钎焊钛及钛合金用的新型非晶态焊料

钎焊钛及钛合金目前采用的非晶态焊料与结晶态焊料相比具有一系列优点 ,但由于钎焊温度较高 (不低于 950℃ )、热循环时间较长 (在钎焊温度下保温 0 .5h) ,对被焊材料会产生不利的影响。开发熔点更低、熔化时原子扩散迁移率更高的非晶态合金新成分 ,可缩短钎焊热循环时间 ,使钎焊工艺过程实现最佳化。在研究中作为基体成分 ,选取了制造无线电电子装置使用的 CTEMET 1 2 0 1和 CTEMET1 40 6非晶态合金焊料。两种焊料的凝固点降低剂采用铍 ,为了提高CTEMET1 2 0 1合金的强度特性 ,用钒对其进行了补充合金化 ,用铌对 CTEMET1 40 6合…     

钛装甲在装甲车辆上的应用

为了减轻装甲车辆的重量，提高机动性和抗弹性能，国外采用钛合金在各种装甲车辆上进行试验，证明钛合金是一种良好的装甲材料．在防弹性能相同下，钛装甲要比钢装甲厚25％，但相应钛装甲的重量比钢轻25％．1．美国的底特律兵工厂用RC－130AW钛合金焊制出‘昂托斯”（ONTOS）T5     

高强度钛合金及其制品以及该制品的制造方法

该发明的目的是提供装饰性和美观性好、不易产生损伤和凹痕、并且机械加工性好、特别适合用于作为各种装饰用品材料的高强度钛合金，由该合金制成的上述制品，以及用于制造这些制品的方法．上述目的是通过含有0．20％～0．8％（质量）Fe和0．20％～0．6％O，或者含有0．20～1．0％Fe、0．150～0．600O和0．200～1．0％Si，余量为Ti和不可避免的杂质构成的钛合金实现的。使用该合金，在材料温度为（β相交点下200℃）以上的状态下热锻压，然后冷却，可以制成要求强度的各种制品。高强度钛合金及其制品以及该制品的制造方法…     

热交换器用高强度铝合金管

这是一项由日本三菱铝业公司研究发明的专利技术，该铝合金管系以铝为基的带材卷制而成。这种铝合金的成分为，％：Mn0．5～1．5，Si0．3～1．3，0．1＜C≥0．01，Zr0．05～0．25，Cr0．05～0．25，Ti0．1～0．25和Mg0．05～0．2。铝管的内表面涂覆有一层厚0．005～0．05mm．的AI—Zn合金（含Zn0．3％～2％）或AI—Sn合金（含Sn0．05％～0．2％）。卷制好的铝合金毛管在AI—St合金钎焊液中钎焊，钎焊时控制好钎焊温度。这种铝合金管的耐腐蚀性极佳。热交换器用高强度铝合金管…     

Ti—2.8Al—5.0Mo—4.5V钛合金简介

1概述Ti一2．8AI—5．0Mo－4．5V－（BT16）铁合金是前苏联研制的一种。a＋B型钛合金．该合金是一种高强钛合金，且在退火或淬火状态下都具有较高的塑性，主要的产品是棒、丝材，用于制造紧固件．研究表明：强度等级达IOOO～120OMPa的BT16合金，由于其塑性好（b为S％～10％），     

用差热分析法研究锡焊料的焊接特性

一、前言锡焊即软钎焊,是将焊料升温熔化,依靠毛细吸力填充焊缝间隙并润湿母材表面,经冷却结晶并与母材表面金属形成新的合金层而连接的过程。钎焊历史虽悠久,发展却缓慢。随着现代工业特别是电子工业的崛起获得了迅速发展。在电讯、电器、电子仪表及机械制造、国防和航空工业等领域均占有重要地位。某些场合下,钎焊甚至还是唯一可用的连接法方。科学技术的飞速发展,对电子元件和整机装配的可靠性要求越来越高,相应对焊料的性能和质量要求也越来越高。近年来,新发展的热浸焊、波峰焊等自动和半自动“群焊”工艺,要求对成百上千个焊点的元件板在1～3秒内全部焊完,这对锡焊料的性能     

