低硫16Mn钢中稀土固溶量的研究

一、前言 钢中应用稀土元素处理,以改善钢的性能,已在不少钢种中取得了显著效果。稀土在钢中的作用机理,多注重于稀土净化钢液、变质夹杂方面的研究,而对稀土在钢中的合金化作用研究较少。随着冶炼技术的发展,如喷射冶金的发展,钢中硫含量可降到很低。由于硫的降低,钢的性能有了一定的改善。在这种情况下,是否还有必要用稀土处理,为此,我们研究了微量稀土在钢     

稀土在钢中应用和研究动向

综述了目前我国稀土在钢中加入方法和稀土添加剂的应用;稀土在钢中的机理研究;稀土处理钢的连铸结晶器保护渣的研制、稀土铝合金镀液热浸镀钢材表面抗高温氧化性能的研究。这些课题大都转入工业试制或生产,机理研究亦有所突破。     

稀土处理钢发展前途的探讨

本文根据国内外近年对稀土处理钢的研究结果和钙处理方法的发展,讨论了稀土处理与钙处理的相同作用和不同特点。对稀土的某些重要作用,如微合金化效应,改善高温性能,改善焊接质量,改善热加工性能,改善铸态组织,以氧化物形态在钢中弥散分布以提高某些性能等,作了简要的介绍。 对进一步发展稀土处理钢所面临的一些问题,作了初步的分析。这些问题是: 1.从我国稀土处理钢的产量与国外的巨大差距来看稀土处理钢的发展潜力; 2.稀土处理钢可能扩大应用的领域; 3.加强稀土处理钢的理论研究与应用相结合的必要性; 4.通过与钙处理法的发展作比较,明确加强对稀土处理钢加入工艺研究的重要性; 5.降低稀土处理钢的成本。     

钙处理对稀土在C-Mn钢中作用的影响

 为了明确钙处理对稀土在C-Mn钢中作用的影响,利用扫描电镜、光学显微镜和超景深三维显微镜对热轧态试验钢夹杂物和显微组织进行了观测,结合热力学计算和冲击断口分析结果,对比研究了稀土和钙-稀土复合处理对C-Mn钢力学性能的影响规律。结果表明,稀土能将钢中典型夹杂物改性为近球形的含硅稀土氧化物的复合夹杂,尺寸细化,长宽比降低。钙-稀土处理后夹杂物变为球形含稀土和钙的复合夹杂,钢洁净度增高;添加钙能将稀土的收得率从7.6%提高到42.4%,有效提高稀土利用率,钙-稀土处理后珠光体所占面积百分比提高,钢的强度提高。证明采用钙处理提高稀土在C-Mn钢中的作用是可行的。     

稀土对冷轧深冲薄板成形性能的影响

在工业性生产的试验条件下,研究了稀土加入对冷轧深冲钢成形性能的影响,试验结果表明,稀土处理钢的冷轧板卷具有良好的成形性能,其r值比不含稀土的钢明显要高,而n值相当;稀土能明显改善钢在成形过程中的拉胀性能和翻边性能;试验钢的组织为铁索体 游离渗碳体,稀土加入可球化钢中的夹杂物,改善钢的各向异性.     

稀土元素在钢中的作用及对钢性能的影响

近年来稀土在钢中的作用受到越来越广泛的重视,只有掌握稀土在钢中的作用规律,才能更好的控制钢的性能、优化钢的质量。阐述了稀土元素在钢中的作用机理主要有净化作用、变质作用、细化晶粒、微合金化作用,并结合生产实践和科学研究,总结了稀土对钢性能的影响。     

稀土在钢中的应用

本文阐述稀土在钢中的作用机理和加入方法,分析了稀土应用的前景。对钢液进行稀土处理是我国发展钢产业的重要技术手段之一。     

稀土处理钢发展现状

概述了稀土在钢中的作用及对钢性能的影响,阐述了稀土处理钢的研究进展,特别是稀土对钢抗腐蚀性的影响,介绍了国内几家钢厂稀土处理钢的生产和应用现状,指出了稀土处理钢存在的问题和发展方向。     

稀土在钢中的应用

综述了稀土在钢中应用的现状，稀土在钢中的作用机理及对钢材性能的影响。     

微量稀土元素在钢中的作用机理及应用研究

本文扼要阐述了微量稀土元素在钢中的作用机理、微量稀土元素对钢的组织和性能的影响,并展望了稀土在钢中应用研究前景.     

武钢稀土处理钢的稀土加入方法

1 前言我国是世界上稀土资源最丰富的国家,可利用稀土的特性在钢中广泛地加以应用。式钢的生产实践证明,钢中含有微量稀土元素即可明显地优化铸坯质量,提高钢的塑韧性,改善钢材横向性能和低温韧性。武钢为了充分发挥稀土在钢中的有效作用,试探适合武钢条件的稀土处理钢的生产工艺,在稀     

稀土在重轨钢中作用规律初步探讨

本文对稀土在重轨钢中作用规律进行了初步探讨,采用中频炉冶炼不同稀土含量的高碳重轨钢,进行解剖分析并做各类力学性能和物理检测试验。结果表明:稀土作为微合金化元素在钢中固溶量很低;固溶稀土可降低磷在钢中的偏聚,有利于改善钢的韧性;稀土可细化钢的一次枝晶尺寸,细化钢的晶粒;少量稀土可以改善钢的冲击韧性和高温塑性,稍稍提高钢的断裂韧性;稀土在一定程度上可以改善钢的耐磨性;用稀土处理重轨钢,适宜的稀土加入量应在0.15％以下。     

