制作技术和MATLAB软件的丰富算法来完成模糊自适应PID控制,实现了稳定的温度控制系统的入机界面.结果表明,不仅...     

基于C8051F单片机的炉温控制系统

介绍了一种利用高速单片机C8051F021组成的电阻炉温度控制系统,阐述了系统的工作原理、硬件电路设计及实践.系统利用铂电阻作为传感器的电桥采样温度,使用PID算法进行闭环控制,输出脉冲调制波,经滤波后将控制量输出到执行机构进行加热,达到精确控制炉温的目的.实际应用表明系统结构简单、性能可靠、控制精度高、实用性强.     

基于神经网络算法的电加热过程温度控制

采用单神经元PID与传统PID控制相互结合的方法，探索高效电加热过程智能温度控制系统，并利用Simulink软件对传统PID控制和单神经元PID控制下的加热炉温度控制系统进行了仿真对比实验。结果表明，单神经元PID模型控制下的加热炉温度控制系统能够实时调整控制参数，使得控制参数和温度控制系统较为匹配，可以实现系统在最稳定的状态运行，该系统对干扰的抵抗性更好，鲁棒性更强。而实际试验中，单神经元PID控制下的加热炉温度控制系统在温度响应阶段具有较高的稳定性，同时在稳态阶段也拥有较高的控制精度，但是在初始温升过程中的响应速度较低。     

基于多工况识别的焦炉燃烧过程多模态模糊专家控制(下)

3 多模态模糊专家控制 3.1 多模态模糊专家控制结构 模糊控制在实际中有广泛应用,这主要是因为这种方法有很多优点,如在进行系统设计时不需要建立被控对象的数学模型,比较容易建立语言变量的控制规则,系统的鲁棒性强,尤其适用于非线性、时变、滞后系统的控制.为此,本文根据焦炉火道温度变化的规律,引入多模态模糊专家控制策略.根据工况分析模块的分析结果,切换专家规则库在线选用相应的模糊控制器的模态;根据火道温度与目标火道温度之差,利用控制算法计算保证炉温稳定所需要改变的煤气供热量,从而获得所需调整的焦炉煤气流量与混合煤气压力.控制系统原理如图4所示.     

低NO_x排放高温空气燃烧技术的研究

利用Fluent数值模拟软件分析了空气分级技术对高温空气燃烧及污染物排放控制的影响。应用空气分级及高温空气燃烧技术的燃烧器不仅提高了燃料理论燃烧温度、温度均匀性及燃烧效率,同时大大降低了NOx排放量,实现了高效燃烧与降低污染物排放一体化综合效果。计算结果分析表明,空气分级燃烧的二次空气配比对燃烧室内的NOx排放有较大影响,当一次空气占40%左右时NOx排放最少。     

联合国环保署（UNEP）及一种新的洁净高效燃烧技术

文章首先介绍了联合国环保署的基本情况及其活动范围.同时介绍了一种新的洁净高效燃烧技术-高温空气燃烧技术HTAC(High temperature Air combustion),其基本过程为:利用高温低氧预热空气,结合气体内部的强循环,形成与诸如扩散火焰与预混火焰等传统火焰完全不同的火焰类型.在高于800℃温度和空气中低于15%氧气浓度条件下所获得的火焰特性包括:炉内温度均匀分布、低NOx生成和低噪音.目前,这一技术在工业发达国家受到空前重视,被认为是节能,减少污染物排放和缩小加热空间的一项革命性技术.     

基于STC89C52的温室温度和光照测控系统设计

针对温室的特点设计开发了温室温度和光照度测控系统.该系统以单片机STC89C52为微控制器,选用DS18B20温度传感器对温室温度进行采集,选用TSL2516光强传感器,通过光电耦合器和继电器控制加热器和光源,从而控制温室温度和光照度,实现了温室中温度、光照度自动控制与报警系统,同时通过串行总线将温度和光强数据经过微控制器送上位机进行数据分析.该系统解决了人工控制温室温度和光照度误差大,且费时费力、效率低等问题,促进了农作物的生长,从而提高温室大棚的产量,带来很好的经济和社会效益,具有推广价值.     

U75V重轨钢280mm×380mm连铸坯加热工艺的试验研究

在钢厂利用Thermophil STOR测试系统(黑匣子)进行步进式加热炉内U75V重轨钢280 mm×380mm铸坯加热过程温度跟踪,并用Origin软件进行数据处理,得出铸坯加热温度、升温速度、表面与中心温差等曲线.结果表明,铸坯平均加热温度为1 220℃,当在炉时间超过180 min,应降低均热段控制温度约20℃...     