用纯氰酸盐光度法测定纯钛及钛合金中铁含量

纯钛中铁含量〈0.5％，钛合金中的铁含量则有高有低。测定纯钛及钛合金中铁含量的化学分析方法一般为邻二氮菲光度法和磺基水杨酸光度法。这两个方法各自使用的试剂品种多，从而对试剂和水的纯度要求很高。在实际分析工作中，由于试剂和水很难达到要求从而对低含量的铁难以准确测定。本文采用（1＋1）稀硫酸低温分解试样，用硝酸将钛氧化为四价钛，在约0．5mol／1硝酸及总的[H^＋]约0．8mol／l的介质中，用冰水浴将显色液冷至接近0℃，用硫氰酸盐光度法测定纯钛及钛合金中的铁含量。结果如表1。     

电感耦合等离子体发射光谱法测定锡钛合金中钛含量

提出了电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-AES）测定锡钛合金中钛含量的分析方法。讨论了分析线、酸度及基体元素对钛测定结果的影响。对样品进行连续9次测定,其相对标准偏差在0．47％-0．51％区间内,回收率在98．1％～102．8％之间。该法快捷、准确,并且克服了化学分析方法的过程繁琐、周期长、工作量大等缺点。     

加B改性的Timetal 834钛合金400～500℃中温拉伸性能

钛合金密度低、高温性能好，在航空发动机排气管道上已得到广泛应用。近年来，许多科研工作者都报道了钛合金中加入微量的B（≤0．5％，质量分数）对该合金拉伸性能的影响。研究结果表明，在钛合金中加入微量的B元素以后，可在不降低室温塑性的情况下提高强度。     

Al—Ti合金

本发明推荐一种Nb含量（at％）与Ti-45Al-xNh（5≤x≤）相当的铝钛耐热合金。除此之外,合金还含B和（或）C,每一种含量≤0．5at％。在高于700℃温度下,已知的铝钛合金的强度会急剧下降,但本发明推荐合金在≤900℃或更高的温度下都具有相当高的强度（在900℃温度下的压缩强度为600MPa）。本发明推荐合金在高温下的抗氧化能力比已知的同类合金高得多。     

日本开发的几种钛合金及其应用

作为经济强国的日本，在民用钛及钛合金的研究开发方面，一直保持着较强的优势．1996年，日本钛材的总产量约为10876t，其中45％用于出口，55％用于国内．在国内的钛材用量中，生活用品约占12％（70多吨）．日本在近年来的钛及钛合金开发上，主要以低成本钛合金和特殊用途钛合金为其方向，现以其已开发的几种钛及钛合金为例，介绍日本钛合金的开发现状和应用情况．1低成本钛合金在钛及其合金中加入廉价的合金元素如Fe、S等，而达到某一性能要求．如SP－700，是为得到冷、热加工性能优于Ti－6Al－4V合金而设计的一种富β的α＋β合金，其…     

铜基新焊料的开发应用

介绍了一种新的铜基焊料的开发应用情况。新焊料的力学、物理与焊接性能完全能满足电子工业中铜和低碳钢（０８Ｆ）的焊接要求，该焊料适用于手推动钎焊炉的钎焊，可取代传统工艺采用的ＨＬＡｇＣｕ５０焊料，达到降低成本和节银的目的。     

用于自行车的低锌铜基中温钎料

广州自行车工业研究所与华南工学院联合研制出一种低锌新钎料,在钎焊自行车前叉等钢件盐浴钎焊中,达到节能、减少污染、提高焊件质量的目的。过去选用黄铜钎焊料,钎焊温度高达1150℃,非但电耗大,炉膛电极遭破坏;而且产生大量盐雾和锌蒸气。使新钎料的钎焊     

用离子注入法改善钛种植体的性能

60年代开发的离子注入法已成功地用于改善像挂一类半导体材料的性能．近年来，用该技术改善医用材料的性质取得了良好的效果．它可以提高医用纯钛及钛合金种植体的表面性质，增加它们的耐磨性、耐蚀性，减少金属高于释放，对于种植体长期行使临床功能将具有重要意义．离子注入包括从气体、汽化物或溅射的表面产生离子化原子，在真空中提取这些原子并将其向着要处理的材料表面加速．通过不同的能量、能改变高于注入的深度；不过，离子注入的深度很少超过0．sgn这是该技术的一个缺点．五氮离子注入在温度为11℃一380℃时用（l．3～5）X10”个…     

