白马钒钛磁铁精矿烧结试验研究

通过烧结试验研究,掌握了白马钒钛磁铁精矿的烧结特性.白马精矿与攀钢目前使用的攀精矿相比,具有TFe、V2O5含量高,TiO2、MgO、SiO2、S含量低等特点.配加白马精矿替代攀精矿烧结,垂直烧结速度加快,利用系数提高,烧结矿强度改善.因此,配加白马精矿烧结有利于改善料层透气性,强化生产,降低成本.     

攀钢高品位精矿烧结试验研究及生产实践

针对攀钢钒钛磁铁精矿品位提高的情况,在实验室进行了高品位攀精矿烧结试验研究。结果表明,高品位攀精矿烧结性能较差,对烧结矿转鼓强度、成品率及冶金性能有不利影响。采用适当提高混合料水分和配碳量,提高料层高度、提高碱度、返矿预润湿等技术措施,均可以有效地强化高品位攀精矿烧结过程,改善烧结矿的矿物组成和结构,从而提高烧结矿的转鼓强度和成品率,改善其冶金性能。用高品位攀精矿替代部分进口矿烧结是可行的。生产上采用后取得了良好的效果。     

承钢钒钛铁精粉配加普通铁精粉烧结的试验研究

用承钢自产钒铁精粉配加一部分外购普通精粉进行烧结试验，不仅是资源的需要，而且是烧结优化原料结构的需要。本文通过实验室试验和工业试验分析了普通精粉含铁品位、ＳｉＯ２含量对机烧矿的成份的影响以及烧结生产情况。     

用铅精矿金银捕收剂的方法研究

本文主要叙述在银精矿直接冶炼过程中采用铅精矿作业银捕收剂的试验方法，铅精矿按１０％比例配入银精矿与之共同脱硫后冶炼的方法突破了铅精矿单烧结产生低浓度ＳＯ２不能用来制酸而需要治理的难题，与用铅锭作捕收剂相比，经济效益，社会效益显著。     

烧结工艺因素控制与烧结矿质量的关系

针对本钢一铁厂近年来烧结矿ＦｅＯ含量降低幅度较小的问题，本文通过对试验烧结杯试验，探讨了本钢一铁厂在用歪头山细磁精矿进行烧结生产中，稳定烧结矿强度，降低烧结矿ＦｅＯ含量的合理工艺及操作制度。     

MgO含量对褐铁矿烧结的影响

本文针对褐铁矿烧结特性，研究了ＭｇＯ含量对褐铁矿烧结产、质量的影响规律。通过组合试验，找出了褐铁矿烧结ＭｇＯ含量的最佳控制范围为２．５％－４．５％，通过对烧结矿的矿相分析及电子探针分析，找出了ＭｇＯ影响褐铁矿烧结的内在原因。     

高品位白马钒钛磁铁精矿烧结试验研究

通过对59品位白马钒钛磁铁精矿烧结试验研究,掌握其烧结特性.59品位白马精矿与现场使用攀精矿相比,具有TFe、V2O5含量高,TiO2、MSO、SiO2含量低,烧结使用中垂直速度快,利用系数高,烧结矿强度指标好等特点.生产中使用59品位白马精矿有利于改善烧结料层透气性,强化烧结生产.     

再加工秘鲁精矿粉的烧结试验

西方介绍了再加工秘鲁精矿粉代替迁安精矿粉的烧结试验情况，并分析了烧结矿的化学成分、强度、冶金性能，矿物组成和烧结生产率。试验结果表明，代替比在３０％以下对烧对矿质量无明显影响；烧结燃料消耗和生产率亦不会有明显变化。     

攀枝花高品质钒钛磁铁矿合理配矿试验研究与应用

攀枝花白马精矿具有TFe高、V2O5高、SiO2低、TiO2低、粒度细的特点,其品质优于目前使用的攀精矿。用白马精矿替代攀精矿,可以提铁降硅、增钒降钛,亦可节约价格昂贵的进口矿。使用白马矿后烧结熔点下降,液相量增加,强度提高,烧结矿矿物组成与冶金性能均得到改善,烧结性能明显的优于攀精矿。通过对白马矿合理配矿的研究表明,采用20%白马矿替代攀精矿,并以降低进口矿为主而减少富矿粉配比,烧结矿成本最低,性能指标较好,为目前攀钢现场可行的实施方案。采用强化措施与工艺参数优化,可改善富矿粉减少后的烧结性能。在3台烧结机上配加15%白马矿的应用实践表明,降低原料成本显著,高炉冶炼技术指标改善,增铁节焦效果良好。     

厚料层低温烧结技术在柳钢烧结机上的应用

分析了柳钢采用６００ｍｍ厚料层烧结技术的必要性和可行性。实践表明，柳钢５０ｍ６２烧结机在采用了６００ｍｍ厚料层烧结技术生产以后，烧结温度降低，烧结矿ＦｅＯ含量下降，温度升高，均匀性变好，粒度组成改善，返矿率下降。     