稀土元素对烧结铜钼钢性能的影响

研究了稀土元素对Ｆ０２１１Ｊ烧结铜钼钢性能的影响。探讨了稀土在烧结铜钼钢中的作用机理,结果表明：适量加入混合稀土,可明显提高烧结铜钼钢的机械性能,特别是抗拉强度与冲击韧性;用含０．６％混合稀土的Ｆ０２１２Ｊ烧结铜钢生产中高强度结构零件,约可减轻重量１２％,降低成本２５％～３０％。稀土在烧结铜钼钢中具有脱氧保碳,细化晶粒,改变孔隙形态与分布以及变质夹杂物之作用。     

稀土改善09CuPTiRE耐候钢耐蚀性的作用机理

应用扫描电镜(SEM)、离子探针(IMA)、X射线光电子能谱(XPS)和交流阻抗法研究含不同稀土耐候钢稀土提高耐大气腐蚀作用机理。结果表明,合适的稀土含量可显著提高钢的耐腐蚀性,稀土能促进Si、Cu和P在内锈层中以Si~(4+)、Cu~+和P~(5+)形态富集,并观察到锈层中的稀土。钢中加入稀土形成了致密连续厚而粘附性好的含硅铜稀土的复合铁锈层,从而提高了抗大气腐蚀性能。     

稀土在ZG20RE铸钢渣罐中的应用试验研究

本文首先通过生产条件下加与不加稀土ZG20(RE)铸钢渣罐对比试验,检验实际生产条件下稀土对ZG20钢金相组织、机械性能,抗氧化和抗热疲劳性能的影响以及两种铸钢渣罐的使用寿命.在此基础上,又在试验条件下用相同成分的钢料加入不同量的稀土,进一步研究稀土对铸造性能和一次凝固结晶组织的影响.试验结果表明,稀土对ZG20钢具有显著脱硫、净化网液、细化晶粒、改善铸造性能、提高冲击韧性和抗氧化、抗热疲劳性能的良好作用,并使ZG20RE铸钢渣罐使用寿命提高30%到一倍,经济效益显著.试验研究又揭示了稀土细化ZG20钢晶粒、改善其铸造性能的机理.     

稀土在钢中的存在状态与分布

在钢中添加稀土能够改善某些钢的性能,在一定条件下对钢的组织也有明显的影响,为了阐明稀土的作用机理,人们非常需要了解稀土在钢中的存在状态及其分布。由于稀土元素化学性质极为活泼,在钢中能与     

钙处理对稀土在大线能量焊接HAZ中作用的影响

 为了探明钙处理对稀土改善C-Mn钢焊接HAZ韧性作用的影响,利用Gleeble模拟了热输入为339 kJ/cm的焊接热循环过程,对比研究了稀土处理钢和Ca-稀土处理钢焊接HAZ中夹杂物、显微组织和低温冲击韧性差异,分析了钙对稀土在HAZ中作用的影响规律,发现钙处理能促进稀土改善HAZ低温冲击韧性。钙能使稀土处理钢HAZ中的夹杂物从稀土氧化物复合夹杂转变为稀土-Ca的复合夹杂,平均尺寸从1.5增大到2.2 μm,长宽比从1.5减小到1.4,夹杂物总量降低。虽然钙对稀土处理钢HAZ中晶内针状铁素体的含量影响不大,但钙能增强稀土对HAZ原奥氏体晶粒粗化的抑制作用,Ca-稀土处理钢HAZ原奥氏体晶粒尺寸比稀土处理钢小。热输入为339 kJ/cm时,钙处理能使稀土处理钢HAZ低温冲击韧性明显提高。     

绳1A钢中加入稀土合金的试验

1.前言绳1A钢要求有较高的抗拉强度和在连续工作时不易磨损、不易产生脆断等性能。为达到这一要求,国内外很多钢厂采用了喷粉和真空处理等许多新的冶炼工艺。近年来,稀土在钢中的应用有较大的突破。稀土是一种表面活性元素,加入少量稀土后对钢的塑性具有较大的提高。同时,还能适当减少氧、硫、氢等杂质对钢的有害作用,提高钢材的质量。本文对电炉小型钢锭加入稀土工艺的可     

稀土对B级船板钢冲击韧性的影响

利用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS),研究了不同稀土含量对B级船板钢热轧板断口形貌及对钢中夹杂物形成的影响。研究发现,在B级船板钢中加入稀土后,稀土元素La、Ce能够与钢中的As相互作用形成复合相;稀土在钢中起到变质夹杂物的作用,从而提高了钢的低温冲击韧性;在本实验中,稀土的最佳含量为0.019%。     

稀土铈对22MnCrNiMo钢耐腐蚀性能的影响

为了研究稀土对系泊链钢耐蚀性能的影响，冶炼铈含量不同的稀土系泊链钢，利用稀土在钢中的有利作用,力求进一步提高系泊链钢的耐蚀性能。试验用22MnCrNiMo稀土钢由10 kg真空感应炉冶炼，热轧成17 mm板坯，经930 °C二次淬火加620 °C回火处理，通过质量法、极化曲线法和交流阻抗法研究铈对22MnCrNiMo钢耐腐蚀性能的影响。结果表明，添加稀土铈后，不同铈含量试验钢的抗腐蚀性能均有所提高，钢中铈的最佳质量分数为0.143%。此含量下，试验钢组织的均一性最佳，钢中夹杂转变为稳定性高的稀土类球状夹杂，使得试验钢在任一浸泡周期内的腐蚀速率均为最小，除锈后的腐蚀痕迹最轻；容抗弧半径达到最大，即反应电阻到达最大；阳极极化曲线位于其他试验钢阳极极化曲线的左边，即阳极电流密度变小，反应阻力增大。所以铈可以提高22MnCrNiMo钢耐腐蚀性能，当钢中铈的质量分数为0.143%时，试验钢的抗腐蚀性能表现最佳。