铜阳极泥加压浸出液中硒碲分离研究

先通过脱除铜阳极泥加压浸出液中大部分的铜离子,再进行分步还原分离硒、碲,进而达到高效分离硒、碲的目的,硒、碲分离率98%。该方法解决了铜阳极泥加压浸出液在沉硒过程中硒不能完全沉淀、影响硒的直收率指标、后续沉碲尾料中硒含量偏高不利于碲精炼提取的问题。     

低浓度铜阳极泥加压浸出液中银硒碲的分离

采用铜粉置换的方法从低浓度铜阳极泥加压浸出液中综合回收银、硒、碲、铜等有价金属。结果表明,控制置换反应温度分别为≤45℃、≤75℃、≥95℃时,可以分别得到以银为主的银渣、以硒为主的硒渣和含银硒很低的碲渣。当浸出液中碲浓度很低时,先采用铜粉分步置换银、硒,再结晶脱铜,脱铜母液用铜粉置换,碲置换率可达99%以上,碲置换渣含碲高达36%~43%。     

铜阳极泥湿法预处理工艺研究

探索铜阳极泥湿法预处理工艺取消常压工序,直接采用加压浸出工艺的可行性及对沉银硒作业和沉碲作业的影响。试验结果表明,取消常压工序可行,对沉银硒作业及沉碲作业无明显影响。     

从铜阳极泥高压釜浸出液中回收碲和硒的新工艺

在铜阳极泥加压氧化浸出过程中,超过65％的碲在脱铜过程中同时析出.在浸出条件恶劣的情况下,大约10％ ～15％的硒也会同时溶解.目前对浸出液的处理方式是让浸出液通过一层铜屑进行循环.浸出液经沉积形成碲化铜和硒化铜,溶液再经过滤进行分离.为了提高反应效率,降低工艺成本,尽量减少铜的加入量,缩短停留时间,降低能耗,在实验室中研究了一种化学还原剂,并进行了沉积工艺试验.本文给出了试验结果,并对工艺化学进行了探讨.     

铜阳极泥直接酸浸脱铜的工艺研究

介绍了铜阳极泥直接酸浸脱铜的工艺流程即铜电解精炼过程中产生的阳极泥经过常压浸出、高压浸出、沉银硒、沉碲等工艺步骤,脱除阳极泥中93%以上的铜,从而得到符合火法熔炼要求的脱铜阳极泥。     

从碲碱渣中分离硒回收碲

广西某有色金属冶炼企业产铜阳极泥，在回收贵金属时产生的碲碱渣含碲量高达32%，现有工艺碲回收率低。针对在阳极泥熔炼生产过程中产出的碲碱渣开展湿法浸出试验，采用水浸—H2SO4中和—HONH3Cl沉硒—Na2SO3还原工艺处理碲碱渣，考察了水浸时间、液固比、温度对碲浸出效率的影响，同时探究盐酸羟胺沉硒温度、时间、盐酸羟胺用量对硒分离效果的影响。结果表明：水浸时间1 h、液固比4、温度55 ℃时，碲浸出效率达到最佳；盐酸羟胺沉硒温度80 ℃、沉硒时间2 h、盐酸羟胺为理论用量的3倍时，沉硒效果达到最佳，其分离率＞99.99%，回收碲粉纯度高达99%以上。该工艺可以有效地分离硒回收碲，具有过程简单、生产环境安全、成本低，高效率的特点，具有产业化前景。     

从铜阳极泥中回收和制备碲粉

以铜阳极泥氧化硫酸浸出得到的含碲溶液为原料,经电解除铜、二氧化硫还原沉碲、亚硫酸钠洗涤除硒、盐酸洗涤除铜和砷等工序,可以得到碲品位99.75%的碲粉。     

从铜阳极泥中回收硒,碲新技术

提出了从铜阳极泥中回收硒、碲的新技术：以Ｈ２Ｏ２作氧化剂，在弱酸性溶液中氧化硒和碲，固液分离后调节ｐＨ分离硒和碲，在盐酸酸化下用Ｎａ２ＳＯ３还原硒和碲。硒和碲回收率分别为９９％和９８％，纯度均可达９９％。     

从铜阳极泥中氧压浸出有价金属试验研究

研究了采用3种加压氧化方式从铜阳极泥中浸出有价金属,考察了阳极泥中铜、碲、硒、银的走向。结果表明:直接氧压酸浸,阳极泥中的硒被部分浸出,不利于集中回收;氧压碱浸工艺流程长,工艺复杂,银被分散;水浸—氧压酸浸过程中,控制体系温度130℃,氧压0.8 MPa,铜浸出率达98.3%,碲浸出率为46.8%,硒浸出率仅0.11%,银集中在渣中,有利于下一步集中回收。3种工艺中,以水浸—氧压酸浸效果最佳。     