高钒钛磁铁精矿配比烧结强化的研究

在烧结配加较高配比的攀精矿时,烧结矿产量、质量下降,为研究强化烧结的措施,采用烧结杯开展了试验研究。通过优化原料结构、强化制粒、强化低温成矿等试验,得出攀精矿配比55%~58%时切实可行的强化技术措施:1)添加1.2%左右的生物质B或1.6%左右的生物质D;2)添加0.2%左右的复合粘结剂B或1.0%左右的复合粘结剂LF;3)添加1.5%左右的液态粘结剂1号;4)用FMG替代澳矿。综合比较,在攀精矿配比55%~58%的条件下,采取添加1.0%左右的复合粘结剂LF或1.6%生物质燃料D进行强化烧结,可以稳定提高烧结矿产量、质量。     

高品位攀精矿烧结试验研究

针对攀钢钒钛磁铁精矿品位提高的情况，在实验室进行了高品位攀精矿烧结试验研究。结果表明，高品位攀精矿烧结性能较差，对烧结矿转鼓强度、成品率及冶金性能有不利影响。采用适当提高混合料水分和配碳量，提高料层高度、提高碱度、铁精矿预先制粒、返矿预润湿等技术措施，均可以有效地强化高攀精烧结过程，改善高攀精烧结矿的矿物组成和结构，从而提高烧结矿的转鼓强度和成品率，改善其冶金性能。采用高品位攀精矿替代进口矿烧结是可行的。     

宝钢烧结配加智利精矿粉的技术分析

智利精矿粉接近于纯磁铁矿,硅铝含量较低、铁品位较高、理化指标较好.混匀矿中配入智利精矿粉,能够提高全铁含量,有利于控制SiO2和Al2O3的含量.但是其粒度较细的特点会导致混匀矿粒度下降和粒度偏析,使用量因此受到限制.分析使用智利精矿粉期间烧结生产的技术指标与过程参数的变化,综合评价智利精矿粉的烧结性能.实践表明,配加3％以下的智利精矿粉对生产率、成品率、烧结终点温度和位置以及风箱平均负压无显著影响,有利于降低固体燃耗和点火燃料单耗；配加智利精矿粉未对烧结矿质量产生负面影响,而且有利于提高烧结矿碱度稳定性.     

太钢尖山精矿配加哈默斯利矿粉的烧结试验

详细阐述了尖山精矿配加Ｈ．Ｉ矿粉的实验室试验、工业试验及高炉使用情况。试验表明,随着尖山精矿配比升高,烧结矿产量、品位和转鼓强度下降,冶金性能恶化。并根据试验有针对性地提出了降低尖山精矿的ＳｉＯ２含量、配加部分低ＳｉＯ２富矿粉和采取小球团烧结的措施。     

提高烧结矿的SiO2／TiO2比及配加辅料的烧结试验

探讨了实验室条件下，在钒钛磁铁精矿烧结混合料中添加少量萤石，重量石，铁锰矿，硼泥产及改变ＳｉＯ２／ＴｉＯ２对烧结过程的烧结矿冶金性能的影响。试验证明，混合料中配入少量萤石，铁锰矿，有明显的增产作用。其中前者还改善了烧结矿的低温还原粉化性能２。．     

澳矿炼结试验及技术考察分析

本文简介了澳矿特性及哈默斯铁矿的概况２，以及利用哈默斯富矿粉替代河北地方精矿粉进行的烧结试验。结果表明，哈默斯利富矿粉配比约为１５％时，燃增加幅度大大，未降低烧结生产率。     

小球烧结在环型烧结机上的应用

小球、外加煤烧结是以稳定生产操作、强化制粒为核心的烧结技术。它尤其适用于细精矿粉的烧结。山东泰山钢铁总公司采用该项技术后，在精矿粉率７２％时，烧结机利用系数最高达到２．１０ｔ／ｍ＾２．ｈ，平均单耗标准煤降低７．６７ｋｇ／ｔ，综合合格率提高了２１％，年经济效益达２５０万元。     

太钢外购矿粉的烧结性能试验

对太钢外购的哈默斯利粉矿（H．I）、库利诺亚宾精矿、辽宁朝阳精矿、河北涞源精矿进行了试验研究。实验室试验和工业试验均表明，H.I矿和库矿的烧结性能明显优于朝阳矿和涞源矿，且H．I矿的烧结综合性能指标是最好的。     

攀钢烧结配加高品位钒钛磁铁精矿试验研究

通过烧结试验,研究了攀西白马矿区兆洋高品位钒钛磁铁精矿的烧结特性。认为:采用兆洋高品位钒钛磁铁精矿替代攀精矿后,垂直烧结速度加快,利用系数提高,烧结矿强度及冶金性能改善。烧结配加20%兆洋高品位钒钛磁铁精矿工业试验表明,该矿有利于强化烧结生产,提高烧结矿质量,烧结矿品位提高了1.16个百分点,转鼓强度上升0.57个百分点,烧结固体燃料消耗下降1.46 kg/t。     

鞍钢烧结优化配矿研究

采用最优试验设计方法,建立了烧结合理配矿的统计模型,对该模型进行单因素分析,可以解析各矿种对烧结矿产量和质量的影响;运用最优化理论在烧结统计性模型上寻优,得出了获得最佳烧结指标值时的各种矿的定量搭配关系。模型较正确地反映了各种矿不同搭配后烧结的规律性。研究得出：将D精矿用于烧结,将A精矿用于球团配矿,可使鞍钢铁矿资源实现合理配置。