蒸发冷却器出口温度自动控制

介绍大型转炉干法除尘中的核心控制系统--冷却器出口温度自动控制系统.以成功应用在太钢第二炼钢厂新建转炉工程的蒸发冷却器温度自动控制系统为例,介绍了蒸发冷却器温度系统的工艺要求、控制核心算法、软件特点、过程调节理念及特点.     

全氢罩式退火炉控制系统

介绍全氢罩式退火炉控制系统,采用模糊控制技术设计在线退火设定模型和温度控制器,编制基于S7-300 PLC的退火炉系统控制软件和监控软件,形成具有自主知识产权的退火炉控制技术.系统投运后,效果很好,为国内大量引进的老旧退火炉的技术改造提供了有效的解决方案.     

马钢H型钢轧机加热炉燃烧控制系统

马钢Ｈ 型钢厂加热炉燃烧控制系统采用二级计算机控制系统。二级监控系统基于先进的最佳加热温度控制曲线数据库,采集并计算炉内坯料的实际温度,进行最佳燃烧控制。一级燃烧控制采用软件控制代替传统的仪表控制系统,实现温度自动控制、煤气／ 空气的交叉限幅控制。其控制水平、高效节能、灵活可靠诸方面均达到国际９０ 年代初的先进水平。     

应用S7-300PLC进行罩式炉控制系统的设计与分析

针对罩式退火炉结构特点及退火工艺要求，以西门子S7-300 PLC为核心控制设备，采用Profibus总线实现整个系统的主从站分布式I／O控制，利用西门子Step7软件实现控温系统的PID限幅控制和脉冲燃烧控制。实际运行结果表明，整个系统温度控制精度高，硬件成本低，很好地满足了工艺上的要求。     

燃油退火炉温度的智能控制

简要介绍智能控制在燃油退火炉温度控制过程中的应用。针对燃油退火炉的特性,智能控制器采用了产生式知识结构表达,将技术人员和操作人员的知识与经验程序化并且传统控制理论方法与智能控制方法相结合。控制系统投入应用后,运行结果表明,系统输出响应快,超调小,控制精度高,适合于实际工业过程控制。     

蓄热式加热炉的自动燃烧控制技术

介绍蓄热式加热炉自动燃烧控制的关键技术及其应用，重点介绍蓄热式燃烧控制与常规控制相比的三个特点：烟气温度测量、自动换向控制、烟空比控制。生产情况表明：自动控制系统运行稳定，排烟温度低，达到了节能和环保的目的。     

PLC在电子束单晶熔炉控制系统中的应用

介绍了电子束单晶熔炉的工作原理,对控制原理进行了分析,提出用西门子200系列的可编程程序控制器对电子束单晶熔炉进行逻辑控制。结合电子束单晶熔炉对控制系统的要求,分别对控制软件的作用和构成进行了详细的说明。控制系统运行表明:控制系统的软、硬件功能比较完善、工作可靠。     

CAN总线和模糊PID控制在焙烧炉炉温控制中的应用

为消除攀钢集团有限公司冷轧厂冷轧酸再生焙烧炉中废酸流量、废气压力等因素对炉温稳定性的影响,将CAN总线技术和模糊PID(Fuzzy-PID)控制技术应用于攀钢冷轧厂的再生焙烧炉炉温控制系统,并与单一的Fuzzy控制和PID控制方式进行了比较。结果表明,焙烧炉炉温稳定性和抗干扰能力得到了很大提高。测试温度在500～1 200℃范围内,炉温偏差为±1℃,有效抑制了废酸流量、废气压力等因素对炉温稳定性的影响。     

智能钢包精炼炉控制系统

介绍一种钢包精炼炉智能控制系统。给出此系统的主要功能和系统结构,重点介绍基于复合人工智能技术的热平衡计算和钢水温度预报、能量输入动态优化和智能电极升降控制,最后给出现场应用结果。     

时序脉冲燃烧控制技术在回火炉上的应用

衡钢1#回火炉燃烧控制系统采用时序脉冲燃烧控制技术来控制炉膛温度,据此,重点介绍了该系统的组成、工作原理及动态性能.由于它具有控制温度波动小、节约燃料等优点,因此具有广泛的推广应用价值.     

静叶可调轴流式高炉鼓风机计算机控制系统的实现

介绍了高炉鼓风机计算机控制系统的软、硬件设计，并就计算机控制系统中的各项控制功能的实现方法进行了详细的说明。所研制的高炉鼓风机计算机控制系统已在包头钢铁集团公司投入实际运行，控制系统性能稳定，控制效果良好。