从高铜低碲溶液综合回收碲铜工艺研究

以某公司铜阳极泥综合回收流程产出的高铜低碲溶液和沉碲后液为原料,采用铁粉将沉碲后液中的铜离子置换成铜粉,产出含铜粉的沉铜渣可用于高铜低碲溶液沉碲,实现碲、铜的有效分离回收,碲以碲化铜形式回收,碲回收率达99%以上。铜一部分在系统内用于沉碲,替代了原工艺沉碲所需的铜粉,达到铜在系统内循环利用的目的,减少了购买铜粉的费用,一部分以铜渣形式回收,铜回收率达99%以上。     

铜阳极泥氧压酸浸脱铜试验研究

以国内某铜冶炼厂所产的铜阳极泥为原料,采用氧压酸浸的方法对该铜阳极泥进行脱铜预处理。寻找脱铜的最佳工艺条件,同时对铜阳极泥中银、碲、硒等元素的走向进行了研究。结果表明,该方法能在较短的时间内使铜阳泥的铜含量降低至0．3％,有价金属富集于浸出渣中。     

萃取法从铜阳极泥制备的碲化铜中回收碲

进行了从铜阳极泥中以碲化铜形式富集碲,采用萃取法分离碲硒并回收碲的试验研究。结果表明:以20%TOA+20%仲辛醇+60%磺化煤油(体积分数)为萃取剂、浓度均为2mol/L的H2SO4+HCl为洗涤剂、200g/L的NH4Cl溶液为反萃剂,可实现碲与硒、铜的良好分离;反萃液经SO2或水合肼还原,可得到高纯度的金属碲粉。     

铂把精矿预处理脱硒碲试验研究

对由铜阳极泥产出的铂钯精矿,采用氧化焙烧--碱浸--酸浸预处理工艺除去硒碲,富集金铂钯,确定了最佳工艺条件.硒、碲脱除率分别达到98.53 %、95.27 %,浸出渣中碲质量分数为5.18 %、硒质童分数为0.29 %,为后续工序分离提纯贵金属创造了有利条件.     

铜阳极泥中回收碲及其新材料制备技术进展

对铜阳极泥回收碲的几种方法,如纯碱焙烧法、高压碱浸法、硫酸化焙烧法、氧化酸浸法、液膜分离法、溶剂萃取法、微生物法、铜粉还原法及作者发明的铜阳极泥预处理及回收稀散金属的方法作了详细介绍,并对各方法的优缺点作了分析.对高纯碲的制备方法以及碲的新材料在各方面的进行了详细的介绍.铜阳极泥是碲的主要来源之一,在铜阳极泥处理中碲多处分散,碲回收率低.采用铜阳极泥预处理并回收稀散金属,碲回收率可达到88%以上,而且金银得到富集,有利于提高金银直收率.在材料领域中的应用关键在于高纯碲的制备,碲的新材料主要为热电材料、红外探测材料、碲化镉太阳能电池,其应用前景广阔.     

加压酸浸从铜阳极泥中脱除碲的研究

采用加压酸浸技术从铜阳极泥中脱除碲,能达到较高的碲脱除率和较小的银浸出率,很好地实现了杂质元素与贵金属元素的分离。     

亚硫酸钠在稀贵金属冶金中的应用

系统总结了亚硫酸钠在稀贵金属冶金中的应用。主要阐述了从铜镍合金氯化渣中脱硫富集贵金属,从铜阳极泥分金渣中分银,从高硒、碲的铜阳极泥中分离回收金、钯、铂,硒、碲的分离提纯,在盐酸介质中还原精炼金,从负载有机相中反萃金,从弱酸性介质中还原银,制备金的电镀配合物等,以期为从事相关领域的科技人员提供参考。     

碲阳极泥的控制及处理方法

碲电积精炼过程产生碲阳极泥,其碲含量占到总碲量的3%~20%,导致碲的直收率降低。碲阳极泥的主要成分是高碲酸钠,由阳极产生的氧气将部分亚碲酸钠氧化形成的难溶疏松颗粒状或片状结晶,大部分沉降到槽底,少量粘附在阴极板面。高价碲盐在结晶长大、沉降、粘附过程中会夹带低价态碲盐,加大碲的损耗。采取改变阳极结构、在阳极套涤纶布袋、在电解液中加入适量还原剂、增加排氧设施和用热碱液搅拌洗涤出槽阳极泥的措施,阳极泥中的碲含量可控制到3%以下,最优指标达到1.5%。碲阳极泥的主要处理方法有酸浸自还原法、混酸酸溶置换法和硫化还原法,处理方法各有优劣,可以根据实际的现场工艺进行选择。     

碲电解废液中锡的分离

贵溪冶炼厂从铜电解过程产出的阳极泥中进行金银贵金属和硒碲等稀散金属的回收,近年来随着生产规模的扩大,原料成份也有变化,碲回收系统中锡含量上升,对生产造成不利影响.通过提高碲电解废液的氢氧化钠浓度,对生产系统中的锡进行分离,结果显示,碲新液和电解液中锡含量从40g/L降至10 ～ 15g/L.