汽车水箱散热器用代锡钎焊材料通过鉴定

由上海材料研究所研制的汽车水箱散热器用代锡钎焊材料于1988年元月通过技术鉴定。该材料的成分为10％～20％Sn,1.2％Sb,含有其它元素的Pb基合金。10％Sn的合金适合水箱散热器芯子的钎焊,20％Sn的合金适用于水箱零部件总装的焊接。这种焊料流动性和填满性好,导热性能高,焊合     

转炉高碳低磷钢工艺研究与应用

阐述了在武钢第一炼钢厂的条件下生产高碳钢采用高碳出钢工艺的研究及应用情况。通过对过程炉渣、过程温度与倒渣时机等工艺参数的有效控制，可以在吹炼终点熔池ω（[C]）达0．3％～0．8％的情况下，使熔池ω（[P]）控制在0．015％以内，从而达到降低生产成本的目的。     

钛及钛合金相变温度与测定

1钛及钛合金的相变温度1．1相变温度钛及钛合金中,除具有热稳定卢相的合金以外,工业纯钛、高纯钛和大多数钛合金在加热到一定温度时会完全过渡到单相片状态．通常将在加热过程中,钛及钛合金组织中。相正好消失的温度定义为相变温度．理论上,格变温度是一个确定的温度;但实践中,测出的相变温度多以温度区间表示．格变温度对钛及钛合金加工和热处理非常重要,是制定加工工艺、选择变形多数的依据,也是考虑加热过程中被氧和氛污染程度的重要参考．生产和试验用钛合金铸锭必须随附准确的相变温度或相变温度范围．12影响相变温度的因素钛…     

钛合金在航天火箭中的应用

钛及钛合金始终受到航天火箭技术装备研制人员的关注。实际上没有一种航天火箭是不使用钛及钛合金的。钛合金在航天火箭中所占质量为5％～30％。在“能源一暴风雪”号、“和平一l”号、“进步”号、“金星”号、“月球”号航天器中也得到非常广泛的应用。在航天火箭技术装备中采用的a合金和近a合金包括0T4、0T41、BTS－1。、fiT3B。。用0T4合金板材制造液体燃料火箭发动机的燃烧仓和“和平一l”号轨道站对接件;用0T41合金制造发动机吊架构件、燃料箱、管接头和托架等。BTS－1;;、和fiT3B。合金用于制造容器——增压系统蓄压器和低…     

金刚石工具真空钎焊加热温度场仿真分析

钎焊金刚石工具工艺中不当的加热速率与保温时间会导致合金焊粉熔化不完全或者过度流淌,严重影响焊粉与金刚石界面发生的化学冶金结合及其对金刚石产生的包埋与爬升效果。为了探索真空钎焊过程中夹具的材料、几何结构等对金刚石工具半成品温度分布的影响,利用ANSYS仿真软件对镍基焊粉钎焊金刚石工具进行温度场分布特性分析。结果表明:在一定加热工艺条件下,夹具及工件的几何外形对温度分布影响较大,5 mm厚石墨板最佳;厚度大于10 mm工件易出现焊料融化不完全现象;多件工装加工中保温时间须根据工件数量调整。适当条件下更换夹具厚度、大小、形状及调整保温时间,可减小一定的温度影响。根据仿真结果拟合的加热工艺曲线调整工艺,并应用于生产中,能明显减小废品率。     

B2O3对CaO-Al2O3-SiO2-MgO-CaF2五元精炼渣系熔化特性的影响

通过半球点法研究了B2O3对40．5％-70．0％CaO-19％～45％Al2O3-SiO2-MgO-CaF2五元渣系熔化温度和完全熔化时间的影响。实验结果表明，当渣中CaO含量为40．5％～60％，CaF2 2％-10％，（B2O3％）／（CaF2％）为0．17—0．33时，渣系的熔化温度较不加B2O3的五元渣平均降低30℃，完全熔化时间平均降低49s。合适的多元脱硫精炼渣系的成分为60％CaO，19％-30％Al2O3，≤10％（MgO＋SiO2），2％～6％CaF2，（B2O3）／（CaF2）=0．17。