河北天柱1080m~3高炉炉体系统设计特点

河北天柱钢铁集团有限公司1 080m3高炉炉体系统的设计采用了铸钢冷却壁、薄壁炉衬、砖壁合一、耐材优化结构、软水密闭循环冷却、完善并有针对性的炉体检测自动控制系统等先进、可靠的新技术,实现了高炉的长时间连续稳定运行。     

土耳其ISDEMIR公司4号3000m~3高炉工艺技术装备

介绍了土耳其ISDEMIR公司4号3 000 m 3高炉各工艺系统的技术装备水平、特点以及采用的新技术,如:与铜冷却壁结合的薄壁炉衬技术、软水冷却技术、炉体冷却控水技术等。     

电阻法高炉炉衬测厚技术及在宝钢1号高炉上的应用

电阻法高炉炉衬测厚技术能在线连续监测炉衬的现存厚度及变化,分辨率达到30mm。采用这一技术可以随时了解高炉炉衬的侵蚀状况,从而改进操作,加强维护,使高炉安全生产和长寿。本文介绍了这一技术及在宝钢1号高炉的应用结果。     

攀钢一高炉强化冶炼实践

攀钢一高炉(1200 m3)冷却系统改造后采取了薄壁炉衬,总结多年的生产实践,探索出合理的上下部调剂操作技术,高炉连续稳产高产,实现了强化冶炼。     

预防高炉炉缸烧穿

炉衬侵蚀是一个过程,高炉炉缸烧穿需要很长时间;预防炉缸烧穿应从高炉结构设计,选用优质耐材,提高 砌炉质量做起,并优化工艺操作,加强监测及时补炉;若方法正确,能有效地预防炉缸烧穿。     

芜湖新兴铸管1号高炉薄壁炉衬生产实践孟

芜湖新兴铸管1号1280m3高炉首次采用砖壁合一的薄壁内衬结构。针对薄壁内衬高炉的技术特点,通过采取加强原燃料质量管理、重视上下部调剂、优化布料矩阵、控制合理的煤气流分布、完善冷却体系管理、控制合理操作炉型、狠抓设备点检等措施,高炉各项技术指标明显改善,通过不断地摸索,在薄壁炉衬高炉生产方面取得了一定的实践经验。     

鞍钢新一号高炉陶瓷杯炉衬砌筑

鞍钢新一号高炉全密封全碳砖薄炉底，引进法国SAVOIE公司陶瓷杯炉衬技术。国外设计、耐材供货、砌筑监理，国内承建施工。据此，介绍了该高炉炉衬的砌筑技术。     

AOD终渣对镁钙质炉衬侵蚀的实验研究

研究了AOD终渣的碱度、MgO含量、CaF2加入量和Al2O3加人量对镁钙炉衬侵蚀的影响,比较了相同成分炉渣对不同CaO含量的镁钙质坩埚侵蚀情况,并利用扫描电镜对耐材的反应层进行能谱分析,研究结果表明:炉渣碱度是对镁钙质炉衬侵蚀最重要的影响因素,增加炉渣碱度可以明显降低对炉衬的侵蚀;增加渣中MgO含量和减少CaF2加入量也可降低对炉衬的侵蚀;增加镁钙质耐材中的CaO含量,其抗CaO-SiO2-MgO渣的能力增加.     

2007年日本钢铁产业技术开发、新设备和新产品（一）

1钢铁生产长流程领域 1）神户制钢加古川制铁所2号高炉大修。于2007年5月完成的（第3次）大修将高炉容积从原3850m3扩大到了5400m3,实现了炉体形状的最佳化。预期炉子寿命将达25a。2）大型高炉用薄壁、耐材整体型冷却装置。新日铁开发了损耗比原来小、薄壁而且耐材整体型冷却装置,确保了高炉稳定操作并将高炉寿命从原来的7～8a延长到15a。     

首秦1号高炉薄壁炉衬内型设计和应用实践

结合首秦1号高炉薄壁炉衬内设计和应用实践,重点阐述了适合薄壁炉衬高炉冶炼规律的生产操作技术和长寿维护技术,取得了既改善技术经济指标又延长高炉寿命的效果。     

电容法检测高炉炉衬侵蚀状况的仿真研究

提出了一各利用安装在高炉炉衬外表面的多极板电这价值叫骂在阵列检测高炉炉衬侵蚀状况的新方法。有限元仿真研究结果表明,炉衬的侵蚀状况与传感器的输出值密度相关。该方法可为高炉炉衬侵蚀状况的监测提供一种牢固可靠、非侵入式的新手段。     

现代高炉炉衬冷却系统探析

分析了影响高炉炉衬寿命的因素和炉衬冷却系统的重要性,探索了用于高炉冷却系统的铸铁冷却壁和铜冷却壁,进一步陈述了高炉热负荷的选择和炉衬耐材的选择,从而阐述了现代高炉的炉衬冷却系统。     

转炉炉衬侵蚀机理及防护

<正>转炉冶炼是在高温条件下的一系列物理、化学反应过程,在这个过程中炉衬受到一系列强烈的机械、物理、化学作用而侵蚀。1.侵蚀机理(1)机械冲击侵蚀加废钢、兑铁水等操作都是直接对着转炉大面炉衬,对大面炉衬产生强烈的冲击、磨损、冲刷,是炉衬耐材侵蚀的主要因素。(2)物理作用冶炼过程中炉内气流对炉壁、炉帽等耐材的冲     

1500m~3高炉活跃炉缸操作实践

<正>1问题的提出柳钢1 500 m3高炉于2009-10扩容改造后投产。高炉设有22个风口,2个铁口,采用陶瓷杯炉缸,高炉本体采用三段式铜冷却壁和炉身钢冷却壁的薄壁炉衬技术,以及应用了软水密闭循环系统、串罐式无料钟炉顶、大型顶燃球式热风炉和全干法除尘等先进技术和设备。2012年上半年,公司使用低品位矿冶炼,     

首钢京唐5500m~3高炉长寿技术的应用

首钢京唐1号高炉为实现一代炉龄25年的长寿目标,使用了一系列先进的长寿技术:选择合理的高炉内型,采用热压小块炭砖结合湿法喷涂造衬工艺的复合炉缸、全炭砖加陶瓷垫炉底以及薄壁炉衬结构,并全部使用优质耐材;炉体冷却系统使用铸铁-铜冷却壁及壁砖合一的镶砖冷却壁结合的炉体全冷却结构和除盐水密闭循环系统;装备了先进的炉体检测系统和专家系统。     

基于对流换热边界算法的炉衬烧蚀系统

利用对流换热边界算法,应用C#高级语言,莱钢为1#1 880 m3高炉开发出了基于OPC技术数据采集、自动绘制截面侵蚀线及温度云图的在线高炉炉衬烧蚀系统。应用表明,该系统可以实时、直观地向使用者展现高炉炉衬烧蚀状况,为高炉生产运行中的护炉工作提供指导。     

韶钢1050 m3高炉的设计特点

韶钢1050 m3(6号)高炉采用了串罐无料钟炉顶、陶瓷杯与炭砖的复合结构、先进的炉体冷却系统、铸钢冷却壁、薄壁炉衬、无填沙层平坦化钢结构出铁场、小冲渣等先进技术.高炉设计年产生铁90万t.     

莱钢型钢3号高炉炉体长寿设计

介绍了莱钢型钢3号高炉炉体长寿设计,包括炉型确定、冷却设备、软水密闭循环冷却系统、炉衬耐材以及完善的炉体检测技术,高炉设计寿命为一代炉役寿命15年。     

13M~3高炉的低温炭捣炉衬

今年元月,由于焦炭一时供应不上,高炉被迫休风,停炉检查,发现345m/m 的炉底砖一层基本侵蚀完,炉缸、炉腹几乎没有炉衬;炉腰及炉身砖衬也冲刷,侵蚀得只剩薄薄的一层。根据检查,确定炉衬进行大修。二月,我们清除了炉衬残砖,准备进行大修。恰在这时,地区、市内很多单位急需生铁使用;地市向我们提出了在一个月左右时间内抢修好高炉、马上投产的要求。高炉旧炉衬这时已全拆光,无法再象以前那样用高铝粉混凝土进行补炉;而且,厂里又缺高炉用的高铝砖和粘土砖,时间紧,任务重。在这种情况     

芜湖新兴铸管3号高炉炉况严重失常分析与处理

芜湖新兴铸管3号高炉炉容1 280m3,采用铜冷却壁、陶瓷杯和薄壁炉衬等先进技术,2014年下半年由于操作制度调整不到位,风口套上翘,风口破损频繁导致炉况严重失常,文章对其失常原因以及处理过程进行了系统的分析和总结,以便更好地指导高炉操作,避免类似事故发生。